宝钢携手GE检测科技成立检测技术应用中心

2007年12月10日上午,“宝钢-GE检测技术应用中心”揭牌仪式在宝钢宾馆隆重举行。该中心将借助GE检测科技的研发能力和无损检测技术,结合宝钢检测公司在钢铁行业应用领域的优势,为宝钢提供产品检验和设备检测诊断的解决方案。宝山钢铁股份有限公司董事、总经理伏中哲先生和GE传感与检测科技业务全球总裁兼首席执行官Caroline Reda共同为应用中心揭牌。Caroline Reda在致词中谈到了GE公司诸多业务和宝钢的长期友好的合作,指出宝钢不仅是GE的一个重要客户,也是GE的供应商和战略合作伙伴。这次联合应用中心的成立,为GE和宝钢的战略合作揭开了新的篇章。她希望GE先进的无损检测技术能借助这个交流平台,为宝钢的生产实践提供快速优化的检测解决方案,同时促进GE检测科技的技术能力和本地化服务更上一层楼。宝钢股份副总经理赵周礼在讲话中说,宝钢已明确新一轮战略发展规划,钢铁主业的跨越式发展需要更强大的专业技术支撑。他相信双方的合作一定会形成强强联合、优势互补的效应,成为检测技术研究和应用领域的楷模。GE检测科技和宝钢有着多年成功的项目合作,为宝钢提供了ERW焊管检测、棒材检测和相控阵检测等多套先进的无损检测设备和仪器...     

GE传感与检测科技简介

GE传感与检测科技＂为基础设施提供医疗保健＂,属于年销售总额达50亿美元GE企业解决方案集团（GE Enterprise Solutions）。该集团结合GE独有的技术专长和智能技术,致力于为客户提高生产效率和效益,     

航空工业中的无损检测技术及其进展

无损检测在航空工业中有着非常重要的技术位置,是航空产品质量控制的有效技术手段,回顾了无损检测与航空工业的内在技术联系、无损检测在航空产业链中的作用;从所在团队工作出发,分析了近期航空无损检测主要的技术进展,提出了未来航空无损检测技术的主要发展趋势和方向。     

宝钢携手GE检测科技成立检测技术应用中心

2007年12月10日上午，“宝钢-GE检测技术应用中心”揭牌仪式在宝钢宾馆隆重举行。该中心将借助GE检测科技强大的研发能力和先进的无损检测技术，结合宝钢检测公司在钢铁行业应用领域的优势，为宝钢提供产品检验和设备检测诊断的解决方案。     

GE传感与检测科技于世界无损检测大会上展示创新技术

中国上海-2008年10月26日-GE传感与检测科技在世界无损检测大会（WCNDT）展出其在无损检测（NDT）解决方案领域的最新创新技术。GE是10月26至28日在上海举行的WCNDT的主赞助商。本次展览中展出的，特别引人注目的一系列GE产品包括：第一台真正意义上的手持式工业视频内窥镜XLGo、CRxFlex计算机射线成像扫描仪（特别为NDT领域开发）、Phasee3系列便携式涡流探伤仪以及全新的Phasor系列便携式相控阵探伤仪。     

应用无损检测效益显著

上钢五厂从七九年以来,不断加强和完善全厂无损检测的组织体制和技术管理,巳制定、形成一套无损检测的技术管理规程;拥有90多人的无损检测队伍。为扩大应用无损检测技术,近年来厂部不断开展探伤技术课题的研究,组织技术攻关。目前φ6～12mm航空钢管超声探伤设备等七个课题,已分别获得上海市重大科技成果奖和冶金部科技成果奖;该厂还负责起草了锻轧钢棒超声波探伤方法等四个国家技术标准。几年来全厂已经建成投产了方钢坯、钢管超声波探伤;锻轧钢棒、圆饼水侵法超     

无损检测在航空维修中的应用

首先介绍了无损检测技术的发展和现状，给出了目前常用的无损检测方法，然后着重分析了无损检测在航空维修中的应用，重点介绍了涡流检测技术和超声波检测技术，并对当前无损检测新技术作了详细的分析，最后，对航空维修中无损检测的发展趋势作了展望。     

无损检测与航空维修

随着飞机结构的合理设计和无损检测手段的加强,航空维修已由这定时维修向视情维修和可靠性维修方式转变。无损检测是航空维修的基础和技术关键。     

南昌航空大学无损检测技术教育部重点实验室

<正>无损检测技术教育部重点实验室依托南昌航空大学"无损检测"专业(我国高校最早设置专业,现为测控技术与仪器一无损检测方向),于2005年12月经教育部批准立项建设,2008年10月通过建设验收,2018年12月通过教育部评估。实验室以国家中长期科技发展战略规划纲要为指导,以无损检测技术为总的研究发展方向,     

无损检测在航空维修中的作用

由于飞机结构的合理设计和无损检测手段的加强,航空维修已由定时维修向视情维修和可靠性维修方式转变。无损检测是航空维修的基础和技术关键。     

2012年GE中国无损检测技术典型应用案例交流会通知

<正>随着公众对产品质量要求的提高、对公共安全以及企业运行安全的日渐重视,作为控制产品质量、保障设备安全运行的重要技术——无损检测技术,正面临检测目标扩大、检测要求提高的现实,产生了一批新的检测应用难点。为了深入反映我国无损检测界所面临的全新挑战,展示业界的智慧成果,提升我国无损检测界的实际检测应用水平,在中国机械工程学会无损检测分会的支持下,《无损检测》编辑部与GE检测控制技     

南昌航空大学无损检测技术教育部重点实验室

<正>无损检测技术教育部重点实验室依托南昌航空大学"无损检测"专业(我国高校最早设置专业,现为测控技术与仪器-无损检测方向),于2005年12月经教育部批准立项建设,2008年10月通过建设验收,201 8年1 2月通过教育部评估。实验室以国家中长期科技发展战略规划纲要为指导,以无损检测技术为总的研究发展方向,充分发挥仪器科学与技术学科、光学工程学科和材料科学与工程等学科交叉的优势与特色,在电磁与声学检测技术、光电检测技术、无损检测智能化研究方向上,坚持自主创新,着力解决国民     

南昌航空大学无损检测技术教育部重点实验室

<正>无损检测技术教育部重点实验室依托南昌航空大学"无损检测"专业(我国高校最早设置专业,现为测控技术与仪器-无损检测方向),于2005年12月经教育部批准立项建设,2008年10月通过建设验收,201 8年12月通过教育部评估。实验室以国家中长期科技发展战略规划纲要为指导,以无损检测技术为总的研究发展方向,充分发挥仪器科学与技术学科、光学工程学科和材料科学与工程等学科交叉的优势与特色,在电磁与声学检测技术、光电检测技术、无损检测智能化研究方向上,坚持自主创新,着力解决国民     

南昌航空大学无损检测技术教育部重点实验室

<正>无损检测技术教育部重点实验室依托南昌航空大学"无损检测"专业(我国高校最早设置专业,现为测控技术与仪器-无损检测方向),于2005年12月经教育部批准立项建设,2008年10月通过建设验收,201 8年12月通过教育部评估。实验室以国家中长期科技发展战略规划纲要为指导,以无损检测技术为总的研究发展方向,充分发挥仪器科学与技术学科、光学工程学科和材料科学与工程等学科交叉的优势与特色,在电磁与声学检测技术、光电检测技术、无损检测智能化研究方向上,坚持自主创新,着力解决国民     

GE检测控制技术中国客户应用中心在上海正式运营

2012年7月25日,上海:GE检测控制技术(GEMeasurement&Control)宣布其位于中国上海的客户应用中心(Customer Application Center)正式投入运营,并于同日举行了该中心成立的开幕仪式。开幕仪式上参加剪彩的有:GE油气集团中国区中总经理刘波、GE检测控制技术中国区总经理许欣、中国石油与化工工业联合会常务副会长李寿生以及上海市商务委员会外资管理处刘朝辉处长。同时,一些GE中国区的重要客户出席了客户应用中心的开幕仪式。GE检测控制技术隶属于GE石油天然气集团,     

上海无损检测学会开拓无损检测专项培训

上海无损检测学会最近为外资和中外合资企业MTS机械科技有限公司(中国)和Meterra集团(中国)成功举办两期无损检测专项培训。应MTS公司(中国)要求举办的ASME阀门磁粉和渗透检验专业培训,按照SNT-TC-1A标准NDTⅡ级人员的要求,培训40教时,进行了通用、专业和实际考试以及视力检查,     

无损检测技术发展在航空装备修理中的应用

无损检测是空军航空装备修理的重要手段，是提高航空装备修理质量，保证飞行安全起着至关重要的作用。本文从飞机设计思想和理论基础的演变，航空维修的基本概念，介绍了当前无损检测技术发展现状及其在航空装备修理中的应用。     

2012年GE无损检测技术典型应用案例交流会顺利在上海召开

2012年10月31日一11月2日,"2012年GE无损检测技术典型应用案例交流会"在上海GE中国科技园顺利召开。此次会议的目的是为了深入反映我国无损检测界所面临的全新挑战,展示业界的智慧成果,通过实际检测应用案例的分享和介绍,提升我国无损检测界的实际检测应用水平。此次会上介绍的15个精选案例,是经过为期一个多月的案例征集,从30多个提交案例中,经过专家评审,从实用性、行业代表性、技术性、经济成本以及对其它行业的借鉴意义五个方面综合考虑评选出     

内窥涡流集成化原位无损检测

单一的无损检测方法对于复杂的检测对象很难实现原位检测。提出了一种内窥涡流集成化无损检测的新方法,采用虚拟仪器技术设计并实现了该内窥涡流集成化检测系统的硬件和软件。利用该检测系统对某型航空发动机篦齿盘裂纹缺陷进行了原位检测。结果表明,集成化内窥涡流系统完全可以实现复杂金属结构的原位无损检测,具有广阔的应用前景。     

南昌航空大学无损检测技术教育部重点实验室

<正>无损检测技术教育部重点实验室依托南昌航空大学"无损检测"专业(我国高校最早设置专业,现为测控技术与仪器-无损检测方向),于2005年12月经教育部批准立项建设,2008年10月通过建设验收,201 8年12月通过教育部评估。实验室以国家中长期科技发展战略规划纲要为指导,以无损检测技术为总的研究发展方向,充分发挥仪器科学与技术学科、光学工程学科和材料科学与工程等学科交叉的优势与特色,在电磁与声学检测技术、光电检测技术、无损检测智能化研究方向上,坚持自主创新,着力解决国民经济和国防科技工业领域安全相关的基础理论、新技术与新工艺、重大关键技术与共性技术问