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四立柱式低压铸造机由于其操作空间狭小,致使下芯、取件、模具清理等非常不便,为此设计了悬臂式低压铸造机。该低压铸造机取件和装砂芯同时进行,易实现自动化,省去了机械手等辅助装置。悬臂结构虽然有很多优点,但其稳定性差、容易产生变形,经过计算求得充型时对上模板的最大作用力,以此设计悬臂和立柱的合理尺寸,最后对悬臂和立柱进行静力学分析,保证其理论可行性。 相似文献
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由于压铸机压射力的增加和压射速度的提高,不仅改善了压铸件的质量,而且使其用途也得到扩大。特别是汽车工业中大量采用压铸件,更加促进了压铸机性能的提高和压铸自动化装置的系列化。因此,在进行开发新的铸造方法和生产技术时,应首先考虑压铸机开发。一、压铸机的使用情况 1.自动化的状况对日本81家压铸件生产厂的压铸机自动化装置(自动浇注装置、取件装置、自动喷涂装置)装备情况调查结果如表1。 相似文献
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根据在模具工厂积累的实践经验,总结了日本塑料模具的一些结构特点,特别是机械手取件和人工取件的模具结构设计的不同点,如何设计浇口和流道,如何设计镶件和改善模具排气以及缩短注射周期等等,这些特点和窍门可以应用在实际的模具设计中,在不增加模具成本的前提下,提升模具品质和注射生产效率。 相似文献
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气动钳式送料装置是国外应用的新型送料装置,最近已由上海人民电器厂和上海星火模具总厂制造成功。此种送料装置与通常使用的辊筒式和夹持式送料装置相比,具有精度高、步距大及调节方便等优点。经测定,该气动钳式送料装置的送料步距误差在0.05毫米以下。最大送料步距为80毫米。该装置侧面设有升降机构,能改变送料装置高度,以适应各种不同高度模具的需要。 相似文献
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为解决水冷机壳低压铸造过程中,工人劳动强度大、生产效率低以及高温作业存在安全隐患等问题,拟采用机器人完成下芯及后续的取件工作,因此需重新设计水冷机壳低压铸造生产工艺并进行时序优化。根据新的生产工艺,设计工具快换台及其他辅助装置,并对系统各组成设备进行重新布局;采用PLC作为控制核心,对系统各组成部分实现精准联动控制,实现下芯动作与取件动作之间快速、准确的切换,提高水冷机壳低压铸造的自动化水平。 相似文献
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马建 《锻压装备与制造技术》2020,(1):57-61
背钳装置作为顶驱系统的关键部件,其主要作用是通过夹紧钻杆配合主传动系统完成钻杆的上扣和卸扣,从而辅助顶部驱动系统(以下简称“顶驱”)完成钻井任务。本文所述背钳装置是根据钻井的实际工况,在借鉴国内外先进顶驱系统背钳装置的基础上,针对半潜式平台用15000m钻井包顶驱系统对背钳提出的高扭矩、高可靠性和安全性的要求,是专为该系统开发研制出的配套装置。该装置集机械、电气、液压于一体,能够很好的适应15000m的钻井深度,适用于外径尺寸在4.5~10in所有钻杆,结构安全可靠、整体性好、对中精准、通用性强。 相似文献
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一、问题提出我们在参观实习中发现某生产电机车间,由于资金缺乏,无力购进新型先进设备,大部分车床为五、六十年代产品,其中负责加工转子硅钢片的冲床,由两名工人操作,一名夹送坯件,另一名主管取出冲件,即费功、又费力,效率极低。为此,我们决定进行改进。 二、设计分析经过现场操作、观摩发现该冲床工作有以下特点:1冲床上、下做等幅、周期性直线运动;2冲件在冲床上、下运动瞬间取出,且跟冲床到达最高点;3取件装置频率与冲床的工作频率一致;4取件装置在曲线转动的同时,也要上、下运动;5冲件需要集中成形;6自动装置转出后再次取件需恢复功… 相似文献
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分析了铝合金外壳铸件的结构特点,确定了铸件的浇注位置,在铸造工艺设计中采取针对性措施,使铸件品质大大提高。 相似文献
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大型铸钢件铸造工艺设计 总被引:1,自引:1,他引:0
以大型铸钢件为例,利用ViewCast软件进行铸造工艺设计.首先根据裸件的凝固结果和热节数量、位置计算出冒口尺寸和数目,然后对铸件及其冒口进行凝固计算,根据计算结果优化得出最佳的补缩系统.之后进行浇注系统的设计计算,并对铸件的充型凝固过程进行计算.计算结果表明,该铸造工艺能平稳地充型,补缩系统能有效补缩凝固过程中所需要的金属. 相似文献
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我所生产的某型雷达产品中有一个大壳体和两个支臂 ,材质为 70 SS高强度铸铝合金 ,是雷达的主体部件。原工艺为 3件单独加工完后 ,再装配在一起 ,单件的加工精度要求高 ,且装配后的尺寸精度不易保证。为此 ,我们决定将 3个铸件合在一体整体铸造 ,其外形尺寸为15 6 0× 12 6 0× 86 0 (mm) ,是我所多年来生产的最大最复杂的一个铸件 ,没有先例 ,其铸造工艺过程特别复杂。1 铸造工艺方案确定大壳体和两个支臂整体铸造工艺图如图 1所示。图 1 3件整体铸造工艺示意图(1)分型面确定 该件外形尺寸较大 ,按常规应为多箱造型 ,但由于铸件太大容… 相似文献
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台资机床产品用横梁铸件(见图1),材质为HT300,铸件重75kg,硬度要求180-220HB,轨导面不允许有缩孔、缩松等缺陷。 相似文献