改善挤压性能,提高6063合金挤压速度

通过试验分析并结合生产实际,对改善挤压性能的诸多方面做了具体论述,从合金成分、Ｍｇ２Ｓｉ含量、铸锭晶粒度及铸锭均均化处理几方面论述了铸锭质量对挤压速度的影响,从模具的设计、制作、模具材料、模具表面强化处理几方面论述了模具质量对挤压速度的影响,从挤压温度、铸锭长度、工具预热、工艺润滑几方面论述了挤压生产工艺对挤压速度的影响,并阐述了现场科学管理在提高挤压速度方面的重要作用。找到了提高６０６３合金挤压速度的有效途径     

半连续铸造铝合金铸锭疏松的形成机制及其影响因素

疏松是铝合金半连续铸造铸锭的主要缺陷之一。铝合金铸锭内的疏松可以通过组织遗传效应影响后续变形产品的成形性以及最终成品的综合性能。结合疏松的形成机制,主要分析了铝合金半连续铸造凝固过程中疏松的形成机制以及分布特征,并结合疏松的形成机制系统分析了铝合金半连续铸造过程中熔体的氢含量、成分、铸造工艺参数以及施加外场对疏松尺寸及分布特征的影响;提出了降低半连续铸造铝合金铸锭中疏松危害的工艺优化方向。     

2A12铝合金棒材粗晶环影响机制的探讨

针对2A12铝合金棒材普遍存在的粗晶环问题进行研究。通过扫描电子显微镜和金相分析等分析测试方法,试验研究了化学成分和铸锭均匀化处理工艺对2A12铝合金挤压棒材粗晶环的影响。结果表明,通过优化化学成分和铸锭均匀化处理工艺,可将2A12铝合金挤压棒材粗晶环深度控制在1 mm以内。     

铝合金挤压管材内擦伤的分析

介绍了铝合金挤压管材内擦伤的分类、形成原因，以及挤压温度、挤压速度、工艺润滑、铸锭冶金质量、铸锭表面加工质量等对管材内擦伤的影响。     

5056铝合金圆锭表层偏析对挤压管材的影响

以热顶半连续铸造生产的5056铝合金圆锭为例,根据工业上铝合金管材实际生产工艺流程,使用金相分析、直读光谱分析及电子扫描分析,研究了铸锭表面偏析层对均匀化热处理、挤压加工及阳极氧化的影响。结果表明,铸锭的表层化学成分及相组成与心部的有较大差异;在对其进行520℃7 h均匀化退火后,铸锭心部均匀化效果较好,但是铸锭表层发生轻微的过烧;挤压生产过程中偏析层会卷入挤压制品表面,经过阳极氧化会产生氧化色差。     

铝合金气滑铸造装置设计

挤压型材广泛应用于建筑、包装、交通运输等行业，需求量日益增长，同时对型材质量要求越来越高。铝合金铸锭是影响挤压型材质量的最根本原因，要求铸锭组织均匀、无冷隔、偏析层薄、表面光滑，在挤压前尽量减少表面车削量或不车皮。因此对铝合金铸造技术提出更高要求，铝合金半连铸技术是当前铸锭主要生产技术，围绕着改善铸锭质量，提高生产效率，降低生产成本向前发展。先后出现直冷铸造、矮槽铸造、电磁铸造、热顶铸造、气膜铸造。     

羽毛状晶对铸锭及挤压制品性能的影响

关于变形铝合金中的羽毛状晶组织对制品性能的影响以及含有这种组织的材料的使用价值,目前在国内外还有争论,为此,我们对含有羽毛状晶组织的变形铝合金铸锭及挤压制品的一些性能进行了测定。     

提高A356.2铝合金铸锭质量的试验研究

基于某铝业公司生产A356.2铝合金铸锭过程中遇到的质量问题,针对A356.2铝合金铸锭的氢含量、铸造偏析、铸锭组织晶粒度以及生产过程管理等方面的问题,进行试验分析和总结,把A356.2铝合金铸锭的质量提高到一个新的水平。     

优化6082铝合金型材生产工艺的试验研究

6082铝合金在挤压过程中,挤压力大,型材表面有时会吸附颗粒物,并伴有划伤,使生产效率和成品率降低,型材性能低不能满足技术要求。通过分析型材缺陷产生的原因,严格控制合金的硅、镁、锰含量,适当提高熔铸温度,对铸锭采用高温均匀化和均匀化处理快速冷却等优化生产工艺的措施,使铸锭挤压时的挤压力降低10%,型材的力学性能提高,生产出了表面光亮的优质型材。     

改善喷涂用铝合金型材表面质量的生产工艺探究

近期本公司接到了国外客户所订购的一批薄壁铝合金型材,客户要求成品表面不能够存在金属毛刺和颗粒等缺陷。经研究后决定尝试调整生产过程中的工艺参数,找出对于该型材最合理的生产工艺。本文通过尝试不同的铸锭加热温度和挤压速度,并搭配使用不同的合金成分进行挤压试验,研究了挤压后型材表面质量和力学性能。结果表明,当6005A铝合金的成分(质量分数,%)为0.561 Si、0.460 Mg、0.185 Fe、0.107 Cu、0.218 Mn、0.013 Cr、0.020 Ti、0.003 Zn时,同时在铸锭加热温度490~500℃、挤压速度2.5~3.0 m/min的工艺条件下,可以生产出表面质量和力学性能均符合要求的产品。     

RE对铝合金表面氧化膜保护效果的影响

采用减压凝固试验法，研究了RE对A356铝合金熔体氢含量的影响规律。通过X射线衍射、扫描电镜等分析了RE对A356铝合金表面氧化膜成分及形貌的影响。结果表明，A356合金中加入一定量的RE后，熔体氢含量显著降低。加入RE后，表面氧化膜出现大量RE氧化物和铝氧化物形成的LaAl11O18的复合氧化物，这种复合氧化物使铝合金表面氧化膜更加致密。扫描电镜分析表明，不加RE的氧化膜表面凹凸不平，有明显开裂后愈合的痕迹，而添加RE后，表面比较平整，致密度显著增加，几乎没有看到开裂的现象，这大大减少了新鲜的铝液暴薅在空气中的几率，降低了熔体中的氢含量。     

表面处理对铝合金焊丝气孔敏感性的影响

铝合金焊丝洁净度是影响焊缝质量的主要因素之一。研究表面处理对铝合金焊丝气孔敏感性的影响,结果表明,表面处理工艺不同,焊丝氢含量存在差异。未清洗的焊丝,氢含量最高,通过机械抛光方法制备的焊丝氢含量最低;焊丝氢含量与焊缝气孔倾向呈正相关性,随着焊丝氢含量的提高,焊缝气孔形成倾向增加。采用机械法抛光焊丝,减少焊丝氢含量,可防止焊缝气孔的产生。     

铝熔体用气态氟化物处理降低氢含量

较高的氢含量对铝合金制件和半成品的机械、物理-化学性能有不良影响。在炉中制备熔体和在浇铸铸锭的一系列过程中,金属都能吸收氢。吸收氢的主要来源是吸附在炉料表面上的     

手机外壳用6×××系铝合金阳极氧化黑线缺陷产生的原因

6×××系铝合金具有优异的力学性能和阳极氧化效果,可用于制备智能手机外壳。手机外壳的生产工艺流程为,半连续铸造圆铸锭→挤压→机械加工→阳极氧化着色。在产品后期检验过程中,阳极氧化后外壳表面常常出现黑线缺陷,导致材料大量浪费。黑线缺陷在显微镜下主要由沿挤压方向连续或非连续分布的微小孔洞组成,孔洞内存在弥散状或团簇状分布的颗粒物,分析认为主要是熔体处理过程中残留的夹杂物,在挤压过程中受到剪切作用脱落所致。因此,通过改进熔体处理工艺、控制颗粒物种类和含量能够降低挤压材黑线缺陷出现概率。     

影响装饰用建筑铝型材6063合金性能的因素

文中阐述了主要合金元素、杂质元素及铸锭均匀化对装饰用6063合金建筑型材性能的影响.为了减少挤压力,减少挤压模工作带的磨损,获得高光洁表面的型材和保证稳定的机械性能,合金中的Mg和Si含量以选中、下限值为佳,例如Mg为0.5～0.6%,Si为0.35～0.45%.杂质元素对挤压模、型材氧化着色后的表面质量有一定的影响.文中给出了杂质元素的控制范围,特别是Fe要严格控制. 铸锭均匀化及冷却方式可改变铸锭中Mg_2Si相的组织状态和分布,合理的制度可降低挤压力和使氧化着色制品表面颜色均匀,减少明显的色差缺陷.     

如何降低铝合金挤压件锻件及铸件中的内应力

一、前言由于熔铝注入锭模后的冷却收缩,使所有的铝合金材料都产生内应力。如果这些铸锭用作生产所需形状成品毛料(棒、厚板及薄板毛料),那么,在对材料进行一系列加工时,可使内应力明显减少。例如,棒坯用于切制螺纹产品的加工,铸锭按挤压所需尺寸的机械加工,     

国外铝合金精炼工艺技术的进展

本文综述了国外变形铝合金精炼工艺技术的新近发展。铝合金精炼的主要目的,是从熔体中除去氢和非金属固体夹杂,保证铸锭的优异内部质量。为便于理解和比较目前国外采用这种或那种工艺的理由和方法的优劣,文中首先概述了氢和氧化铝夹杂含量对铸锭及半制品性能的影响、氧化铝与氢相互作用对精炼过程的影响、精炼机理、精炼剂使用方法及精炼剂纯度对精炼效果的影响。最后介绍满足这些要求所采用的一些比较有效的现代精炼方法,供生产和科研工作者参考。     

均匀化退火工艺对6060铝合金挤压材力学性能的影响

研究了不同均匀化退火制度对6060铝合金挤压型材性能的影响。通过对6060铝合金铸锭的金相显微组织和型材力学性能分析得出,在合适的均匀化退火制度下,可以有效消除6060铝合金铸锭组织的枝晶偏析和非平衡相的熔解,达到缩短均匀化时间,提高挤压速度、改善型材表面质量。     

铝合金空心铸锭热顶铸造中的缺陷分析及避免方法

铝合金空心铸锭在生产过程中容易出现铸锭内孔偏心、内孔拉裂及漏铝问题,造成铸造成品率低,增加生产成本,内孔偏心的空心锭在挤压时会影响挤压出的铝合金无缝管的质量。因此,寻求更加完善的铝合金空心锭铸造方法成为迫切需要解决的问题。根据试验结果,简要介绍了铝合金热顶铸造空心锭实际应用技术,分析了铝合金热顶铸造空心锭在生产过程中容易出现的铸锭内孔偏心、内孔拉裂、漏铝等问题产生的原因,制定了工艺改进措施,重点对实践中发现铸造工具存在的不足之处进行了结构改进,经试验表明热顶铸造空心锭壁厚均匀,满足了挤压用空心锭的质量要求,生产出的铝合金无缝管质量合格。     

5356铝合金熔体复合净化技术研究

本试验采用软接触电磁连续铸造法制备5356铝合金,并通过XRF、OM、SEM-EDS和氢含量测定等分析测试方法,研究了C2Cl6和C2Cl6-TiO2复合熔体净化技术对5356铝合金氢含量的影响。研究结果表明,选用不同成分配比的除气剂:1.00 wt.%C2Cl6和0.85wt.%C2Cl6+0.55 wt.%TiO2(占炉料),均可使5356铝合金电磁连铸铸锭氢含量控制在0.15μg/g,熔体具有较高的洁净度,显微组织中未发现有害的粗大杂质相、明显气孔和其他氧化物夹杂。