强立方织构超薄型高压阳极铝箔的研制及检测

采用增加冷轧道次、提高中间退火温度等手段改进了传统高压阳极铝箔的生产工艺,以制备超薄型高压阳极铝箔。并用三维取向分布函数织构定量检测和扫描电子显微镜观察、研究了超薄型高压阳极铝箔的立方织构及其对腐蚀比电容的影响。结果表明,增加冷轧道次有利于铝箔的均匀变形并促进立方织构的生成,较高的中间退火温度可以促使最终退火过程中立方取向晶粒的形核,最终获得很强的立方织构。     

深冲SPCE与超深冲IF钢r值差异的ODF分析

用取向分布函数（ＯＤＦ）方法对造成ＩＦ钢板与ＳＰＣＥ钢板ｒ差异的织构因素进行了分析。结果指出，由于铁素体中间隙原子存在状态不同经冷轧后冷轧织构不同，进而经退火后退火织构不同，ＩＦ钢的退火织构以｛１１１｝＜１１０＞、｛１１１｝＜１１２＞织构为主，ＳＰＣＥ钢的退火织构以｛００１｝＜１１０＞织构为主。｛１１１｝取向晶粒的ｒ大于｛００１｝取向晶粒的ｒ值，因而超深冲ＩＦ钢有比深冲ＳＰＣＥ钢板高的ｒ值。     

微量铍对高压阳极电容铝箔再结晶织构形成的影响

采用晶体取向分布函数方法（ODF）研究和分析了在高压阳极电容铝箔加入微量铍（Be)对形变织构和再结晶织构形成的影响。结果表明：在高纯铝中添加微量铍,变形组织组分的强弱发生变化,随铍含量的增加,S织构和C织构组分减弱,B5织构的铍含量为0．0020％时取向密度最小。成品退火时,添加0．0020％铍,再结晶立方织构最强,R取向较弱;在其它情况下,立方织构均减少,R织构增加。由于铍能与铁等微量杂质元素形成化合物,析出后可净化基体,降低基体中杂质铁的浓度,减少铁对位错和空位运动的阻力,从而影响变形组织的组成和降低高纯铝再结晶温度,促进再结晶立方取向核心的形成与长大。     

高纯超低碳深冲钢板的固溶碳含量对再结晶γ织构的影响

借助三维取向分布函数探讨了高纯超低碳深冲钢板的固溶碳含量对再结晶γ织构的影响，分析了固溶碳与再结晶γ织构及其中的｛１１１｝＜１１２＞和｛１１１｝＜１１０＞织构之间的关系     

INFLUENCE OF DISSOLVED CARBON CONTENT ON RECRYSTALLIZATION γ TEXTURE IN ULTRA-LOW CARBON DEEP DRAWING STEEL WITH HIGH PURITY

借助三维取向分布函数探讨了高纯超低碳深冲钢板的固溶碳含量对再结晶γ织构的影响，分析了固溶碳与再结晶γ织构及其中的｛１１１｝＜１１２＞和｛１１１｝＜１１０＞织构之间的关系     

微量Mn与高压电解电容器用阳极铝箔的点蚀行为关系（英文）

研究了微量锰元素添加对高压电解电容器阳极用铝箔的点蚀行为以及腐蚀箔性质的影响。使用二次离子质谱仪分析了轧制及退火铝箔中锰的元素分布。结果表明,锰在铝箔中的深度分布随着锰含量的增加而变化,但退火后铝箔中形成的立方织构的体积分数保持稳定。随锰含量增加,锰在退火铝箔表面的偏聚趋势增强。在相同的加电腐蚀条件下,腐蚀后锰含量高的铝箔表面具有更高密度的方形点蚀孔,并且并孔更少,点蚀孔分布更加均匀。在所研究的范围内(2.3~14.7μg/g),在520 V形成的腐蚀箔的比电容随锰含量的增加而提高。     

Relationship between Trace Mn and the Pitting Behavior of Aluminum Foil Used for High Voltage Electrolytic Capacitors

研究了微量锰元素添加对高压电解电容器阳极用铝箔的点蚀行为以及腐蚀箔性质的影响。使用二次离子质谱仪分析了轧制及退火铝箔中锰的元素分布。结果表明,锰在铝箔中的深度分布随着锰含量的增加而变化,但退火后铝箔中形成的立方织构的体积分数保持稳定。随锰含量增加,锰在退火铝箔表面的偏聚趋势增强。在相同的加电腐蚀条件下,腐蚀后锰含量高的铝箔表面具有更高密度的方形点蚀孔,并且并孔更少,点蚀孔分布更加均匀。在所研究的范围内(2.3~14.7μg/g),在520 V形成的腐蚀箔的比电容随锰含量的增加而提高。     

深冲SPCE与超深冲IF钢r值差异的ODF分析

用取向分布函数（ＯＤＦ）方法对造成ＩＦ钢板与ＳＰＣ钢板ｒ值差异的织构因素进行了分析。结果指出，由于铁素体中间隙原子存在状态不同经冷轧后织构不同，进面经退火后退火织物不同，ＩＦ钢的退火织构以｛１１１｝＜１１０＞，｛１１１｝＜１１２＞织构为主，ＳＰＣＥ钢的退火织构以｛００１｝＜１１０＞织构为主。｛１１１｝取向晶为闰的ｒ值大于｛００１｝取向晶粒的ｒ值。因而超深冲ＩＦ钢有比深冲ＳＰＣＥ钢板高的ｒ值。     

罐材用3004铝合金铸轧板经中间退火和冷轧后所得冷轧板的ODF分析

本文用三维空间的取向分布函数分析技术对经中间退火和冷轧的３００４铝合金铸轧板进行了织构分析，其结果表明在本实验的工艺下，变形使得再结晶织构的晶粒绕｛１００｝面法向转动；其余织构的晶粒向最终的轧制织构｛１００｝＜１２１＞取向有不同程度的转动。     

微量Sn对高压阳极铝箔再结晶织构的影响

采用织构定量检测、背散射电子衍射技术(EBSD)微取向分析等手段研究了微量Sn对高压电解电容器阳极铝箔立方织构的影响.结果表明,铝箔的再结晶织构主要由立方织构及R织构构成,两者的相对强弱随Sn含量有规律地变化,当Sn含量从0.0001 wt%提高到0.001wt%时,在520℃×2 h退火条件下铝箔立方织构含量可达到95%以上,而R织构比例较小.Sn含量过高时,经520℃长时间加热有可能诱发晶粒异常长大,降低立方织构含量.因此,Sn作为环保型代替铅的微量元素可以确保高压阳极铝箔96%以上的立方织构占有率.     

干法氟化铝在电解铝生产中的应用研究

通过干法氟化铝与湿法氟化铝在电解铝生产中的应用对比试验研究,论述了干法氟化铝在化学成分及物理性能方面具有明显的优越性。证明干法氟化铝用于电解铝生产,既减少氟化铝用量,又减少了对生产环境的污染,是用于电解铝生产的一种理想添加剂。     

氮化铝基板与Cu和Al的接合及其表面改质效果

对ＡｌＮ陶瓷基板进行了减压直流等离子体喷涂镀Ａｌ,在基板表面形成厚度约２μｍ的金属Ａｌ薄层,实现了Ａｌ与ＡｌＮ中的良好接合。     

铝合金激光焊接研究现状

概述了铝合金激光焊接的难点,分析了铝合金激光焊接的质量问题。针对质量问题提出了解决措施,并论述了铝合金激光焊接在国内外的应用。     

微观结构对LY12铝合金剥蚀的影响

通过不同热处理工艺得到4种不同组织的LY12铝合金型材,用金相、透射电镜和扫描电镜能谱分析,探讨微观结构对剥蚀的影响     

微量元素对快冷高硅铝合金粉末特性的影响

制备了含微量磷元素的Ａｌ２２Ｓｉ合金粉末。研究了粉末形貌、粒度大小与分布，以及粉末显微组织，并初步探讨了微量磷对合金粉末特性影响的机理。结果表明，微量磷元素降低了粉末氧含量。其中含０．０４％磷的快冷Ａｌ２２Ｓｉ合金粉末球形粉末较高，平均粒度最小，粉末中初晶硅得到了进一步细化。     

RAPID NONDESTRUCTIVE TESTING OF HEAT-TREATMENT QUALITY OF 2014 ALUMINIUM ALLOY

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＳｉｎｃｅｔｈｅｐａｐｅｒ“Ｒａｐｉｄ，ＮｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅＡｎｄＱｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅＴｅｓｔｉｎｇｏｆＨａｒｄｎｅｓｏｆＡｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｏｙｓ”ｗａｓｐｕｂｌｉｓｈｅｄ［１］，ｍａｎｙｒｅａｄｅｒｓｈａ...     

微量Sc和Zr对Al—Mg合金铸态组织的晶粒细化作用

制备了Ａｌ５Ｍｇ、Ａｌ５Ｍｇ０．２Ｓｃ、Ａｌ５Ｍｇ０．１Ｚｒ和Ａｌ５Ｍｇ０．２Ｓｃ０．１Ｚｒ四种铸态合金，采用金相显微镜和扫描电镜观察分析了微量Ｓｃ和Ｚｒ对ＡｌＭｇ合金铸态组织的晶粒细化作用及其机理。结果发现，０２％的Ｓｃ并未使ＡｌＭｇ合金产生晶粒细化作用，而０２％的Ｓｃ与０１％的Ｚｒ复合添加则使ＡｌＭｇ合金产生了极其强烈的晶粒细化作用。这一作用的产生，是由于Ｓｃ、Ｚｒ与Ａｌ在合金熔体中生成了Ａｌ３Ｓｃ和Ａｌ３Ｚｒ复合粒子，这种粒子在合金凝固过程中，起到了非均质晶核细化晶粒的作用     

工业铝电解质分子比的演变与现状

在铝电解工业初期，采用分子比３．０左右的电解质，电解温度高达１０００℃；经五十余年后逐渐降低到２．６左右；现在先进的大型电解槽已经使用了分子比为２．１～２．２的电解质，电解温度降低到９５０℃左右。采用新型电解槽与低温度电解（８５０～９００℃）也许可使电耗率减少到１２０００ｋＷ·ｈ／ｔＡｌ。这时候，铝电解质的分子比和电解法发明人霍尔原来的专利方案接近了，达到了一个新的水平     

热轧变形对快凝Al—Fe—V—Si粉热挤合金断裂行为的影响

研究了不同热变形条件下用快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ合金粉挤压成形样品的拉伸断裂行为。结果表明，在沿轧制方向拉伸的试样中，与板面平行的颗粒界面处形成的微裂纹不影响主裂纹的扩展，沿与板材纵截面平行的颗粒界面的开裂可能导致试样反常断裂，沿与板材横截面平行的颗粒界面则易成为主裂纹的低能扩展路径，使试样沿颗粒断裂。     

高性能铝合金轮毂模锻新技术

针对大型汽车铝合金轮毂的高性能要求，采用高纯度原材料、高模锻温度、高金属固溶热处理温度、高人工时效温度等新技术，大幅度提高了产品的性能。与原工艺下的产品质量相比，强度提高了３０％，硬度提高了４０％，伸长率提高了５０％。本文详细介绍了该工艺过程，分析了提高性能指标的各影响因素和强化机理