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电沉积厚层Ni—Fe合金的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了氨基磺酸盐电沉积Ni-Fe合金电解液的性质及镀层的性能。测定了电流密度,添加剂,杂质对镀层性能的影响,确立了电解液的配方及工艺参数。结果表明:在PH=3-3.6,Dk=3-6A/dm^2,,T=55-65℃条件下可获得沉积速率达1μm/min,结合力良好的Ni-Fe合金镀层,而且一次性镀厚可达1.5mm以上。 相似文献
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研究了由NiSO4.6H2O、FeSO4.7H2O柠檬盐及稳定剂等组成的镀液,用化学法施镀Ni-Fe合金时,镀液的酸度,温度和铁盐的浓度等因素对镀层沉积速度及镀层组分含量的影响。 相似文献
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通过实验,我们观察到电刷镀Fe-Ni合金镀层为层状组织;获得了HV_(50)940左右的硬化层:重点研究低温热处理对镀层组织和性质的影响,初步探讨引起300℃硬度升高的原因,分析得出导致镀层硬化的因素是晶化强化和弥散析出强化,晶化过程是以亚稳相的形成开始的。 相似文献
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通过在不同材料上电镀铁-镍合金,然后进行渗硼处理,寻求在难以直接渗硼强化的材料上应用硼化物强化的方法;分析了电镀层上渗硼组织形态与镀层镍含量的关系,通过电镀与渗硼的反复应用,获得极大厚度的单相硬化,层。 相似文献
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一、前言与长效补加型配方相比,一次性配方因为无需在镀覆过程中进行药剂补加,因此镀液的均匀性好。镀层表面质量高、孔隙率低.尤其适用于大型设备(入槽量≥200mm2)的整体化学镀。但是,作为企业关心的不仅仅是质量,还有利润,希望在质量不变的情况下,用小的投入得到大的产出,即产成比大。为此,希望能在现有基础上将一次性酸性洗浴配方进行多次重复利用。事实上,一次性酸性治配方多次重复使用是不成问题的,只是与长效配方相比在补加方式上有所不同。一次性配方重复使用时的补加是在工件入槽前进行,并非在镀覆过程中进行,而且补… 相似文献
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用电子探针和电子显微镜,对Ni-PTFE复合镀层的性能及微观结构进行了分析,并对Ni-PEFE复合镀层进行了加速腐蚀试验。作为复合镀层表面的一种新功能应用,将该表面用于冷凝传热表面,强化了冷凝传热。 相似文献
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Ni-Ti合金耐磨性研究 总被引:15,自引:0,他引:15
对比了近等原子Ni-Ti,Co45,38CrMoAlA(氮化)等合金的干摩擦和高温硬度性能,并借助于透射电镜和应力-应变实验研究Ni-Ti合金的组织结构和变形特性.进而提出了金属接触磨损的弹-塑性模型,用以阐明低硬度高弹性Ni-Ti合金的耐磨本质. 相似文献
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表面渗硅处理提高钛铝基合金高温抗氧化性 总被引:10,自引:0,他引:10
使用Al-Si合金熔体对钛铝基合金进行表面渗硅处理,在表层发生了不同程度的界面反应,生成成分比较不同的以Si,Ti,Al三元互为主的物相,表面渗硅处理可明显增强钛铝基合金的高温抗氧化性,使1173K,100h的恒温氧化后,表面涂层氧化生成致密的Si-Ti-Al-O复杂氧化物,而且表面涂层与TiAl基体之间还发生了一定程度的界面反应,生成Ti-Si及TiAl2化合物。对于1053K渗硅处理的试样,在恒温氧化过程中,表面Si-Ti-Al化合物的局部区域已经转化成为更加稳定的Ti-Si化合物。 相似文献
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用场发射扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪及X射线衍射仪分析Ni-P合金镀层表面的形貌、组成及结构,用恒电位极化曲线法研究了Ni-P合金镀层在Na2S溶液中的腐蚀行为,通过重量法测试了Ni-P合金镀层在不同温度、不同质量分数Na2S溶液中的腐蚀速率.结果表明:Ni-P合金镀层为非晶态镀层,表面具有胞状结构;在Na2S质量分数一定的条件下,Ni-P合金镀层腐蚀的阳极过程随着温度的升高,钝化区域逐渐变窄. 相似文献
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电子束蒸发沉积Al-Cr合金涂层研究 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了电子束蒸发镀沉积Al-Cr合金涂层的工艺,探讨了铬含量对涂层耐蚀性的影响。对涂层的物相、形貌以及热处理对涂层和基体之间热扩散的影响进行了分析.结果表明:涂层中铬含量与膜料中铬含量有较大差异;在温度为283K,30g/L NaCl溶液中含1.5%Cr、2.5%Cr、5%Cr的Al-Cr合金涂层的自腐蚀电位均比普通钢基材的电位负,因此它们作为阳极性涂层对普通钢基材能起到较好的电化学保护;涂层为晶态组织,其物相为Al和少量的Cr9Al17。随膜料中Cr含量的增加,其生成的Cr9Al17的量也随之增多;在真空蒸镀时涂层沉积有方向性;对涂层进行600℃,lh热处理后,涂层与基体间元素产生了互扩散. 相似文献
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在镁合金AZ31B表面通过预镀锌处理后采用无机熔盐电沉积铝锰合金。使用SEM、EDX和XRD分析镀层的表面形貌、成分和组织,采用动电位极化曲线及表面显微硬度测量考察了镀层对镁合金耐蚀耐磨性的影响。结果表明,熔盐成分、电流密度和熔体温度等典型工艺参数对铝锰合金镀层的形貌、成分和组织都具有重要的影响,进而影响了镀层的耐蚀性。镁合金电镀铝锰合金后,腐蚀电位有很大的提高, 而腐蚀电流密度大幅度的下降;同时铝锰合金镀层表现出很高的硬度,显著的提高了镁合金的耐蚀耐磨性。 相似文献
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不论镀态下的化学镀Ni-B合金是晶态或非晶态,加热时都会析出Ni_3B相。经低温处理的镀层硬度高、脆性大,磨损严重,磨损机理为剥落和磨粒磨损。经高温处理的镀层硬度较低,磨损量较小,为粘着和磨粒磨损。加热温度为500℃时,硬度和延展性达到良好配合,耐磨性最好,为单一的磨粒磨损。 相似文献