高压辊磨机用于铝土矿的试验研究及应用

为将高压辊磨机应用于国内某氧化铝厂铝土矿的破碎及磨矿,通过试验分析确定了高压辊磨机的应用条件,进行了原矿粒度筛析、高压辊磨机的压力条件试验、矿石含水率条件试验、辊压后矿石可磨度试验及扩大试验。得出结论:高压辊压机最佳工作压力为12.5MPa,矿石含水率不宜高于7%,矿石经过高压辊磨工艺后所得物料细粒级含量更多,可磨性优于常规破碎工艺所得物料。     

高压辊磨对金矿石堆浸效果的影响机理

采用常规颚式破碎机和高压辊磨机破碎设备,开展两种不同破碎方式下金矿石柱浸试验,研究不同破碎方式对较粗粒级金矿石堆浸效果的影响,并结合破碎产品特性及显微分析技术,进一步探究高压辊磨方式在金矿石处理中的作用机理。结果表明:高压辊磨机较常规颚式破碎机产品粒度略细,颗粒表面裂纹更加丰富、堆浸体系饱和含水率较高,高压辊磨机对改善堆浸体系渗透效果和提高浸出率的效果明显;在相同条件下,试验金矿石浸出率提高约3.5%~6.8%,浸出剂耗量减少3.2%~11.3%。     

[例13]高压辊磨辊面堆焊材料的研究及应用

<正>高压辊磨机作为一种新型粉碎设备,节能降耗效果显著,但是目前大多采矿厂采用的镶钉式高压辊磨使用情况并不理想,辊面柱钉经常会产生脱落现象,并且无法现场修复,严重影响了高压辊磨技术在国内采矿行业的推广。     

新型高压辊磨机磨辊表面耐磨堆焊材料的性能

以特定的模拟高压辊磨机磨辊表面工作状况的试验方法,以硬度更高的硼化物代替铬的碳化物为硬质相,同时通过改变基体的组织结构与形态来提高堆焊材料的抗冲击、抗磨损性能。采用X射线衍射（XRD）、光学金相显微镜和SEM对磨损试样的显微组织及其微观机理进行了研究。     

砂页轮的磨抛机理及其试验研究

砂页轮是一种新型磨抛工具,本文在分析其磨抛机理的基础上,对其磨抛效果进行了试验研究。     

中等品位铝土矿强化石灰烧结机理及溶出试验研究

针对我国资源特点,本文提出不同干传统的石灰烧结法的强化石灰烧结法机理,采用铝硅比为3.84的矿石,按照钙铝比为1.2～1.6进行配矿,配料以生成铝酸-钙和钙铝黄长石为目的,在烧结温度1290℃和烧结时间90min条件下进行熟料烧成.实验结果表明,强化石灰烧结法烧姑熟料的溶出性能较好,烧结熟料氧化铝溶出率达到了82.8%.物相分析表明,熟料主要物相为铝酸一钙和钙铝黄长石,赤泥中的主要物相为钙铝黄长石.     

冷激球墨铸铁衬板与磨辊的试验

试验研究了激冷对球墨铸铁组织的影响及用冷激球墨铸铁制造衬板和磨辊的应用效果。     

高铬铸铁磨辊断裂分析

通过光学显微镜和扫描电子显微镜等手段,对断裂的高铬铸铁试样进行金相显微组织和断口形貌分析。结果表明,铸件中组织不均匀,存在空洞、疏松等内部缺陷。断口形貌呈现解理、准解理特征。裂纹主要是沿着碳化物与基体的界面扩展。在使用过程中奥氏体发生转变,体积膨胀,产生拉应力,结果使碳化物和基体的界面成为组织中强度较薄弱的区域。断裂区的碳化物比非断裂区的粗大且呈板条状,马氏体分布不均匀,存在较多的夹杂物,尖锐的端部容易造成应力集中,从而降低了材料的韧性。     

辊压机在碎磨流程工艺中的试验及应用

本语文对新型细碎设备辊压机在烧结法氧化铝碎磨工艺中试验及情况，进行了认真分析总结，辊压朴应用到铝矿石的碎磨流程中，提高原料磨产能３０．８９％，料浆单产电耗下降１２．４６％，对氧化铝稳产高产优质低耗发挥重大作用。     

冷轧带钢轧机在线磨辊磨削温度的试验研究

对影响磨削辊面温度的因素进行了系统分析和实验研究,得出轧辊转速,得出轧辊转速、砂轮速度、磨去量等因素对磨削辊面湿度影响的一般规律;同时得出了轧辊表层湿度的分布规律,利用回归分析的方法建立了辊面温度的数学模型。     

微细高压辊磨机及系统的研究

本文介绍了微细高压辊磨机的工作原理，特性，结构，配套开发的高效分级机的特征以及组合而成的加工系统，通过加工碳化硅微粉的工业实验研究，证明其应用于微细加工的可行性，与流化床气流磨相比，节能效果显著。     

河南某铝土矿浮选尾矿粗粒再磨再选试验探究

对河南某铝土矿浮选尾矿中+200目组分进行再磨再选试验研究,该铝土矿选矿厂浮选尾矿中+200目产率为15.66%,该组分中的Al_2O_3含量和A/S分别为48.41%和1.87,较浮选尾矿相应参数分别高出5.47%和0.35;该浮选尾矿+200目组分在磨矿细度-200目含量为91.28%时,得到精矿A/S仅为2.45%铝土矿精矿的要求;通过QEMSCAN分析可以得出,再磨产品中仅有12.45%的一水硬铝石解离度较好,大部分一水硬铝石矿物与其他矿物伴生在一起,一水硬铝石在铝硅结合物中呈现细粒浸染状分布,这一组分几乎没有利用的价值,该组分进入浮选精矿会严重降低精矿品质,因此该铝土矿选矿厂的浮选尾矿中+200目组分不具有回收利用的价值。     

辊筒磨粉磨特性的研究

分析了粉磨设备的发展现状及现代挤压磨机的发展趋势 ,介绍了辊筒磨的结构和工作原理 ,论述了辊筒磨的节能机制 ,着重对辊筒磨的粉磨特性进行了理论分析和实验研究     

筒辊磨的开发与研究

介绍了筒辊磨的结构原理,对简辊磨的关键参数、关键部件及其优点进行了分析和研究,得出了一些重要结论.     

二斜辊矫直机辊形曲线选择及矫直机理研究

针对棒材二斜辊矫直机单向和双向反弯辊形曲线选择问题,以分段曲率旋转反弯矫直理论为基础,利用MSC.MARC软件对两种辊形曲线对应矫直过程进行建模和有限元模拟,通过对后处理结果中棒材表面摩擦特性、应力、塑性应变、矫直力等参数的对比,较详细地阐明了单、双向反弯辊形对应的矫直机理、矫直过程的特点及各自的优缺点。为验证模拟结果,分别在小型二斜辊矫直试验机上对两种辊形曲线情况下的矫直精度、棒材表面质量及矫直力等参数进行了分析对比,现场试验数据较好地验证了有限元模拟结果。并通过总结模拟和试验结果提出若干以棒材用途和生产成本控制为导向的辊形选择原则。     

高压辊磨对邦铺钼铜矿石选择性碎解作用及机制

对邦铺钼铜矿石进行高压辊磨(HPGR)和颚式破碎(JC),然后对两种产品进行磨矿—浮选试验,采用扫描电镜(SEM)研究矿石的高压辊粉碎特性,采用单体解离度分析仪(MLA)研究磨矿产品的解离特性,并从药剂用量等方面研究矿石的最佳磨矿细度和浮选工艺条件。结果表明:高压辊磨—球磨—浮选工艺适宜的磨矿细度为粒度小于0.074 mm的颗粒含量为65%,颚式破碎—球磨—浮选工艺适宜的磨矿细度为粒度小于0.074 mm的颗粒含量为75%;在适宜磨矿细度和药剂制度下,高压辊磨—球磨较颚式破碎—球磨浮选效果好,钼粗精矿钼品位提高0.83%,钼回收率提高1.05%;铜粗精矿铜品位提高0.23%,铜回收率提高2.66%;高压辊磨对邦铺钼铜矿石发生选择性粉碎现象。球磨对高压辊磨产品发生选择性解离现象,提出"矿石高压辊选择性粉碎—球磨选择性解离—浮选"技术方案。