5083铝合金焊缝开裂的原因分析及预防措施

通过力学性能试验及金相组织、断口形貌分析,对5083铝合金焊缝开裂的原因进行分析并制订出预防措施。试验结果表明:母材质量不稳定,造成部分母材及焊接接头熔合线部位在有腐蚀介质的环境下,出现腐蚀现象,产生腐蚀坑;熔合线处腐蚀坑在拉应力作用下发生裂纹,产生非过载的损伤型断口。提高母材质量后,将接头进行焊后去应力处理,未发生腐蚀现象,未发现接头裂纹。     

7055铝合金锻件开裂的原因及预防措施

针对7055铝合金锻件生产过程中发生开裂的现象,采用宏观观察、金相组织分析、能谱分析等手段进行了检测,结合工艺方法分析、热处理仿真等手段,解析锻件裂纹产生的最可能原因。结果表明,锻件小端结构存在尖边,且淬火水温较低,导致锻件表面拉应力过大,当拉应力超过其强度极限时,锻件便产生裂纹。将锻件小端结构改为圆滑过渡、提升淬火水温至60℃,可以避免7055铝合金锻件在淬火过程中出现开裂现象。     

铝合金罐体的铸造工艺

铝合金罐是我公司为某高压开关厂生产的高压开关上的关键零件(图1)。该件最大外形尺寸为φ635mm×930mm,壁厚较厚(主要壁厚12mm),最大热节厚约60mm,铸件重95kg,材质为ZL101H,其化学成分见表1。 图1 罐体铸件简图 表1 ZL101H罐的化学成分 铸件不允许有气孔、裂纹、夹渣、缩松等铸造缺陷,要     

6063铝合金型材条纹缺陷产生原因及预防措施

从铝棒质量，模具结构，挤压工艺等方面分析了6063铝合金挤压型材表面产生条纹缺陷的原因，并提出了预防措施。     

5052铝合金扁锭铸造拉裂原因及预防措施

分析了5052铝合金顺向压延用扁锭铸造拉裂的原因,并从铸造速度、润滑方式等方面提出了预防该扁锭铸造拉裂的措施.     

铝合金罐体低压铸造工艺研究与分析

大型铝合金罐体由于体积大、结构复杂、凝固时间长,浇注时容易出现缩孔、缩松等缺陷。通过ProCAST软件对罐体铸造过程流场和温度场进行模拟分析,预测缺陷形成的区域。根据模拟结果,在产生缺陷区域安放冷铁能起到强制冷却作用,改善了铸件的温度场,使铸件符合顺序凝固的原则,有效地消除了铸件的缩松缺陷,经X射线检测合格。     

铸坯轧后拉伸试样断口分层原因分析及预防措施

结合邯钢生产实践,对板坯连铸机铸坯轧后拉伸试样分层缺陷原因进行分析并提出了预防措施,有效减轻了铸坯中心偏析及疏松,提高了铸坯实物质量,减少了铸坯轧后分层缺陷。     

铝及铝合金带材退火皱褶的产生原因及预防措施

皱褶是铝及铝合金带材生产中常见的缺陷，介绍了我公司带材退火过程中产生的皱褶，该缺陷形成的原因及其预防措施。     

GIS铝合金罐体的铸造技术

本文就铝合金罐体的主要铸造方法(即砂型铸造、砂型低压铸造、金属型砂芯低压铸造、金属型低压铸造和V法铸造)所涉及的设备、模具和工艺方面的技术要点进行分析和探讨。     

不锈钢封头典型裂纹原因分析及修复

某公司的氯化亚砜车间用的一台反应塔,在06Cr18Ni11Ti不锈钢封头与筒体短节焊缝热影响区外的直边段周圈,出现大量较均匀的纵向裂纹,发生介质泄漏。通过现场勘查、微观检测、容器介质分析,以及对反应塔封头制造过程分析等,确定反应塔的这些裂纹属应力腐蚀裂纹,导致开裂渗漏,并提出了相对可行的的修复措施。进一步分析了各类不锈钢的特性及应力腐蚀发生的各种情况,提出了相应的解决和预防措施。     

铝合金挤压制品常见缺陷分析及预防措施

分析了铝合金挤压制品常见缺陷产生原因,提出了相应的预防措施。这些措施可确保铝挤压制品,有显著经济效益。     

铸造铝合金气孔产生的原因与预防措施

通过对铸造铝合金气孔内部特征进行分析,研究铸造铝合金内部Al-Fe-Si相对气孔形成的影响机理,探讨了铸造铝合金的气孔缺陷产生的原因,并提出相应的预防措施。结果表明,铸造铝合金气孔形成的主要原因是合金组织内Al-Fe-Si相的富集。通过预备工作、控制熔炼速度、防潮、精炼除气等措施,可以预防气孔的产生。     

8021铝合金箔坯料含硅异物产生原因及预防措施

采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)形貌分析和能谱(EDS)化学成分分析,探讨了8021铝箔坯料含硅异物产生的原因。结果表明,坯料中含硅异物是硅酸铝纤维及冷轧轧制油主要过滤助剂硅藻土。采取了相应的预防措施,经生产实际验证取得了明显效果,硅酸铝纤维异物减少90%,冷轧轧制油助滤剂异物有效减少。     

2014铝合金模锻件大晶粒产生的原因及预防措施

分析了2014铝合金生产形状复杂、筋条窄小、腹板薄的模锻件不同部位产生大晶粒组织的主要原因,并提出了预防措施和控制方法.     

齿轮轴断裂原因分析及预防措施

从断口形貌、显微组织、非金属夹杂物、硬度和化学成分入手,对齿轮轴的断裂原因进行了分析,并提出相应预防措施。结果表明,齿轮轴断裂的主要原因是热点矫直遗留的淬火斑点未进行充分回火和齿轮轴心部出现淬火欠热组织造成。通过改进淬火工艺、矫直及机加工工序后,齿轮轴再无断裂发生。     

低压铸造铝合金电器罐体工艺优化

针对低压铸造加工全封闭式组合电器铝合金罐体产品合格率低的问题,通过ProCAST软件对原铸造工艺进行模拟。通过对比试验,并结合企业实际,确定优化工艺参数,并对铸件形状及浇注系统进行改进,消除了铸件缺陷。研究表明,浇注温度为700℃、充型压力为54kPa、模具预热温度为300℃时,对铸件下半部外侧壁厚增大1.5mm,形成适当厚度梯度,并将原浇注系统内浇道宽度增加7mm,可以消除铸件缺陷,提高铸件品质。     

标准椭圆封头失效原因分析

某制药企业夹套储罐下部标准椭圆封头运行6个月后,产生了穿透裂纹。本工作对此裂纹原因进行了分析。分析认为,该失效形式为应力腐蚀失效,其产生原因为塑性变形、氧浓差电池的形成以及残余应力的作用。     

3104铝合金易拉罐罐体缺陷的表征与成因分析

通过扫描电镜(SEM)观察、能谱(EDS)以及X射线衍射(XRD)分析,对3104铝合金易拉罐成品罐体早期失效的断口处第二相和夹杂物进行了表征,并通过对合金原始铸锭中第二相的研究,系统地分析了缺陷形成的原因。结果表明,铸锭和缺陷断口上均分布有大量粗大的(FeMn)Al6、(AlFeMnSi)四元相和以氧化物夹杂为主的粗大夹杂物。这些粗大相和夹杂物是导致罐体开裂的主要原因,其来源于合金的熔炼和铸造过程。通过分析,提出了防止或减少粗大化合物和夹杂物的相应措施。     

7075铝合金预拉伸板材缺陷分析及预防措施

使用水浸式相控阵超声波检测技术对7075铝合金预拉伸厚板进行超声波检测。对不合格品进行解剖后,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪对缺陷进行了分析。在熔体凝固过程中,高熔点合金元素局部富集,优先凝固形核长大,形成粗大化合物。在轧制过程中粗大化合物被破碎和延长,形成超声波检测时发现的缺陷。通过控制返回料的比例,适当提高铸造温度,防止形成Al-Cr-Ti等粗大化合物;适当延长熔炼时间,使中间合金中的粗大化合物熔解。     

铝合金MIG焊常见焊接缺陷分析及预防措施

铝合金因其本身特性导致焊接过程中容易产生裂纹、气孔、未熔合等焊接缺陷,对焊接接头性能产生较大影响.焊接作为轨道车辆中普遍采用的连接方法,焊接接头是铝合金结构中比较薄弱的部位,也是结构失效的主要部位.因此保证焊接质量是保证轨道车辆安全运行的关键措施之一.目前高速列车铝合金焊接方法主要采用MIG焊,结合生产实际,分析铝合金MIG焊常见焊接缺陷的产生原因和危害,并提出了预防措施和处理方法.