16MnDR＋1Cr18Ni9钢埋弧焊接头组织的研究

金相分析表明，１６ＭｎＤｒ＋１Ｃｒ１８Ｎｉ９钢埋弧焊缝金属组织为奥氏体（基体）＋铁素体（少量）组成，并且在铁素体边缘有碳化物析出。焊缝中铁素体含量为８％～１０％时，具有较高的抗裂性能。     

0Cr18Ni10Ti与16Mn锻厚板的焊接

换热器筒体０Ｃｒ１８Ｎｉ１０Ｔｉ与法兰锻１６Ｍｎ厚板的焊接，通过工艺试验及工艺评定，采用Ａ３０２焊要堆焊隔离层，Ｈ０Ｃｒ２０Ｎｉ１０Ｔｉ焊丝＋ＨＪ２６０焊剂埋弧焊填充层，背面清根后手弧焊的焊接工艺，焊后经１００％Ｘ射线检验，焊缝一次合格率为９５％。     

1Cr18Ni9Ti与15CrMo钢的焊接试验

在１５ＣｒＭｏ与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢的焊接中，当焊接材料选择恰当时，既可控制焊缝的组织，又可防止在焊缝与母材的交合面产生脆硬的马氏体。由于两种钢的组织状态完全一样，焊后不能进行热处理，焊接接头的力学性能基本上能达到１５ＣｒＭｏ钢接头的性能，并满足１５ＣｒＭｏ钢本身性能的要求。     

9Cr1MoV钢焊接性试验及其应用

为研究９Ｃｒ１ＭｏＶ钢的焊接性，进行了斜Ｙ形超口焊接裂纹试验和插销及可调拘束裂纹试验。指出，９Ｃｒ１ＭｏＶ钢存在一定的冷裂和热裂倾向。采有相应的工艺措施和合适的焊接材料，避免了焊接接头冷热裂纹。还介绍了３００ＭＷ锅炉９Ｃｒ１ＭｏＶ钢管Ｍ１Ｇ焊及手工Ｔ１Ｇ焊的焊接工艺评定结果和焊接工艺规程。     

瞬时液相扩散焊接CuAlBe合金和1Cr18Ni9Ti不锈钢

采用ＣｕＭｎ合金为中间层对ＣｕＡｌＢｅ合金和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢进行了瞬时液相扩散焊接。通过扫描电镜、电子探针和Ｘ射线省射分析等手段对接头的微观组织和相结构进行了分析,并用拉伸试验评价了接头的连接强度。研究结果表明,焊接压力、焊接温度、焊接时间及ＣｕＭｎ合金中间层Ｍｎ的含量等焊接参数对接头强度影响很大。在本试验中,当ＣｕＭｎ中间层中Ｍｎ元素含量为３０％、Ｔｔ＝１２２３Ｋ、ｔｂ＝４０ｍｉｎ、Ｐ     

ZGMn13与ZG45异种金属焊接材料选择

分析了ＺＧＭｎ１３和ＺＧ４５的金属焊接性，选择了焊接材料为Ｈ１Ｃｒ＃１Ｎｉ１０Ｍｎ６焊丝的ＭＡＧ气保焊工艺方法对异种金属进行了焊接工艺试验，通过分析接头组织及性能，得出了该焊接材料焊接异种金属是可行的结论。     

中间过渡金属V＋Cu对钛合金与不锈钢扩散焊接头性能的影响

采用Ｖ＋Ｃｕ复合夹层，对钛合金ＴＣ４与不锈钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ扩散焊接头的性能进行了试验研究，结果表明：Ｖ＋Ｃｕ复合夹层可以有效地防止Ｔｉ与不锈钢中Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｃ的相互扩散和迁移，消除了Ｔｉ－不锈钢接头中的脆性金属间化合物和碳化物。接头的性能与软质中间层Ｃｉ的相对厚度有关。     

轿车消声器中异种钢焊接研究

对轿车消声器中奥氏不锈钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ和珠光体耐热钢１５ＣｒＭｏ焊接中容易出现的一些问题和缺陷进行了研究，通过对焊接接头的试验来验证了证其可焊性，提出了合理的焊接工艺。     

980S装载机铲斗焊接

引进产品９８０Ｓ装载机铲斗采用国产新钢种ＨＱ１３０与ＱＪ６３焊接而成。介绍了ＣＯ２焊、手弧焊条件下，ＨＱ１３０－ＱＪ６３接头的力学性能、抗裂性能试验结果及金相组织分析。试验结果表明，采用Ｈ０８Ｍｎ２ＳｉＡ焊丝在不预热条件下进行Ａｒ＋ＣＯ２焊，接头强度达到美国ＣＡＴ公司样机同等水平。     

铬镍不锈钢混合气体保护自动焊

针对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢的三元混合气保护自动焊工艺，探讨了喷射过渡形态与焊接电流之间的关系，试验了自动焊工艺规范，并提出了易于推广的组合工艺规范，试验表明焊缝具有奥氏体－铁体双相组织，接头具有良好的抗昌间腐蚀性能和机械性能，还总结了组织工艺在产品中应用的情况。