CBN砂轮高效磨削用磨削液应用研究综述

为进一步考察磨削液在电镀CBN砂轮在缓进给磨削条件下的使用性能，还进行了在镍基合金上切槽试验。在采用三种不同的水基磨削液的情况下，对电镀CBN砂轮平面磨削镍基合金后砂轮工作表面变化的情况进行检测对比。进行对比的三种磨削液分别为乳化液、可溶性磨削液A和     

树脂磨钢球砂轮的制造方法及其成型装置

发明的详细说明眨发明所属技术领域本发明是关于树脂砂轮的制造方法及其成型装置，特别是关于轴承用钢球最终精磨的高密度高强度热压成型树脂砂轮技术的一项专利。     

磨削液的合理选择

本文论述磨削加或所产生的弊病,从而提出了对磨削液的特殊要求,才可得到一种比较理想的磨削液。     

双层树脂金刚石砂轮及应用

本文阐述了树脂金刚石砂轮是双民支的，它包含有两个不同粒度的金刚石磨料工作层。在一次磨削过程中，它对工件既起到粗磨作用，又起到精磨作用，既有较高的工作效率，又要获得良好的工件表面粗糙度。本文对影响双层金刚石砂轮使用效果的若干因素进行了试验和分析探讨。     

CBN磨料特性对树脂砂轮磨削性能的影响

对6种不同CBN磨料的静压破碎负荷、冲击韧性（TI）和热冲击韧性（TTI）的数据进行分析研究,并分别制作成树脂结合剂砂轮。针对不同材料工件进行磨削,研究不同CBN磨料制作的砂轮磨削铸铁、高速钢、不锈钢和氮化不锈钢等材料的磨削比。实验结果表明:同样结合剂和工艺条件下,不同CBN磨料制作砂轮的磨削比相差较大;树脂CBN砂轮对铸铁和高速钢材料的磨削比相对较高,但对不锈钢和氮化不锈钢材料的磨削比低;CBN-B1500和CBN850磨料对几种工件材料的磨削性能相对较好。树脂CBN砂轮中磨料靠结合剂机械嵌合力把持,因此具有粗糙表面和适中静压破碎负荷的CBN磨料是较优选择。      

树脂结合剂CBN砂轮表面状态对磨削表面粗糙度的影响

本文介绍了树脂结合剂ＣＢＮ砂轮表面状态的评价参数；试验研究了ＣＢＮ砂轮表面磨粒凸出高度和容屑比对磨削表面粗糙度的影响。根据试验研究结果，提出了降低树脂结合剂ＣＢＮ砂轮磨削表面粗糙度的有关措施。     

金刚石砂轮采用砂轮换向磨削法时的磨削性能

提出了在磨削过程中反复每隔一定行程使砂轮顺转和逆转来进行磨削的砂轮换向磨削法。本磨削法由于磨削中砂轮换向旋转，与磨粒尖端磨损部分相对的未使用的锐利磨粒棱角可以得到利用，可望有助于扩大修整间隔和简化磨削过程。经用树脂结合剂金刚石砂轮磨削氮化硅发现，与砂轮仅仅进行顺转的普通磨削相比，采用砂轮换向磨削法时的法向磨削力呈反复增减的锯齿状变化，大约降低了25％。另外，利用金属结合剂金刚石砂轮在各种磨削条件下加工硬质合金的结果表明，砂轮换向磨削对磨削力的影响在每个磨料受到高负荷作用的磨削条件下表现明显。     

磨钢球砂轮干燥裂纹成因探讨

与一般压制成型的砂轮相比较,磨钢球砂轮的特点是规格较大,磨料粒度较细,结合剂含量较高;因而要求成型压力大,坯体水份含量高.而且由于磨钢球砂轮的湿坯强度低,成型后的坯体起吊搬运等都需带底板一起进行,更不利于水分的排出.因此干燥也是磨钢球砂轮生产中一道难于掌握的工序,稍控制     

CSD金刚石树脂结合剂砂轮的研制与应用

CSD是一种金刚石磨料的新品种。它是由多个细小金刚石颗粒构成的磨料，这些小颗粒的粒径尺寸在数微米及数十微米之间，与一般的RVD金刚石磨料的晶体结构不同，近似于DEBEERS公司的CDA金刚石。在磨削过程中呈微刃状破碎，而不是象RVD那样大片的破碎。本文研制的CSD磨料树脂结合剂砂轮．与RVD树脂结合剂砂轮相比．有许多磨削性能的优点，值得推广应用。     

模具曲面光整加工中数字化磁力研磨技术

本文针对模具制造过程中模具表面的自动化研磨光整加工的问题，介绍了一种数字化磁力研磨技术。简述了其原理，详细论述了数字化研磨三维加工模型的获得、工艺参数的选择、数字化研磨轨迹的生成方法以及专用和改装的数字化磁力研磨设备等关键技术，证实利用数字化磁力研磨可以对模具曲面进行有效地自动化光整加工。     

砂带接头专用粘合剂的研制

本文报道了一种砂带接头专用粘合剂的研制结果。以有机硅异氰酸酯作硬段，聚醚作软段，合成聚氨酯预聚体；以芳香二胺作扩链剂，合成环氧树脂预聚体，再进行嵌段处理，得到高强度、高柔韧性的聚氨酯-b-环氧嵌段树脂用于砂带接头的粘结，使接头的机械强度大于涂附磨具本身的机械强度，抗拉强度29kN／m。接头延伸率与涂附磨具本身趋于一致，延伸率为4．5％。接头厚度与砂带厚度基本一致，接头处厚度允差仅为0．07mm。接头的柔韧性与砂带一致。裂纹宽度不超过砂带厚度的1．5倍，达到国标要求，具有良好的应用前景。     

改进聚酰亚胺金刚石砂轮磨削性能的研究

本文通过正交试验的方法,确定了适宜的配方,即：金刚石18．75(vol)％,聚酰亚胺51(vol)％,铜粉10(vol)％,冰晶石9(vol)％,其余为11．25(vol)％。用该配方制备的聚酰亚胺金刚石砂轮,经对比磨削实验表明,砂轮的磨削性能明显改善,加工效率提高25％,具有实用价值。     

陶瓷高速砂轮结合剂中不同成份对砂轮强度影响的探讨

针对我国陶瓷高速砂轮特别是粗粒度高速砂轮回转强度不稳定的问题,本文主要对粘土—钾长石—硼玻璃、粘土—钾／钠长石—硼玻璃、粘土—钾长石—钙玻璃、粘土—钾长石—锂辉石等系统的结合剂进行研究。在现行的同一工艺条件下,用白刚玉WA46#磨料90％、陶瓷结合剂10％制备成磨具进行陶瓷结合剂的性能比较,对结合剂中不同成份对砂轮强度的影响进行了探讨,以找到一种既能满足现行生产工艺,又能提高粗粒度陶瓷高速砂轮回转强度的陶瓷结合剂。研究结果表明：在常用的粘土一钾长石～硼玻璃系统中引入钠长石,当钠长石达到适当比例(2l％),所制备的结合剂生产的陶瓷砂轮回转强度提高,且与现行生产工艺匹配,工艺性能稳定,有望成为改进陶瓷结合剂的一种新的途径。     

变质超高锰钢的冲击磨料磨损行为研究

本文通过动载磨料磨损实验和硬度测量,利用ＳＥＭ和ＴＥＭ观察磨损表面形貌和微观组织,研究了超高锰钢的冲击磨料磨损行为,研究结果表明,在０．５和１．０Ｊ冲击功下,Ｍｎ１７（ＳＲ）和Ｍｎ２０（ＳＲ）的耐磨性高于Ｍｎ１２（ＳＲ）;在中,低磨损冲击功下,变南硬Ｍｎ１７的耐磨性有所提高,但在高冲击功下,变质反而使耐磨性有所降低,磨损表层的变形组织主要由高密度位错和变形带组成,加工硬化和变质处理的适当配合使高超     

精磨玻璃t-BMI金刚石砂轮的研究

提高砂轮寿命和磨削效果是树脂结合剂金刚石砂轮制造研究的关键问题、本课题采用烯丙基、环氧树脂及丁晴橡胶对双马来酰亚胺树脂改性增韧，得到了具有耐热温度较高，韧性良好，成型工艺性能稳定等特点的增韧双马来酰亚胺(t—BMI)热固性树脂；用该结合剂研制出的玻璃磨边机专用t—BMI金刚石精磨砂轮磨削效果好，砂轮使用寿命长，能消除磨削时的玻璃崩边现象，明显提高玻璃的表面质量，可替代直边机或斜边机上的同类进口砂轮。     

双马来酰亚胺改性酚醛树脂的应用研究

本文采用自制的双马来酰亚胺改性酚醛树脂(BMI／AEF)为结合剂,研究CBN树脂砂轮的配方体系。结果表明：(1)BMI／AEF树脂具有优良的耐热性,良好的热压工艺和较低的后固化温度,最高热分解温度达到469℃,适用于超硬材料树脂磨具结合剂;(2)以烯丙基醚化酚醛树脂为润湿剂,提高材料的耐热性;(3)预处理法加入KH550偶联剂有助于提高材料的拉伸强度;(4)采用本研究的配方(FeS25％,石墨5％,Cu32％,ZnO15％,Cr2O315％),可使材料的拉伸强度达到20．00MPa,制备的CBN树脂砂轮具有优良的耐磨性。     

多片型冲研磨页轮新制造工艺

本文介绍了多片型冲研磨页轮新工艺的研制过程，详细阐述了多片型冲工艺的关键技术和该工艺所具有的优点。经生产应用证明：多片型冲工艺先进、实用，能全面提高研磨页轮的外观和内在质量，生产效率比传统工艺提高几十倍，可满足规模化生产要求。     

金刚石树脂磨具的改进

以金刚石、立方氮化硼为磨料制造的树脂磨具、青铜磨具、陶瓷磨具、电镀磨具以及新兴的柔性磨具、单层钎焊磨具等超硬磨料的磨具，具有磨削力小、磨削温度低、磨削比高和加工精度高、效率高等特点；磨具的钢基体、铝合金、胶木以及新兴的铝／酚醛等不同材质的基体对磨具的寿命、加工效率和加工质量有着不同的影响规律；磨料、结合剂、辅助填料的弃旧更新以及配方的改进，有效地改善磨具性能，促进磨具更新换代；表面镀覆，磨料强度得以提高，同时减缓了对树脂结合剂的热冲击，提高了结合力，从而显著延长了磨具寿命；磨具的精加工和动平衡检查是保证高档精密磨具质量的重要措施。