粉末注射成形技术的新趋势

粉末注射成形技术是当前生产各种小型零部件制品最常用的方法,能够制造形状复杂、精度高、性能高的烧结制件,且生产速率也相当高,而且还能用来生产颗粒（晶须、短纤维、碎片）增强的复合材料。注射成形技术是在３０年代发明的陶瓷制造工艺,当前已广泛用于多种材料的成形加工,包括粉末金属材料（钢,镍和铜等）、硬质合金、高温合金、金属间化合物、陶瓷基和金属基复合材料,许多类型的陶瓷材料（氧化铝,氧化错,碳化硅,氨化铝以及各种电子陶瓷）。当前最常用的两类注射成形技术是高压注射成形（ＨＰＩＭ）法和低压注射成形（ＬＰＩＭ…     

硬质合金注射成形脱脂工艺与碳含量控制

将传统蜡基粘结剂和油＋蜡改进粘结剂体系分别与粒度为1．97μm的WC-8Co硬质合金粉末混合采用注射成形法制备了全致密高强度的硬质合金。研究了注射坯在Hz中的热脱脂工艺和溶剂脱脂与其后补充热脱脂工艺，和不同脱脂工艺对脱脂坯碳含量的影响。结果表明：油＋蜡改进粘结剂体系具有更好的热脱脂和溶剂脱脂行为。通过工艺优化和碳含量控制，在真空气氛下1400℃烧结80min制备出高抗弯强度的全致密硬质合金烧结制品。     

硬质合金注射成形技术研究进展

粉末注射成形技术作为一种先进的成形方法近年来受到广泛的关注 ,得到了迅速的发展。本文综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用 ,并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望     

硬质合金刀片注射成形模具的设计和应用

在分析硬质合金粉末喂料主要成份、物理特性以及数控刀片结构特点的基础上,针对一款2.0 mm刃宽的切断切槽数控刀片(产品型号:ZTBD02002-MG)设计了一套注射模具。该模具为一模四腔三板模结构,成形组件为具有可换性的镶嵌结构,加工精度按照精密压制模具加工精度要求控制。对注射成形工艺所生产的烧结坯进行检测,刀片在刃口质量和变形量方面控制均优于精密模压成形,产品微观组织分析结果显示表面密实度均匀性也要好于模压成形产品。通过产品的切削性能分析,试验结果显示注射成形工艺适用于硬质合金数控刀片的生产,且产品切削寿命和稳定性优于模压成形工艺。     

注射成形硬质合金制品中的缺陷控制

分析了硬质合金注射成形工艺各步骤中可能出现的各种缺陷及其产生的主要原因 ,讨论了减少这些缺陷的有效措施 ,同时指出了硬质合金注射成形的前景及需解决的问题     

YT5硬质合金注射成形喂料流变学行为研究

在金属注射成形(MIM)工艺中,喂料的流变性能直接决定注射坯的质量,进而决定最终制品的力学性能及尺寸精度。评价喂料流变性能的主要指标是粘度以及粘度对应变和温度的敏感性。本文比较研究了三种YT5硬质合金注射成形喂料的粘度与剪切速率、粘度与温度的关系。研究结果表明:复合粘结剂体系50～70%PW+20～30%EO+20～30%LLDPE+5～10%SA与YT5硬质合金粉末形成的注射成形喂料具有最佳的流变性能,其非牛顿指数n和粘流活化能△Eη分别为0.640,37.7 kJ·mol~(-1)·K~(-1)。     

硬质合金注射成形制品中的缺陷控制

简要分析了硬质合金注射成形工艺各步骤中可能出现的各种缺陷及其产生的主要原因;讨论了减少或消除这些缺陷的有效措施;同时指出了硬质合金注射成形的应用前景及需解决的问题。     

粉末注射成形热塑-热固粘结剂的开发研制

介绍了硬质合金粉末注射成形用热塑 -热固性粘结剂RG1- 2、RG2 - 3的开发研制过程。结果表明 :在注射完成之前 ,粘结剂和喂料完全表现为热塑性 ,该粘结剂可直接应用于热塑性注射机。喂料的低温流变性能好 ,粉末临界装载量达到 5 9%。RG1- 2、RG2 - 3注射生坯强度分别达到 5 .8MPa和 7.8MPa ,固化后成形坯强度分别达到 17.6MPa和 19.1MPa。采用该粘结剂及相应的注射成形工艺制备的YG8、YT5硬质合金强度分别达到 2 480MPa和 2 10 0MPa ,硬度分别达到HRA89.7和HRA90 .4,制品最小尺寸偏差达到± 0 .0 2mm ,尺寸精度及保形性优于传统蜡基粘结剂。     

影响塑料注射制品变形的因素分析与研究

提出成形原料、成形方法、制品设计、模具设计及注射成形工艺条件是影响塑料注射制品变形的5大因素，对其分别进行了分析和阐述，并给出了解决制品变形的相关措施。     

WC-Co硬质合金注射成形制品的碳含量控制

碳含量控制是 WC- Co硬质合金注射成形技术 (CCIM)的难点问题之一。本文分析了碳含量的波动对 WC- Co硬质合金注射成形制品相组成、力学性能、尺寸精度的影响 ,并指出了引起碳含量变化的各注射成形工艺步骤和内在机理 ,讨论了精确控制碳含量的有效措施。     

充模流动计算机模拟在硬质合金MIM中的应用

预测了金属注射成形过程中常见缺陷的产生 :比较了选择不同浇口对注射拉伸试样质量的影响。结果表明 :通过充模流动量计算机模拟预测在某种注射工艺条件下部分常见注射缺陷的产生 ,能够更好地指导硬质合金注射工艺参数的选择 ;选择中心浇口可以降低注射压力 ,但是采用测面浇口的注射坯比采用中心浇口的注射坯件温度和压力分布都要均匀。因为注射时温度和压力分布的不够均匀是导致注射坯缺陷和降低最终产品质量的直接原因之一 ,所以为了进一步减少硬质合金注射坯的缺陷和提高最终产品的性能 ,注射时应该采用侧面浇口。     

硬质合金MIM两种气氛下脱脂预烧结特性比较

对比研究了硬质合金 MIM电解 H2 和高纯度 N2 气氛下脱脂预烧结特性。研究结果发现 :两种气氛下脱脂后制品都会发生脱碳现象 ,但是脱碳程度不一样 ,高纯 N2气氛脱脂脱碳程度较小。高纯 N2 气氛下脱碳是由于样品中 C与 O的相互反应 ;电解 H2气氛下脱碳由气氛的露点决定。高纯 N2 气氛脱脂预烧与电解 H2 气氛脱脂预烧相比 ,样品产生收缩大 ,空隙度小、预烧结效果好。     

热处理对硬质合金顶锤性能和结构的影响

研究了热处理对硬质合金各项性能的影响以及顶锤内部钴粘结相成分和结构的变化。结果证明热处理可提高硬质合金的抗弯强度、抗压强度和顶锤表层的钴粘结相固溶度及面心立方钴含量 ,从而使顶锤的使用性能得到提高     

硬质合金中铁镍代钴问题浅析

介绍了硬质合金中替代钴的现状，着重分析了采用铁镍代钴制造硬质合金工艺的难点，还探讨了解决这些困难的途径。文章指出：随着现代硬质含金生产技术的发展，少用钴甚至不用钴的新一代硬质合金将会逐步地取代传统硬质合金而广泛地用于各个应用领域。     

国内外硬质合金市场分析与预测

本文论述了我国硬质合金产销状况,分析了世界硬质合金市场,对国内和世界硬质合金市场进行了预测,并提出了扩大我国硬质合金出口的对象.     

WC-Ni硬质合金研究

研究以Ni替代Co作硬质合金粘结剂，通过在Ni中添加适量的金属添加剂，来提高和改善WC－Ni硬质合金性能，采用此方法生产出来的WC－Ni硬质合金的机械性能和使用性能完全可以达到WC—Co硬质合金的水平．     

新型无钨硬质合金的研制状况

从分析传统的WC一Co硬质合金出发,综述了碳化钛、碳氮化钛和硼化物基等无钨硬质合金的技术进展,并介绍了它们间性能的比较结果。     

相图在硬质合金成分与工艺设计中的应用

介绍了 C- Co- W系相图在硬质合金表面钴梯度材料研究中的应用和在渗碳合金脱碳处理中的应用 ,C- Cr- Ni系相图在制定合金烧结工艺中的应用 ,WC- Ti C- Zr C系相图在高硬度硬质合金成分设计中的应用以及 C- Co- Fe- Ni- W系相图在制定合金热处理工艺中的应用 ,同时还介绍了一种合金相图查找方法。     

硬质合金高温处理回收工艺研究

通过对硬质合金高温处理工艺的研究 ,获得了 WC晶形完整、晶粒粗大的可用于制取粗晶硬质合金的合金粉末。利用高温处理回收物料制取的粗晶硬质合金 ,其性能和使用效果可达到甚至超过正常的粗晶硬质合金。     

2010年我国硬质合金产品质量改进的思考

从分析硬质合金相关行业和硬质合金行业本身的国内外新进展入手，阐明了硬质合金行业在21世纪所面临的质量竞争的严峻形势，提出了产品质量改进和技术开发的目标和对策．