200kA新式阴极钢棒结构电解槽工艺特点及应用

本文阐述了200k A新式阴极钢棒结构电解槽的设计和工艺技术特点,论述了合理设置两水平、分子比和槽电压等工艺参数对改善炉底状况和提高电解槽电流效率的重要性,对实际生产中减少或控制沉淀形成和优化指标的工艺路线进行了探讨,提出了有效提高电流效率的可行措施,最终取得了平均槽电压3.795V、电流效率91.18%,吨铝直流电耗12515k W·h的良好指标。     

铝电解(5)——霍尔—埃鲁特法化学

第五节工业电解槽的电流效率本节的目的是讨论现有文献中的一些重要方面,而不是综合处理有关工业电解槽电流效率问题。还可参阅第十章第四节。有关操作参数对电流效率影响的有价值资料,可从现有的有关铝溶解度、铝损失和实验     

铝电解槽电流效率影响因素的研究

介绍了气体法测试电解槽电流效率的理论基础,并验证了该方法测电流效率的准确性。重点研究了电解温度、过热度、炉帮厚度、极距和铝水平等因素对电解槽电流效率的影响,得出电解槽要想获得较好的电流效率,各工艺参数必须保持在一定的合理区间,且要互相匹配的结论。     

铝电解槽瞬时电流效率测试实践

介绍了利用电流效率分析仪对某公司的330kA的电解槽进行瞬时电流效率的测试,通过分析瞬时电流效率与工艺参数之间的影响关系,针对电解槽的工艺参数进行调整,提高整个电解车间的电流效率,达到节能降耗、降本增益的效果。     

240kA铝电解槽低温低电压生产实践

通过采取优化工艺参数、过程控制优化升级、电解槽外部保温等措施,逐步降低了槽平均电压,保证了低温低电压下生产的电解槽能量平衡,实现了电解槽稳定运行,而电流效率几乎没有下降,最终降低了直流单耗,实现了节能与减排的目标。     

铝电解槽系统测试技术在企业节能减排中的应用

铝电解行业是我国的重点耗能行业,节能减排是电解铝生产管理和技术创新过程中的重中之重.铝电解槽系统测试技术包括电压平衡测试、能量平衡测试、工艺技术条件测试、电解质体系测试、流速场测试、磁场测试、电流效率测试技术和系统评价技术等.铝电解槽系统测试技术可针对电解槽物理场、工艺技术参数等进行全面评价,有效找出企业存在的节能潜力,开展全程对标,指导企业节能减排工作.本文论述了铝电解槽系统测试技术在铝电解企业节能减排中的实践.     

熔盐电解法生产铝-锶合金

在研究SrCl_2-KCI-SrF_2三元系熔度的基础上,采用200A标准电解槽研究了AL-Sr合金的生产过程,发现电流效率随铝中锶浓度增加而降低,在700～850℃温度范围内,电流效率有一最高值,达85％左右,远高于纯锶的电解。根据实验结果给出了工业电解槽的工艺参数图。     

SY200铝电解槽添加新型锂盐节能技术研究和应用

在电解槽上采用添加锂盐的方法,提高其电解质中的锂含量,从而有效的降低电解槽的温度,同时提高电解质的导电率,最终达到提高电解槽电流效率的目的。     

炼镁无隔板电解槽

此项发明是关于上插阳极镁无隔板电解槽结构的发明。发明的目的是提高电流效率和降低石墨消耗。图1为电解槽平面图。图2为图1的A—A部分剖面图。     

预焙铝电解槽电流效率软测量模型研究初探

针对铝电解槽电流效率难以在线测量的特点,提出了基于模糊C-均值聚类的多神经网络电流效率软测量模型。通过采集某厂200kA预焙电解槽的槽电压、电解质温度、分子比、电解质水平、铝水平、氟化铝投入量等工艺参数的历史数据作为样本;使用自标准化方法对样本数据进行预处理;再将处理后的数据用模糊C方法进行聚类得到优化样本;利用多神经网络对这些样本进行训练,得到电流效率的软测量模型。应用该模型对200kA预焙铝电解槽电流效率进行在线测量发现,测量值与实际值对比,测量误差不超过4.83%。     

铝电解电流效率的研究(铝铜合金阴极)

本文对实验室铝电解槽的电流效率进行了测定。电流效率是电流强度,阴极合金组份和温度的函数。此外,本文还对阴极铝的溶解速度进行了计算,建立了阳极电流密度和阴极电流密度对电流效率综合影响的数学公式,并对工业电解槽,三种不同的槽膛内型对电流效率的影响进行了讨论。     

160kA预焙铝电解槽区域电流效率

论述了区域电流效率的意义，利用电流效率综合机理模型格区域参数估计模型计算出了１６０Ａ预焙槽的区域电流效率。结果表明，１６０ＫＡ预焙蝇各区域的电流效率很不均匀，最大值与最小值相差２０％以上，阳极义 区域电流效率相差可达４％以上，采用区域电流效率的观点，分析了某厂１６０ＫＡ预焙铝电解槽电流电流效率的特点，认为低电流效应区域的存在和面积偏大导致电解槽平均电流效率偏低，并由此提出了提高电流效率的途径。     

工业电解槽中制备Al-Ti中间合金的研究和实践

介绍直接在电解槽中生产铝钛合金的目的和意义,对电解法制备Al-Ti中间合金进行理论分析。在240KA工业电解槽中进行直接添加TiO_2制备Al-Ti中间合金的试验,TiO_2的添加对铝电解的电流效率等经济技术指标的影响进行分析,结果表明,随着TiO_2添加量的增加,氧化铝的溶解性能变差,过热度变大,AF3的添加量增多,容易生成槽底沉淀,电解槽的电流效率显著下降。     

铝液流态(阻流)优化节能技术的开发与应用

介绍了一种铝电解槽节能技术,铝液流态(阻流)优化节能技术,该技术是针对在线生产的电解槽而开发的。通过在生产电解槽的阴极上,根据流动场、波动场模拟结果放置一定数量、一定规格的长条形阻流块,减缓铝液和电解质的流速,减小界面波动的幅度,显著提高电解槽的稳定性,从而可以实现降低槽电压,减少吨铝电耗。该技术在8台240kA电解槽经过近2年的平稳运行,取得了吨铝节电636度的效果,电流效率保持应用该技术之前的水平。     

影响铝电解槽电流效率的主要因素分析

本文从氧化铝质量、阳极质量、电解质成分、操作管理水平、工艺技术参数等多方面分析了影响铝电解槽电流效率的主要因素。     

铝电解槽节能技术剖析

逐一分析影响铝电解槽的平均电压和电流效率的各类因素,控制电解槽设计和生产的各个环节,降低电解槽工作电压,提高电解槽电流效率,从而降低铝电解槽生产成本,提高铝电解企业技术经济指标。     

国家大型铝电解工业试验基地近年技术进展

主要介绍280kA电解槽强化电流、电解槽运行参数数据分析和电解槽内在运行规律等方面的研究成果。通过一系列的工作，电流从280kA强化到300kA。电流效率从92％提高到2004年1～7月的93.7％，电解槽最高电流效率从94％上升到95．6％；同时发现：阳极更换对铝液镜面高差有大于1cm的影响。     

提高阳极生坯体积密度的途径

提高阳极生坯的体积密度,对提高阳极质量,电解槽电流效率,保证电解槽平稳运行,有着至关重要的作用。本文详细论述了影响阳极体积密度提高的几个关键因素,并从生产设备、配方以及工艺运行参数方面对提高阳极质量的途径进行了探讨。     

优化电解槽技术条件控制,延长电解槽寿命

通过现行我公司预焙槽设计特点,对电解槽的焙烧过程、启动过程、后期生产管理过程中各项技术条件进行优化调整,达到了提高电流效率及延长电解槽寿命的目的。     

铝电解槽新结构及新操作方法

本文对于影响铝电解槽电流效率的一些主要因素,例如:极距、电解質温度、氧化铝含量、“电解質比”以及效应系数等,进行了定量研究。利用40000安培电解槽进行研究的结果,用图表或简易的代数式加以麦述。叙述了通过阳极气体的分析直接測定电流效率的方法。实驗表明:二氧化碳被溶解在电解質中的鋁所还原生成一氧化碳;采用預焙阳极时与元素碳的反应是微不足道的。影响电流效率的諸因素及其与电流效率之間的相互关系是铝电解槽新結构及新操作方法的发展方向的依据。提供了一些新型电解槽结构的细节及操作原則,以及这些电解槽的初步生产指标。