明度差法研究电镀锌铬酸盐钝化膜的耐蚀性

用明度差法研究了电镀锌未钝化及涂覆型钝化试片在湿热实验中的初期腐蚀行为。通过考察明度差△Ｌ随时间及温度的变化关系，发现未钝化镀锌层的初期腐蚀规律符合对数方程，而钝化后的符合Ｗａｇｎｅｒ方程，即印化膜的存在改变了腐蚀的历程，使钝化膜内锌离子的外护散或膜外氧的内扩散成为腐蚀的控制步骤，有效地提高了镀锌层的耐蚀性，采用明度差法可以反映电镀锌钢板腐蚀的程度。     

镀锌制管表面黑变缺陷机理及控制策略

镀锌产品广泛应于畜牧、光伏及健身器材制管行业，但制管后表面黑线问题制约着产品的应用与推广。采用X射线光电子能谱仪对正常区域与黑变区域锌层进行检测，发现镀锌产品的制管黑线缺陷属于摩擦类黑变而非腐蚀类黑变。镀锌前采用平整机大压下工艺改善热轧基板轮廓起伏，改善摩擦条件；基于摩擦实验研究钝化膜润滑性对摩擦磨损的影响，改良钝化液降低摩擦系数；将改善基板状态与改良钝化液相结合，最终实现控制镀锌制管表面黑变缺陷。     

热镀锌钢管表面黑变形成机理研究及解决方案探讨

研究了镀锌钢管表面黑变的机理及成因;通过中性盐雾试验和高温高湿试验,探讨了钢管表面黑变的解决方案。结果显示,钢管表面黑变成因与表面锌层中铅元素的含量及分布直接相关。铅含量较高区域腐蚀电位较高,铅含量偏低区域腐蚀电位相对较低。当有腐蚀介质存在时,会发生电化学腐蚀,使电位较低区域加快腐蚀,从而导致该区域腐蚀产物富集,氧元素含量增加。腐蚀产物的富集造成了该区域表观色泽变暗,形成暗黑色表面斑纹。选用GDC-008型单组份钝化液,钝化膜固化温度达到90益以上、固化时间3 min以上时,可以获得耐腐蚀性能良好的表面钝化膜层,有效解决镀锌钢管表面黑变问题。     

电镀锌钢板的黑变机理

在发现铅是导致电镀锌钢板黑变发生的关键因素的基础上 ,对电镀锌钢板的黑变机理提出了锌铅共沉积假说和硫酸铅胶体膜假说 ;并对不同工艺中获得的电镀锌钢板进行了黑变培养 ,通过丁达尔和界面电泳实验研究了铅在硫酸锌溶液中的存在形式 ,通过钝化及破胶实验研究了钝化工艺和镀后清洗对黑变的影响 ,验证了黑变是由于硫酸铅胶体膜在镀锌层外表面被吸附而造成的。     

添加剂对电镀锌层烷氧基硅烷钝化膜电化学行为的影响

为提高镀锌层钝化膜的耐蚀性,利用极化曲线和交流阻抗谱,研究了不同添加剂对镀锌层烷氧基硅烷钝化膜腐蚀性能的影响.并与加速腐蚀试验结果进行了对比.试验结果表明,添加剂的加入明显改变了钝化膜层的腐蚀电位,提高钝化膜的交流阻抗值,烷氧基硅烷钝化膜的耐蚀性明显提高.     

纳米硅溶胶改性有机复合钝化膜耐蚀性研究

研究纳米硅溶胶改性剂对水溶性丙烯酸树脂和钼酸盐组成的有机复合膜微观形貌及腐蚀行为的影响.结果表明,含有硅溶胶的有机物钝化膜耐蚀性能优于丙烯酸树脂与钼酸盐组成的钝化膜,对镀锌层腐蚀具有良好的抑制作用.这是因为纳米硅溶胶粒子不仅降低了有机物钝化膜的通透性,阻滞了引发腐蚀的物质穿入膜内,而且,它还能与锌离子结合生成硅酸锌,吸附于镀锌层表面,起到与沉积膜型缓蚀剂相同的效果.     

锌铝铬膜的防腐性能与机理

通过SEM ,XRD ,EDS ,盐腐蚀试验 ,热腐蚀试验和电化学测试等研究了锌铝铬膜的防腐蚀性能与机理。结果表明 ,该膜层耐中性盐腐蚀性能至少优于镀锌钝化层 4倍。至于锌铝铬膜层的抗腐蚀机理可能在于锌和铝粒子的电化学保护、铬的表面钝化和锌铝铬化合物保护层的屏蔽等作用 ,3者的协同作用结果赋予该膜层优异的耐腐蚀性能     

机械镀锌层钝化工艺研究

针对目前机械镀锌的钝化多为借鉴电镀锌、热浸镀锌的钝化工艺,其工艺不稳定、处理效果差等问题,本文借助醋酸铅点滴实验法分析了机械镀锌层的出光、钝化工艺。采用盐水浸泡试验、电化学极化法分析了机械镀锌层钝化膜的耐腐蚀性能。研究结果表明,采用由柠檬酸、乙二醇、OP-10组成的出光液对镀层腐蚀较弱,出光后镀层表面光亮,钝化膜醋酸铅点滴发黑时间短。优化并确定了机械镀锌层的无铬亮白钝化、低铬蓝白钝化和低铬亮白钝化三种钝化液组成,三种钝化膜均能提高镀层的耐蚀性能,改善镀层的外观光泽性。其中低铬亮白钝化处理后的钝化膜耐腐蚀性能最佳。     

环保彩锌镀层在NaCl介质中的腐蚀行为研究

采用Tafel直线外推法、加速腐蚀试验,研究了环保彩锌镀层在NaCl溶液中的腐蚀行为,利用扫描电镜和能谱分析表征彩锌镀层的腐蚀形貌和腐蚀产物。结果表明:随着NaCl浓度的升高,彩锌镀层腐蚀电流密度增大;在-1.2~-0.7 V区域内,彩锌镀层发生阳极钝化;镀锌层的3价铬钝化膜可阻碍Cl-腐蚀,在随后的加速腐蚀试验所产生的腐蚀产物可再次阻碍Cl-腐蚀;由于Cl-存在强吸附和强穿透性,使得钝化膜产生破裂并使Zn腐蚀;随着时间的增加,在Cl-的进一步作用下,钝化膜被破坏殆尽,甚至有些已经侵入基体形成Zn-Fe原电池加速了Zn的腐蚀。     

电镀锌层表面黑变膜的研究

用ＳＥＭ、ＥＤＸ、ＸＲＤ、ＸＰＳ等技术分析了电镀锌层表面黑变膜的组成和结构。结果表明,黑变膜是锌的腐蚀作用及杂质Ｐｂ去极化作用的共同产物。它由ＺｎＯ、Ｚｎ５（ＣＯ３）２（ＯＨ）６及微量ＰｂＯ组成,膜表层Ｚｎ是以ＺｎＯ形态存在,而膜内层则以非化学计量化合物ＺｎＯ１－ｘ形态存在。并发现黑变膜是一种锌受腐蚀所形成的表面膜上产生的光干涉现象。     

热镀锌钢板钝化工艺研究

对热镀锌钢板钝化工艺进行了研究 ,探讨了钝化膜外观和性能的影响因素。对钝化液成分组成进行优选 ,确定了适宜的钝化液配方和工艺条件 ,可获得令人满意的钝化膜外观和较高的抗蚀性能     

铅与光照对镀锌层黑变的影响

在硫酸盐镀液中所得的含铅与不含铅的镀锌试片，经铬酸盐钝化后，通过湿热试验（ＨＣＴ）进行了黑变培养，采用试片的表面明度差来表征黑变的程度，考察了铅和光照对其黑变速率的影响，发现镀液中铅离子的存在使黑变反应的活化能Ｅａ从３４ｋＪ／ｍｏｌ左右降低到２１ｋＪ／ｍｏｌ左右，从而加速了黑变反应。光照虽然使Ｅａ降低了０．５ｋＪ／ｍｏｌ，但同时较大幅度地降低了指前因子Ａ的值，总的作用结果是抑制了黑变的反应     

硅烷无铬钝化膜的耐腐蚀性能及成分探究

目的探究无铬钝化膜的微观形貌和成膜机理。方法通过电化学实验评价钝化膜的耐腐蚀性能;通过扫描电镜观察钝化膜的微观形貌,探究其与耐腐蚀性之间的关系;通过XRD,EDS,XPS分析钝化膜的成分及组成。结果电化学实验表明,镀锌板经钝化处理后,钝化膜抑制锌层的阳极反应,有效降低腐蚀速率。SEM分析发现,钝化膜表面的平整度与其耐蚀性能无直接关系。XRD不能用于分析该工艺钝化膜的元素及组成。EDS和XPS分析结果表明,钝化膜主要含有Zn,C,O,N,Si等元素。结论有机大分子构成钝化膜的主要骨架,Si O2和硅酸盐等吸附于立体骨架结构中,形成一层致密的钝化膜,起到抑制锌层阳极反应的作用。     

工艺因素对硅酸盐无铬钝化中耐蚀性的影响

为了更深入地探讨硅酸盐无铬钝化中工艺因素对耐蚀性的影响,采用中性盐雾试验考察了各种工艺条件下硅酸盐钝化膜的耐蚀性,结果表明,工艺因素对钝化膜耐蚀性影响很大,而且得出了各工艺参数与钝化膜耐蚀性之间的关系.     

Corrosion Behaviour of Zn and Zn Alloy Coatings in Alkaline Media

The corrosion behaviour of electrodeposited Zn, Zn-Co, Zn-Fe and Zn-Ni coatings without and with Chromate films was studied in alkaline solutions and mortar probes. DC polarization measurements were used for electrochemical characterization of the investigated samples, while AES XPS techniques were applied for the Chromate film analysis. The stability of the anodically formed oxide films on unchromated coatings appeared to be dependent on their composition. The oxide layer stability in Cl free NaOH solution was higher for Zn-Ni and Zn-Co alloys, while introduction of Cl ions caused lowering of stability especially for Zn-Ni coating. The detected corrosion current values implied that unchromated Zn alloys did not possess higher corrosion resistance in alkaline media containing Cl ions. Meanwhile, chromated Zn-Co coatings exhibited the beneficial effect of alloying for corrosion in alkaline solutions and concrete. A higher concentration of Cr(Vl) compounds in the passive Chromate layer of the alloyed sample may be the reason for its superior corrosion resistance.     

Influence of alloying elements on the corrosion resistance of rolled zinc sheet

The influence of alloying elements on the corrosion behaviour of rolled zinc sheet in aqueous media has been investigated by means of electrochemical techniques. All the changes in corrosion behaviour seen in this study could be attributed to modification of the formation or the stability of the passivating oxide film on the zinc surface. A low concentration of copper (0.6 wt.%) inhibited the formation of the passivating film and reduced the stability of the film. Conversely, a low concentration of chromium (0.5 wt.%) accelerated the passivation process and raised the stability of the film. The passivation and corrosion behaviour shown by a commercially produced ternary alloy containing copper and titanium additions was almost the same as the behaviour shown by a model binary alloy containing only copper. All the results obtained in this study were consistent with the hypothesis that alloying elements alter the electron-conducting and/or ion-conducting properties of the passivating oxide film.     

Zn-Fe合金镀层的黑色钝化

提供了Zn－Fe合金黑色钝化的工艺,并通过SEM和XPS对钝化膜的形貌和膜的成分进行研究。结果发现钝化膜呈网装结构,膜中含有较多的 Cr^6 ,故钝化膜损坏后的自修复能力较强,钝化膜中的Cu及Cu2O形式存在。     

高耐蚀性三价铬蓝白色钝化膜获得方法

镀锌层蓝白色钝化膜耐腐蚀性差是电镀行业一个长期得不到解决的难题,六价铬盐蓝白色钝化膜是如此,三价铬盐蓝白色钝化膜也是如此;这是由于蓝白色钝化膜层太薄的缘故.为此,在增加蓝白色钝化膜的厚度方面进行了努力,终于研制成功了一种能获得较厚、具有高耐蚀性钝化膜的WX-3TC三价铬蓝白色钝化剂及其钝化工艺,盐雾试验出现白锈的时间可达240h以上,从而解决了蓝白色钝化膜耐腐蚀性差的难题.