一次厚涂覆聚苯硫醚耐高温腐蚀涂料

用ＤＴＡ和ＭＦＮ分析选定参加与聚金属硅氧烷形成互贯网络的聚苯硫醚－共混体系中添加交联剂，流平剂等助剂，改进涂料的熔融流劝性和涂层的表面状态，得到一次厚涂覆５００ｕｍ表面光滑，无针孔的耐腐蚀涂层，工艺时间从原先４－６小时缩短到１．５－２小时。     

渗铝涂层对Ni_3Al－Mo基合金高温氧化的防护作用及机理

采用高活度渗铝工艺在ＩＣ－６（Ｎｉ３Ａｌ－Ｍｏ基）合金表面获得内扩散型渗铝涂层，在氮气环境下对渗铝涂层进行扩散处理．利用光学显微镜、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ、ＸＲＤ分析研究了涂层的成分及组织结构，测定表明，涂层中的钼以Ｍｏ３Ａｌ沉淀相的形式存在．等温氧化及循环氧化实验表明，渗铝涂层的抗高温氧化性能明显优于ＩＣ－６合金；保护性的Ａｌ２Ｏ３氧化膜阻止了钼的氧化物的形成，避免了ＩＣ－６合金在循环氧化中出现的ＮｉＭｏＯ４相的多晶型转变，显著改变了合金的抗循环氧化能力；涂层经１０００℃、３００ｈ等温氧化及１０００℃、１００ｈ循环氧化后，未出现β－ＮｉＡｌ相的分解，可认为涂层具有较强的保护作用。     

渗铝涂层对Ni3Al—Mo基合金高温氧化的防护作用及机理

采用高活度渗铝工艺在ＩＣ－６（Ｎｉ３Ａｌ－Ｍｏ基）合金表面获得内扩散型渗铝涂层，在氩气环境下对渗铝涂层进行扩散处理。利用光学显微镜、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ、ＸＲＤ分析研究了涂层的成分及组织结构，测定表明，涂层中的钼以Ｍｏ３Ａｌ沉淀相的形式存在。等温氧化及循环氧化实验表明，渗铝涂层的抗高温氧化性能明显优于ＩＣ－６合金；保护性的Ａｌ２Ｏ３氧化膜阻止了钼的氧化物的形成，避免了ＩＣ－６合金在循环氧化中出现的Ｎｉ     

表面硅化对C／C复合材料组织结构的影响

采用表面固相渗硅工艺在Ｃ／Ｃ复合材料表面制备ＳｉＣ涂层,研究了制备工艺对涂层和Ｃ／Ｃ复合材料组织结构的影响。经瓜时间对Ｃ／Ｃ复合材料的ＳｉＣ涂层厚度影响不大;Ｃ／Ｃ复合材料组织中热解碳基体与碳纤维相比,更易与Ｓｉ反应生成ＳｉＣ说明碳纤维的稳定性热解碳,Ｓｉ通过界面和材料缺陷扩散深入基体内部。     

熔融模拟灰在h-BN基陶瓷涂层表面的粘附特性

针对锅炉燃烧劣质煤过程中存在的结渣问题,采用料浆法在20G钢材表面制备了h-BN基陶瓷涂层,对熔融模拟灰在钢片及涂层表面的接触角、铺展系数、粘附功等参数进行研究,进而分析熔融模拟灰在两种试样表面的粘附特性。结果表明：涂层表面较为致密,且与基材嵌合紧密,涂层附着力等级为0级,耐冲蚀性能较好,不易脱落。熔融模拟灰在涂层表面的接触角较大、粘附功较小。熔融模拟灰在涂层表面铺展系数较小,而且随着温度升高,熔融灰在涂层和钢片表面铺展系数的差值逐渐增大,在倾斜放置的试样表面,涂层和钢片铺展系数差值随着角度的增加而增大。通过对试样片截面的SEM/EDS分析可知,涂层对熔渣具有化学不亲和性,能有效阻止Pb的扩散,表明在钢片表面喷涂涂层能减弱熔融灰的润湿性和结合强度,提高其防结渣性能。     

激光重熔对TiAl合金表面等离子喷涂热障涂层耐热腐蚀性能的影响

分别采用等离子喷涂和等离子喷涂一激光重熔复合工艺在TiAl合金表面制备了热障涂层,研究了两种涂层在850℃：下75％Na2SO4＋25％NaCl（质量分数）熔融盐中的热腐蚀行为,进而分析激光重熔工艺对等离子喷涂热障涂层耐热腐蚀性能的影响。结果表明：激光重熔热障涂层可以有效地阻止熔融盐腐蚀介质进入涂层发生腐蚀,具有更优的抗热腐蚀性能和使用寿命。     

模样材料对气化模铸钢件表面增碳影响的研究

试验研究了ＥＰＳ，ＰＭＭＡ，ＥＰＳ－ＰＭＭＡ共聚物模样铸钢件表面增碳的规律。认为新开发的ＥＰＳ－ＰＭＭＡ共聚物材料兼收了ＥＰＳ，ＰＭＭＡ二者的优点，是目前应用于气化模铸造生产铸钢件的良好材料     

不同材料模样实型铸造铸钢件表面增碳研究

试验研究了ＥＰＳ、ＰＭＭＡ、共聚物（ＥＰＳＰＭＭＡ为３７）模样铸钢件（１６Ｍｎ角件）表面增碳的规律，认为铸钢件表面增碳具有严重的不均匀性，并且从内浇道沿钢液充填流线方向增碳程度逐渐增大。ＰＭＭＡ、共聚物模样可显著减轻ＥＰＳ模样铸钢件表面增碳     

铜在含硅气氛中表面改性的化学热处理研究

对铜在含硅气氛中低温沉积、随后进行扩散处理的表面化学热处理进行了研究。使用光学显微镜、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）仪、电子探针（ＥＰＭＡ）等对渗层进行了显微硬度、成分和结构分析，探讨了工艺参数对渗层的影响。研究结果表明，通过这种表面化学热处理可以在铜表面形成Ｃｕ５Ｓｉ和Ｃｕ１５Ｓｉ４，其硬度较基体有很大提高。     

环氧粉末涂层的冲蚀性能及其与固化度之间的关系

利用旋转圆盘式冲刷腐蚀试验装置,研究了不同固化度的ＳＥＢＦ－２型熔融结合环氧粉末涂层在１％ＮａＣｌ＋１％金刚砂砂浆中的冲蚀特性,并观察了涂层表面形貌,实验结果表明：对不同条件固化的试样,固化度越高,抗冲蚀性能越好,因化度相同而固化工艺不同时,涂层的冲蚀性能存在一定的差异,高温短时间固化涂层不如低 长时间固化涂层耐冲蚀,这与其交联结构密切相关。     

硼化锆基复合涂层的研究进展

综述了ZrB_2基复合涂层的制备方法,并介绍了ZrB_2基复合涂层的研究发展趋势。重点介绍了热喷涂在ZrB_2基复合涂层制备中的优势,详细阐述了热喷涂在ZrB_2基复合涂层制备中的应用,并对其进行了总结和展望。其中热喷涂反应合成ZrB_2基复合涂层能够解决由于原料熔点过高而造成粉末熔化状态较差的问题,从而改善涂层的质量并提升涂层的性能。文中指出热喷涂反应合成ZrB_2基复合涂层能否达到理想使用要求的关键因素是前驱体粉末的成分设计,并提出了前驱体粉末的成分设计及优化需考虑的问题。     

吸波涂层精准厚度涂装工艺研究

目的降低涂层厚度波动范围,提高吸波性能的稳定性。方法通过资料分析,选用空气辅助无气喷涂工艺,综合空气喷涂和无气喷涂工艺的优点,改进喷嘴,实现喷雾流量和雾化幅度等工艺参数的精确控制。进行喷涂参数优化试验和吸波性能检测,获得最佳喷涂工艺。结果采用空气辅助无气喷涂工艺和改进的喷嘴,调节喷幅在5~30 mm,采用5次喷涂,每次喷涂20~24 min,获得的吸波涂层表面平整,没有直径大于50μm的颗粒。喷涂的2 mm厚涂层单位面积厚度的偏差从200μm降低到60μm以下,吸波性能从5 d B降到2 d B以下。结论研制出的吸波涂层精准厚度涂装工艺,可根据涂装基准面的形态和结构选择不同喷幅的喷嘴调节雾化,实现厚涂层吸波涂料的均匀喷涂,大幅度提高吸波涂层的涂装质量。     

反应等离子喷涂 Al2O3-TiB2-Al 复相涂层的反应机理

目的在铝合金表面制备Al2O3-TiB2-Al复合涂层,研究Al,TiO2,B2O3在等离子喷涂中的反应机理。方法采用反应等离子喷涂技术在铝合金表面制备复合涂层,应用扫描电镜与X射线衍射技术测试复合涂层的物相组成和显微组织,并通过燃烧波淬熄试验分析等离子喷涂产物。结果机械球磨可以有效降低粉末发生反应的活化能,等离子喷涂最佳飞行距离范围为150~200 mm。结论喷涂粉末在飞行过程中发生反应,经历了预热、熔化、分解、团聚等过程,验证了最终引燃发生燃烧化学反应的机理。     

AZ31B合金热化学反应热喷涂复相陶瓷涂层制备及性能

采用机械球磨和PVA（聚乙烯醇）造粒制成喷涂复合粉末,采用热化学反应火焰喷涂技术,在镁合金AZ31B表面制备Al2O3,基复相陶瓷涂层．利用x射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）分析了喷涂复合粉末和复合陶瓷涂层的组成及形貌,并对涂层的热震性能、致密性、显微硬度和耐磨性进行测试．结果表明,复合粉末经12h球磨后有化学反...     

超音速等离子喷涂WC-17Co涂层的工艺及性能分析

以低成本压缩空气和丙烷作为工作气体,采用超音速等离子喷涂制备了WC-17Co涂层,研究了喷涂功率对涂层组织、孔隙率和相组成的影响,测试了涂层的抗压性和耐磨性.结果表明,喷涂功率显著影响粉末的熔化和脱碳程度,功率过小时,WC颗粒熔化程度低;功率过大时,WC严重脱碳生成W₂C甚至W相.喷涂功率为65 kW制备的涂层孔隙率最低（0.87%）,未出现严重脱碳产物钨,涂层具有很强的抗压入变形能力,由于高硬度WC颗粒的存在,涂层的耐磨性显著提高,其磨损量仅为基体的15%,磨损形式由基体的严重磨粒磨损+粘着磨损变为涂层的轻微磨粒磨损.     

等离子熔-喷WC-17%Co涂层工艺参数对外观形貌的影响

等离子熔-喷技术同时具备等离子喷涂、熔焊技术的综合特点,可以实现各种陶瓷材料涂层与基体的冶金结合。Co基WC具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、耐高温等一系列优点。采用等离子熔-喷技术在Q235钢基体表面制备WC-17％Co涂层,通过研究等离子熔-喷工艺参数（等离子熔枪和喷枪角度、熔枪和喷枪与基材表面的距离、熔-喷速度、喷涂送粉量）对涂层外观形貌的影响,获得最佳的工艺参数,制备出外观形貌良好、无缺陷的熔-喷涂层。     

The Correlation Between the Coating Quality and the Moving Direction of the Twin Wire Arc Spraying Gun

Asymmetric melting behavior of the electrodes is a process-related feature of the twin wire arc spraying (TWAS) technique since the heating of the negative wire is different from that of the positive wire. The asymmetric melting behavior, particle crossover, irregular plume shape, and last but not least the arc voltage fluctuations affect the spraying jet on the whole and lead to an inhomogeneous plume. To investigate the effect of inhomogeneous spraying plume on coating characteristics, coatings were produced by moving the spraying gun in different directions, with respect to the electrodes. The porosity, micro-cracks, hardness, thickness, and adhesion strength of the sprayed coatings were measured and brought in correlation with the gun moving direction. In this study, two different wire types were investigated in order to find out the effect of the spraying gun moving direction on the coating quality.     

腔内约束电热爆喷涂涂层的形成

在内径为7 mm的聚乙烯爆炸腔进行钼丝的电热爆喷涂试验,用扫描电镜观察涂层的表面和截面形貌、涂层厚度,分析涂层与基体的结合情况.结果表明,爆炸腔内钼丝的爆炸产物在基体上会形成一个喷涂圆面,由中心涂层区和外围粘结层组成.中心涂层区在喷涂距离5～8 mm时,所得涂层致密、厚度均匀,与基体结合良好,局部界面附近存在元素扩散现象;外围粘结层随喷涂距离的增大而消失.大面积喷涂层可由单个喷涂圆面的合理搭接来形成,通过多次喷涂可增加涂层的厚度.     

Effects of high-pressure plasma spraying for yttria-stabilized zirconia coating

Plasma spraying of yttria-stabilized zirconia was carried out under chamber pressures ranging from low (30 kPa) to high pressure (300 kPa) to investigate pressure effects on the plasma jet and to clarify the potential of high-pressure plasma spraying (HPPS) as a high performance coating tool. Plasma flame length and velocity of the particles were measured in situ, and the coating characteristics including its microstructure, density, and hardness were studied. A condensed plasma flame under high pressure facilitated sufficient melting of zirconia particles, resulting in high deposition efficiency and a dense coating with improved hardness, in spite of reduced particle velocity. High-pressure plasma spraying was found to be suitable for thermal spraying of high-melting-point materials such as zirconia.     

镀膜机雾化喷枪喷涂流场特性分析研究

空气雾化喷涂技术在手机屏幕的防水防油防指纹涂层、防爆涂层喷涂等工艺上有着极为重要的作用。为了提高手机玻璃屏幕防水涂层的喷涂稳定性和涂层均匀性,对空气雾化喷枪的喷涂流场特性进行仿真分析与研究。对某公司一款纳米镀膜机的KA-2自动喷枪进行拆解,根据测量的数据和喷枪实物的零件形状,建立喷枪的三维模型。在Fluent软件中建立雾化流场的双相流物理模型,使用VOF-DPM模型分析气相和液相在流场中的相互作用,对雾化压力和扇面控制压力做出改变,研究在不同参数下喷涂流场中气流速度的变化和流场分布,进行CFD流场仿真分析。最后得出当扇面控制气压在0.02~0.04 MPa、雾化气压在0.1~0.15 MPa时,喷涂图案效果最佳的结论。