专利摘要

复杂结构铝合金铸件的生产;高强度高热稳定性的镍基合金铸件;高强度Al—Zn—Mg—Cu合金的制备方法;在炉外精炼含铬钢时熔渣的处理方法;高抗阻尼性的铜合金的生产方法;生产铸件的方法;改进的镍铬铁高温合金的制备;耐磨性能好的铝合金及其制备     

氟钛酸钾在铸铝合金熔炼中的应用

众所周知,Al—Si、Al—Mg、Al—Cu、Al—Zn等各类合金中,为了细化晶粒、减少孔隙、提高机械性能等,不少合金都不同程度地引进了微量元素钛(一般不大于0.40％)。国外不仅广泛地研究和应用以钛为变质元素的中间合金变质剂,而且还研究和应用氟钛酸钾盐类变质剂。为此,我们根据国外有关资料及我厂铸铝合金熔炼中存在的一些问题(合金机械性能不高、针孔严重等),对氟钛酸钾在铸铝合金熔炼中的应用作如下探讨。     

铝锌硅系合金一次熔炼

数年来,我厂使用的ZL401合金采用传统的熔炼方法,将Al—Zn—Si等原金属材料由铝加工厂熔制成预制合金,然后,铸造时将合金再二次熔炼。显然,这样做不仅生产周期长,而且成本也很高。 将ZL401合金所需的原金属材料按比例配好,在坩埚内熔炼后直接浇注铸件。试验表明,一次熔炼法只要工艺掌握合理,步骤     

长效变质剂—锑提高ZL104、725、771合金性能的研究

一、前言Al—Si—Mg系的ZL104合金和Al—Si—Cu—Mg系的725、771合金是具有良好铸造性能的高强度铝合金,适宜于浇注形状     

铝合金硅锰低温加入法

我厂某些铸件材质系 ZL10和 ZL13铝合金,其化学成分及机械性能如表一、表二。熔化设备为油炉,铸铁坩埚容量100公斤。传统的熔化方法,配制含硅、锰的铝合金时,首先将硅、锰等高熔点的合金元素分别与铝配制成中间合金,然后加入铝液中去。配制中间合金时,要把铝液温度升高到 ,用人工将粒度要求很严格的硅粒、     

ZLAlSi7Mg高强度铸造铝合金

由于满足产品引进、产品更新对材料性能的要求,提高我国铸造铝合金的材质水平,参照美国A356.0铝合金的化学成份和机械性能指标。进行了ZLAlSi7Mg高强度铸造铝合金的研制。 ZLAlSi7Mg高强度铝合金,属于亚共品Al—Si—Mg系合金。我们使用工业原材料,采用变质、细化、强化α等工艺措施和适当的热处理工艺,改善了组织,使砂型单铸试棒(T_6处理)机械性能比国内ZL101和ZL104合金(GB1173—74)有了显著提高,达到了美国高强度铝合金(A356.0)铸件军用标准(MIL—A—21180C—1980)规定的指标,用这种合金浇成的六种砂型和金属型铸件,表面     

低温加硅法熔制铝硅中间合金

熔炼Al—Si系铸造合金,首先要配制Al—Si中间合金。生产实践证明,Al—Si中间合金的熔制,对于获得性质稳定,化学成分准确的铝合金是具有重要意义的。铝与硅的熔点相差很大,铝熔点658℃,而硅的熔点是1414℃,这样就给铝硅中间合金的熔制造成了一定的困难。     

新型铝合金的组织与耐磨性能研究

在ZL109合金的基础上,通过调整合金元素的种类与含量,研制了一种新型铝合金。结果表明:与ZL109合金相比,由于Sr的变质作用和Mn的中和作用,新型铝合金中Al Fe Si相消失,而Al Mn Fe Si相的数量则呈增加的趋势;初晶硅的数量减少,共晶硅相由针片状转变为细小的纤维状。合金元素的加入使新型铝合金的组织细化,硬度提高,磨损率降低,耐磨性能提高。     

以弥散微粒强化活塞合金

内燃机的活塞常用AЛ25和AЛ30(相当于ZL108、ZL109—译者)铝合金制造,但用这类合金生产高速内燃发动机活塞却难以保证所要求的可靠性。因此,研究在合金中加入氧化铝弥散微粒,以含Al_2O_3(重量)7—12％的中间合金形式加入。中间合金作为普通的炉料加入,没有改变原来的熔炼和浇注工艺。中间合金在铝液中的熔化速度与     

反重力铸造对高强度铝合金凝固组织影响的研究

采用反重力铸造方法生产高强度铝合金铸件已成为航空、航天领域内获得优质构件的重要途径。研究了反重力铸造对高强度铝合金ZL114A和ZL205A铸件凝固组织的影响。结果表明,合金的凝固组织存在着不同的位置效应,对于ZL114A合金铸件,冷端晶粒尺寸最小,靠近浇口处晶粒尺寸粗大。对于ZL205A合金铸件,随距浇口处距离的减少,枝晶间分布的网格状θ（Al2Cu）相逐渐由粗变细,α（Al）枝晶内分布的黑色点状T（Al12CuMn2）相逐渐减少。分析表明,在反重力铸造补缩压力相同的情况下,合金的凝固温度范围不同是造成凝固组织不同位置效应的主要原因。     

Al-B中间合金对用电解低钛铝制备的Al-Mg-Si变形合金的晶粒细化作用

研究了Al—B中间合金对用电解低钛铝合金制备的Al-Mg-Si变形合金的晶粒细化作用。结果表明，按硼钛质量比1：5的比例加入Al-B中间合金，可获得理想的晶粒细化效果。研究结果扩大了Al-B中间合金作为晶粒细化剂的使用范围，也为Al-Mg—Si变形合金的制备与晶粒细化处理提供了一条新的途径。     

高性能高硅铝基合金研究展望

目前国内外对于高性能铝硅合金的两大研究方向,一是低硅铝合金（si≤1％）,尽量降低Al—Si基体合金中杂质含量,最大限度提高合金导电性能;二是高硅铝合金（Si≥30％）,尽可能提高硅在铝合金中的过饱和度,此类高性能铝合金侧重提高材料的电热稳定性、耐摩擦性等力学性能。本文总结了国内外对于高硅铝合金的研究进展,提出通过添加稀土元素优化合金成分和采用先进制备技术等方法,以期获得高性能硅铝合金。     

Al-P中间合金对共晶和过共晶Al-Si合金的变质机制

探讨了Al—P中间合金对共晶及过共晶Al—Si合金的变质特点，P在Si相中的存在形式、分布规律及变质机制．实验表明，Al—P中间合金可有效地细化过共晶Al—Si合金中的初晶Si，使该合金的σb．20℃和δ20℃分别提高19．0％和125％．对共晶型Al—Si合金而言，Al—P中间合金可促使析出细小的初晶Si，获得过共晶型组织，并将针片状的共晶Si变为短杆状，从而使该材料的σb，20℃和σb，300℃分别提高11．1％和18．9％．Al—P中间合金加入到过共晶Al—Si合金中，P主要以AlP形式存在于初晶Si内部；加入到共晶Al—Si合金中的P分别以AlP和原子态P存在于Si相内．P对过共晶Al—Si合金变质是以AlP异质形核机理为主；而P对共晶Al—Si合金的变质是以AlP异质形核和原子态P影响Si相形态两种机制共同作用的结果．     

P变质对不同冷速下过共晶压铸铝合金初晶Si的影响

以过共晶压铸铝合金为对象，研究了P变质对不同冷却速度下初晶Si组织的影响。发现P变质处理前后随冷却速度的增加，初晶Si尺寸减小的变化趋势十分相似，并且都存在一个明显的突变区域。对于不同冷却速度下合金组织的细化，P变质都有很好的促进作用。同一冷却速度下，P变质后细化效果可增加42．7％，在冷却速度很高（铸件厚度达到1mm）时，P变质对初晶Si仍然具有很好的细化作用。在快速凝固和P变质双重作用下，初晶Si组织得到更加明显的细化。Al—P中间合金是一种良好的过共晶压铸铝合金变质剂。     

ZL104合金中的含气量在熔炼过程中的变化及其影响

本文在生产条件下,采用SQH—1型测氢仪等检验手段,系统,定量地研究了相对湿度40％左右时,ZL104合金在熔炼过程中含气量的变化规律;通过浇注不同结构的砂型铸件探讨了铸件针孔度、疏松与合金含气量间的相互关系。     

稀土La对Al-Si合金的变质作用机理研究

采用铸锭冶金法制备了含不同量稀土La的Al-17Si-xLa（x=0,0．3,1,3,6％）合金,通过光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）与电子探针微区分析（EPMA）等方法,观察和分析了稀土La对过共晶Al—Si合金微观组织的影响以及合金中富La相的形貌与成分,探讨了La对Al—Si合金的变质作用机理。结果表明,稀土La时二元过共晶Al—Si合金中的Si相有变质作用,但对共晶Si的变质效果比时初晶Si的变质效果更明显,La为3％时变质效果最佳;La主要是通过在Si／Al界面前沿富集来影响Si相的长大方式而起作用的。     

含Si量对Mullite纤维/Al-Cu-Si复合材料及其基体合金时效行为的影响

用挤压铸造方法制备了Mullite/Al Cu Si复合材料。用硬度 (HB)测试仪、差示扫描量热仪 (DSC)和显微镜研究含Si量变化和Mullite纤维对Al Cu Si合金时效硬化行为的影响 ;元素Si、Mullite纤维以及二者同时存在对Al Cu Si合金时效析出序列的影响。结果表明 :Si和Mullite纤维明显抑制了Al Cu合金GP区的形成 ;随着含Si量增加 ,Al Cu Si合金的时效硬化过程加快 ;Mullite纤维对Al Cu和Al Cu Si合金的时效硬化过程都具有加速作用 ,同时提高了基体合金的时效硬度 ,但相对而言 ,Mullite纤维对无Si的Al Cu合金的时效硬化加速作用更为明显一些。     

硅铝明合金变质效果的评定

Al—Si系铸铝合金,如ZL10、ZL11、725合金及771等合金,由于其良好的铸造艺性能,被广泛用于制造各类发动机零件。这类合金总称为硅铝明合金。自从一九二二年法国有人发现加钠对硅铝明合金有变质作用后,在漫长的半个世纪     

高纯均匀A1-V4中间合金制备工艺研究

利用铝热还原法，通过过量铝粉一步还原工业V2O5得到Al－V50合金。在300kg熔铝用中频感应炉中， 温度1050－1150℃，把Al－V50分批加入Al99．85熔体，机械装置强力搅拌条件下。可以生产出优质高纯且成分均匀的Al－V4中间合金，并用于生产各种大型复杂关键的ZL205A合金铸件。     

ZL201合金铸件裂纹产生的原因分析

对某公司生产的ZL201铝合金裂纹铸件取样进行化学成分分析和显微组织分析.结果表明,铸件中的Si元素含量过高,导致试样的微观组织中,沿晶界存在大量的脆性Al2Cu相和AlSiCu相,这是铸件产生热裂纹缺陷的主要原因.