硫高温逸出对石油焦石墨化影响的试验研究

炭质材料中的硫是一种有害元素,会使炭制品出现产生裂纹等现象。在石油焦高温石墨化过程中,石油焦中硫的逸出对石油焦的真密度和石墨化进程有不可忽视的影响。本研究以某企业石油焦为研究对象,模拟石油焦煅烧工艺,研究300℃/h和600℃/h煅烧升温速率下石油焦的石墨化度、真密度和脱硫量的变化规律;讨论了不同煅烧升温速率过程中石油焦的石墨转化速率的变化;阐明了煅烧升温速率对石油焦硫高温逸出、石墨化度的影响规律。分析讨论了硫逸出过程对石油焦石墨化进程及真密度变化的影响。     

应用石油焦压密技术研究开发优质预焙阳极

将煅前石油焦压密和煅烧，通过体积密度、真密度、显气孔率、粉来电阻率、颗粒抗压碎强度的测试，研究压密煅烧石油焦特性。采用压密煅烧石油焦制成预焙阳极。通过体积密度、真密度、显气孔率、电阻率、耐压强度、透气度的测试。结果表明，压密石油焦能显著地改善预焙阳极的理化性能，使预焙阳极制造过程中沥青加入量控制在13％，预焙阳极的体积密度达到I．65g／cm^3．强度达到50MPa。     

石油焦制球工艺在阳极炭块生产中的应用

本发明是将石油焦压制成球后再进行煅烧，煅烧后再把球形煅后石油焦粉碎加入到阳极炭块配料当中，进行阳极炭块生产的一种新方法。该方法的工艺特点就是在煅烧前，对石油焦用较大的机械压力，利用石油焦的自黏性进行挤压，使其气孔缩小，燃烧表面积减少，并使石油焦的密度和强度均匀的增加，     

石油焦添加碳酸钠煅烧脱硫试验研究

采用添加碳酸钠煅烧脱硫的方法,研究了石油焦添加碳酸钠在高温下煅烧脱硫的过程中煅烧温度、煅烧时间、碳酸钠添加量和原料粒度对脱硫效果的影响,采用SEM对脱硫前后石油焦表观形貌进行分析并对其反应过程进行热重差热分析。研究结果表明:在粒度为-200目的石油焦中添加15%的碳酸钠置于900℃温度下煅烧90 min时石油焦脱硫效果最好,脱硫率可达63%。     

中国预焙阳极用原料石油焦现状、性能及其应用研究

本文对中国不同产地、不同来源的几十种石油焦品种进行了性能检测分析,并在实验室对部分石油焦单独煅烧,研究了多品种石油焦掺配制备阳极的性能,为提高多品种原料石油焦适用性,阳极生产合理使用原料,改进性能、降低成本提供依据。     

炭素回转窑生产工艺对比浅析

炭素回转窑作为延迟石油焦煅烧处理的主要设备之一,在国内大型预焙阳极厂及石化行业延迟石油焦集中煅烧厂有着广泛的应用。本文从回转窑工艺配置、石油焦煅烧工艺、煅烧废气处理和煅烧焦冷却处理及冷却烟气处理几个方面,对目前国内运行的炭素石油焦煅烧回转窑生产工艺进行了详细的对比,并通过实际煅烧石油焦比电阻及窑头温度分布情况进行详细分析,为今后炭素回转窑优化设计、煅烧工艺系统过程控制提供参考。     

提高预焙阳极质量的实践与探讨

通过对石油焦和残极中微量元素的控制,特别是硫和矾,以及煅烧、成型、焙烧工艺的优化,预焙阳极质量得到了明显改善。     

石油焦集中燃烧及其燃烧设备的选择

介绍了近年来国内外石油焦集中煅烧设备发展方向，从中找出我国石油焦煅烧与世界上先进技术之间的差距。分析了当今世界最先进的煅烧设备－回转床煅烧炉的结构、生产特点，阐明了采用回转床煅烧炉集中煅烧是提高石油焦煅烧生产效率，降低烧损减少热耗的途径。从我国国情出发，在选用集中煅烧石油焦设备时，应优先选用回转床煅烧炉，也可有条件地选用大型回转窑。     

石油焦集中煅烧及其煅烧设备的选择

介绍了近年来国内外石油焦集中煅烧设备发展方向，从中找出我国石油焦煅烧与世界上先进技术之间的差距。分析了当今世界最先进的煅烧设备——回转床煅烧炉的结构、生产特点，阐明了采用回转床煅烧炉集中煅烧是提高石油焦煅烧生产效率，降低烧损减少热耗的途径。从我国国情出发，在选用集中煅烧石油焦设备时，应优先选用回转床煅烧炉，也可有条件地选用大型回转窑。     

回转床锻烧炉锻烧石油焦技术

介绍了回转床煅烧炉煅烧石油焦的工艺流程及煅烧针状石油焦和普通石油焦的煅烧技术。     

铝用阳极原料中的硫在生产过程中的迁移行为研究

随着石油焦中硫含量的增加,硫元素生产过程中转化为SO2所形成的环境污染日趋受到关注。本文以铝用阳极生产过程中的硫元素为研究对象,分析了原料、煅烧、焙烧及电解过程中硫元素在生产过程中的迁移行为。当煅烧温度加热到1330℃以上,稳定的噻吩结构中的硫碳键分解,脱硫效果迅速增加,硫元素生成SO2。焙烧温度为1100~1200℃时,在长时间高温状态下存在极少量的脱硫。硫元素在电解槽中初始会生成COS、CS2以及SO2等气体,大部分气体会被氧化成SO2气体。     

回转床煅烧炉煅烧石油焦技术

介绍了回转床煅烧炉煅烧石油焦的工艺流程及煅烧针状石油焦和普通石油焦的煅烧技术。     

浅谈炭素余热锅炉结焦、积灰的处理方法

煅烧余热锅炉的热源是回转窑而温煅烧石油焦后产生的高温度烟气,这些高温烟气中含有大量的灰分、硫分,高温烟气流经锅炉受热面后,形成结渣、结焦、松灰、腐蚀等.本文主要对结焦、积灰形成的原因,以及对锅炉运行的影响进行了分析,并提出了具体的处理方法.     

煅烧石油焦反应性的试验研究

本文试验研究了煅烧石油焦纯度、结构、孔隙度对其反应性的影响，总结了煅烧石油焦反应性与其影响因子之间的变化关系。结果表明：随着煅烧石油焦中钠、钙、钒含量的增加，孔隙度的增大，其空气和CO2反应性加剧；随着煅烧石油焦晶格常数的增大，其结构更加致密，其CO2反应损失减小。本文的研究结果为研究预焙阳极的反应性提供了基础数据。     

高温煅烧石油焦及其氧化性能的研究

本文通过实验,研究了石油焦高温(1420～2750℃)煅烧后的结构变化以及煅烧石油焦颗粒和圆柱形样品芯在不同温度下与氧和二氧化碳的反应率。     

浅谈回转窑工艺操作最佳化的途径

用于铝用阳极生产的石油焦通常是在回转窑内煅烧。回转窑煅烧包括各种各样的工艺参数,每个工艺参数都达到最佳是不可能的,也不必要。本文论述了三种控制变量（三次风流速、回转窑的转速和生焦加料速度）对回转窑操作的影响,以及通过对三种控制变量的调节使回转窑的操作达到最佳     

石油焦煅烧基地大型煅烧设备选择的技术经济论证

本文对石油焦大型煅烧设备回转窑、回转床的煅烧技术作了论述，并从一次投资和日常的经营费用两者的关系作了技术经济对比，论证了石油焦大型煅烧设备的选择依据。     

30 t／h 煅后石油焦回转窑的结构设计与计算

阐述了30 t/h煅烧石油焦回转窑的主体结构设计,对石油焦回转窑的长度和内径的确定、载荷分布及应力校核等进行了详细的计算。确定了回转窑结构的各项基本参数,不仅节约了投资,还满足了生产需求。     

石油焦煅烧技术方案的比较

对罐式炉和回转窑这两种煅烧处理方式从煅烧工艺技术、煅烧质量、工程建设环境及主要技术经济指标等方面综合比较,以便寻求相对合理的方案,并寻求两种煅烧方式今后努力的方向。文中指出:两种煅烧处理方式在煅烧工艺原理、实收率、产能、煅烧质量、能耗及运行费用等方面存在着较大的区别,尤其是在煅烧质量与铝用阳极消耗密切相关的煅烧焦真密度、电阻率、空气反应性、CO2反应性等几个方面存在着较大的差异;基于目前生石油焦质量与供应等情况,采用罐式炉工艺生产铝用阳极焦相对具备竞争优势;无论对罐式炉还是回转窑均需进一步优化设计与工艺操作。     

煅烧回转窑烟气管道负压损失的改进

<正>回转窑烟气管道负压的损失,造成回转窑工况恶化、石油焦实收率和品质低下、设备腐蚀严重等问题,找出了造成该现象的根本原因,通过对冷却窑排气烟道、窑头密封、窑转速等探索改进,达到预期的效果。作为阳极生产用的延迟石油焦,需经过高温煅烧后才能用于配料。目前国内石油焦煅烧设备一般采用罐式煅烧炉或回转窑。一般而言,煅烧工序设备选型由阳极建设规模而定,建设规模小,选择罐式煅烧炉比较合适;建设规模大,选择回转窑较好。某公司的两个系列共57万吨/铝.年产能;配套炭素厂产能30万