热喷涂涂层的钎焊工艺

使用钎焊方法对热喷涂H08低碳钢涂层、4Cr13马氏体不锈钢涂层与20钢进行连接,研究了这些热喷涂涂层的钎焊工艺性、接头的力学性能以及接头的金相组织形貌.试验结果表明,锡焊可以很好地连接2种低碳钢潦层或将低碳钢涂层与低碳钢基材连接起来;银焊不但可以连接低碳钢涂层.还可连接低碳钢基体与马氏体不锈钢涂层;2种钎焊接头的抗拉结合强度都高于涂层层间结合强度.     

紫钢与低碳钢,不锈钢的氩弧纤焊

介绍了此钢与低碳钢、不锈钢之间连接一种新方法－－氩弧纤焊。用该方法钎焊紫钢与低碳钢、不锈钢,工艺简单,焊缝成形良好、接头性能优良。     

铜激光钎焊研究

采用功率为400 W的Nd:YAG激光器对铜进行激光钎焊。通过优化焊接工艺参数,获得了成形良好的焊接接头。通过填充不锈钢钎料,实现小功率激光器焊接较厚紫铜的目的。焊接接头的拉力测试结果表明,铜钎焊接头的抗拉强度可达母材的80%以上。     

不锈钢钎焊的发展

Kepston Q-Fab有限公司在West Midlands第一台设备安装后,紧接着订第二台驼峰形网带式炉处理不锈钢零件的钎焊。英国汽车市场生产配件的不锈钢使用者的极大兴趣,推动了这种更具质量信誉的钎焊设备的出现。 这台服务于 Kepston的 Wednesbuy工厂的炉子价值175000英磅。该公司在保护气氛下,不锈钢针焊量提高了二倍。 近年来,已出现一种趋势,用不锈钢制造诸如液压配件一类的零件,本来它们都是用低碳钢或黄铜制造的。这     

多头自动火焰钎焊机的研制

介绍一种较为新颖的钎焊方法，采用丙烷气与缩空气混合的火焰，进行黄铜与紫铜件的自动火焰钎焊。钎焊过程无污染，成本低、效率高，钎缝质量好。     

紫铜和低碳钢的手工电弧焊

为增强主体结构强度,提高零部件导热、导电和成形效果,一些焊接结构件常采用强度较高的低碳钢作主体,其导热、导电部分则采用紫铜制造.1 紫铜和低碳钢的焊接性     

铝与不锈钢钎焊及其钎缝脆相研究

一、引言铝与不锈钢钎焊的困难在于两者物理性能不同,熔点悬殊,不易选用适当的钎焊方法和选取合适的钎料、钎剂。对其形成的钎缝,很容易产生含铁金属间脆相化合物,降低钎缝质量。结合不锈钢锅体、铝合金锅底的钎焊工艺,对铝与不锈钢进行真空钎焊、炉中钎焊和火焰钎焊,分别阐述于后。     

发动机异种不锈钢喷油嘴螺母的钎焊方法及钎焊装置

此发明涉及一种不锈钢喷油嘴螺母的钎焊方法及钎焊装置,具体涉及一种发动机异种不锈钢喷油嘴螺母的钎焊方法及钎焊装置,属于异种不锈钢材料螺柱、螺帽配合结构的感应钎焊领域。     

钎焊基础知识讲座(四)

三、低碳钢和低合金钢的钎焊 (一) 钎料钎焊低碳钢和低合金钢所使用的钎料中,包括纯铜、铜锌类型钎料、各种银基钎料(不含磷),及抗腐蚀性能的镍基钎料等。纯铜及含高蒸气压元素较少的银基钎     

奥氏体不锈钢空间位置的焊缝怎样焊

问:奥氏体不锈钢空间位置的焊接和低碳钢空间位置的焊接,比较起来有那些困难?答:奥氏体不锈钢的熔点比低碳钢低(奥氏体不锈钢的熔点为1400℃左右,低碳钢住1500℃以上),但比重比低碳钢重(奥氏体不锈钢为8克/厘米~3,低碳钢为7.8克/厘米~3),铁水的流动性也大。因此,在同样条件下进行空间位置的焊接,要比低碳钢容易向下流,焊波容易松弛。另外,奥氏体不锈钢在450～850℃下停留的时间过长时,容易产生晶间腐蚀、热裂缝倾向,所以焊接速度要尽量快。而低碳钢     

紫铜钎料钎焊08钢工艺参数的选择

目前钢制室内散热器大多采用冷加工变形之后的低碳钢进行焊接连接.由于熔焊温度高,导致低碳钢接头组织和性能变化较大,降低了接头强度和耐蚀性.文中采用钎焊代替熔焊,并用紫铜钎料,实现了08钢炉中钎焊连接.试验结果表明,08钢炉中钎焊最佳工艺参数是:钎焊温度为1100～1150℃;钎焊保温时间为5～8min;钎缝间隙为0.03～0.05 mm.从而为紫铜作钎料进行低碳钢钎焊工艺提供依据.     

非晶Cu-Ni-Sn-P钎料钎焊紫铜气孔敏感性研究

采用Cu-Ni-Sn-P四元合金非晶薄带钎料真空钎焊紫铜,通过金相、电子探针以及X射线衍射分析对钎缝组织中气孔形成机理及敏感性进行了研究.结果表明,钎焊中气孔的形成主要是由于P元素的汽化产生,从空位理论和原子振动分析得出非晶钎料中气孔敏感主要是由非晶钎料元素的活跃度较大所致.     

《材料保护》2011年第7期

正喷涂气体温度对冷喷涂304不锈钢层组织结构与性能的影响冷喷涂304不锈钢层耐腐蚀性能优良,喷涂气体温度对涂层组织结构与性能影响较大。较采用不同温度的喷涂气体,在低碳钢表面冷喷涂304不锈钢层,     

低碳钢油管铜钎焊接头疲劳断裂分析

从断口分析、金相检验、化学分析等方面分析低碳钢油管断裂性质及其产生原因。油管与支架通过铜钎焊的方式连接在一起,由于钎焊温度控制不良,连接处的油管表面发生铜原子沿低碳钢晶界的偏聚与扩散,降低了其塑性与强度;另一方面,焊后冷速控制不良,导致焊缝附近的油管内部产生魏氏体铁素体。平台试验中油管钎焊区域承受较大的循环应力,焊缝外表面机械损伤处由于应力集中效应,在局部高应力作用下产生疲劳裂纹源,裂纹向油管扩展并导致服役早期开裂失效。     

铝离子注入不锈钢/铝钎焊接头界面结构研究

采用铝离子注入不锈钢前处理的方法优化了不锈钢/铝钎焊接头质量,研究了钎焊参数对不锈钢/铝钎焊接头形貌及相结构的影响。结果表明,铝离子注入不锈钢前处理的方法可以使后期钎焊获得更好的不锈钢/铝钎焊接头及焊趾形貌;随着钎焊温度的增高、钎焊时间的延长,不锈钢/铝钎焊接头界面脆性相厚度增大。注铝不锈钢/铝钎焊接头断裂形式与界面脆性相厚度密切相关,接头脆性相厚度小于10μm时,不锈钢侧断口处Al相含量很高,接头在钎料区失效,失效形式为韧性断裂;而脆性相厚度大于10μm时,不锈钢侧断口处Fe13Al4、FeAl2等脆性铁-铝相含量很高,接头断裂在脆性相区,接头失效形式为脆性断裂。     

紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊

通过紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊的生产实践，对铜钢焊接易产生裂纹、未熔合和气孔等缺陷进行了试验分析，并采用了合理的焊接工艺，提高了焊接接头的力学性能，保证了工件质量。     

YG6硬质合金与2Cr13不锈钢的钎焊

食品高压无气喷涂设备中,喷涂机需用不锈钢制造。制造高压无气不锈钢泵的关键,在它的高压部分有好几个主要零件是将硬质合金圈钎焊在不锈钢上,做密闭性能良好的各种阀体(阀座)等组合件,否则,该泵就无法使用。 YG6硬质合金与2Cr13不锈钢的钎焊的关键是钎剂的选用,如钎剂选用不当,在钎焊过程中,因钎剂活性低,润湿性能差,使之无法进行钎焊。即使勉强焊上,也将会给钎焊好的阀口带来无法弥补的缺陷。经多次试验,选用以下钎焊材料效果比较理想。     

铁路制冷空调设备中换热器钎焊工艺的改进

随着现代工艺技术的发展，钎焊得到了迅速的发展，无论在钎焊工艺方面，还是钎料及钎剂的成分方面都有新的突破。针对铁路制冷空凋器的特点，对其钎焊工艺进行了全面的评述，提出了采用低银钎料，取消钎剂，并加入气体助焊剂的改进措施，提高了产品质量，创造了显著的经济效益，为钎焊工艺的发展起到了积极的作用，并对其它行业中紫铜的钎焊有一定的参考价值。     

蓄冷器火焰钎焊工艺研究

针对低碳钢蓄冷器工艺存在的问题,对结构设计,钎焊间隙,钎焊材料以及控制变形等进行了分析。提出改进的氧－乙炔火焰手工钎焊的工艺方案,提高了工效,保证了成品质量。     

铝合金与不锈钢大气钎焊性的改善——铝合金与不锈钢焊接技术(二)

在基本查明铝合金与不锈钢焊接困难原因的基础上,参考钎料对纯铝等温凝固过程的数值解析以及熔融钎料层消失时间的推定及试验结果,探讨了解决对策.采用电阻炉、TCM10000万能试验机进行了钎焊接头改善及评价试验,以此为依据提出了改善铝合金与不锈钢钎焊性的新焊接方法,即增大钎焊间隙实施钎焊的方法;预先使钎料对不锈钢产生润湿,然后再与铝合金实施钎焊的方法.又采用上述方法进行了其它形状部件的制作,从理论到实践验证了新焊接方法的可行性.