电沉积厚层Ni—Fe合金的研究

研究了氨基磺酸盐电沉积Ｎｉ－Ｆｅ合金电解液的性质及镀层的性能。测定了电流密度,添加剂,杂质对镀层性能的影响,确立了电解液的配方及工艺参数。结果表明：在ＰＨ＝３－３．６,Ｄｋ＝３－６Ａ／ｄｍ＾２,,Ｔ＝５５－６５℃条件下可获得沉积速率达１μｍ／ｍｉｎ,结合力良好的Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层,而且一次性镀厚可达１．５ｍｍ以上。     

化学镀Ni—Fe合金的研究

研究了由ＮｉＳＯ４．６Ｈ２Ｏ、ＦｅＳＯ４．７Ｈ２Ｏ柠檬盐及稳定剂等组成的镀液，用化学法施镀Ｎｉ－Ｆｅ合金时，镀液的酸度，温度和铁盐的浓度等因素对镀层沉积速度及镀层组分含量的影响。     

电镀Fe—Ni合金及热处理工艺研究

通过实验,我们观察到电刷镀Fe-Ni合金镀层为层状组织;获得了HV_(50)940左右的硬化层:重点研究低温热处理对镀层组织和性质的影响,初步探讨引起300℃硬度升高的原因,分析得出导致镀层硬化的因素是晶化强化和弥散析出强化,晶化过程是以亚稳相的形成开始的。     

Fe—Ni合金镀层渗硼工艺研究

通过在不同材料上电镀铁-镍合金,然后进行渗硼处理,寻求在难以直接渗硼强化的材料上应用硼化物强化的方法;分析了电镀层上渗硼组织形态与镀层镍含量的关系,通过电镀与渗硼的反复应用,获得极大厚度的单相硬化,层。     

电镀Fe—P非晶合金研究现状

简要介绍了电镀Ｆｅ－Ｐ非晶合金对耐磨性和耐蚀性方面的研究现状，并介绍了几种制备Ｆｅ－Ｐ非晶合金的电解液体系。     

一次性Ni—P合金化学镀酸性镀浴多次重复利用经济分析模型的建立

一、前言与长效补加型配方相比，一次性配方因为无需在镀覆过程中进行药剂补加，因此镀液的均匀性好。镀层表面质量高、孔隙率低．尤其适用于大型设备（入槽量≥200mm2）的整体化学镀。但是，作为企业关心的不仅仅是质量，还有利润，希望在质量不变的情况下，用小的投入得到大的产出，即产成比大。为此，希望能在现有基础上将一次性酸性洗浴配方进行多次重复利用。事实上，一次性酸性治配方多次重复使用是不成问题的，只是与长效配方相比在补加方式上有所不同。一次性配方重复使用时的补加是在工件入槽前进行，并非在镀覆过程中进行，而且补…     

电镀Zn—Fe合金

在碱性锌酸盐电解液的基础上，通过添加适量的二价铁盐及铁络合剂，制备Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层。确定了获取Ｚｎ－０．３＾－０．５％Ｆｅ合金镀层的电解液成分及工艺条件，实验结果表明，其耐蚀性优于普通镀锌层。     

Ni—PTFE复合镀层的性能及其新的应用

用电子探针和电子显微镜，对Ｎｉ－ＰＴＦＥ复合镀层的性能及微观结构进行了分析，并对Ｎｉ－ＰＥＦＥ复合镀层进行了加速腐蚀试验。作为复合镀层表面的一种新功能应用，将该表面用于冷凝传热表面，强化了冷凝传热。     

Zn—Ni合金电镀

简要评述了各种Ｚｎ－Ｎｉ合金电镀的优缺点，列举了各种Ｚｎ－Ｎｉ合金电镀的常用工艺对各种Ｚｎ－Ｎｉ合金电镀添加剂进行探讨。     

Ni-Ti合金耐磨性研究

对比了近等原子Ni-Ti,Co45,38CrMoAlA(氮化)等合金的干摩擦和高温硬度性能,并借助于透射电镜和应力-应变实验研究Ni-Ti合金的组织结构和变形特性.进而提出了金属接触磨损的弹-塑性模型,用以阐明低硬度高弹性Ni-Ti合金的耐磨本质.     

表面渗硅处理提高钛铝基合金高温抗氧化性

使用Al-Si合金熔体对钛铝基合金进行表面渗硅处理，在表层发生了不同程度的界面反应，生成成分比较不同的以Si,Ti,Al三元互为主的物相，表面渗硅处理可明显增强钛铝基合金的高温抗氧化性，使1173K，100h的恒温氧化后，表面涂层氧化生成致密的Si-Ti-Al-O复杂氧化物，而且表面涂层与TiAl基体之间还发生了一定程度的界面反应，生成Ti-Si及TiAl2化合物。对于1053K渗硅处理的试样，在恒温氧化过程中，表面Si-Ti-Al化合物的局部区域已经转化成为更加稳定的Ti-Si化合物。     

微量硼对70Cu－30Ni合金组织和性能的影响

利用ＥＭＰＡ，ＸＲＤ，ＳＥＭ和电化学测试等研究手段对加硼７０Ｃｕ－３０Ｎｉ合金的组织、力学性能、耐蚀、耐磨蚀性能进行了系统的研究，结果表明，加硼后，７０Ｃｕ－３０Ｎｉ合金的强度提高，塑性略有下降；耐蚀性有一定程度的改善；耐磨蚀性能明显提高．     

Zn—Al合金热型连铸定向凝固的晶体生长机理

对热型连铸条件下Zn-Al系列合金引锭时的晶体形核和随后的本的竞争生长过程进行了探讨,组织观察表明,单向热流条件下引锭端部生核的晶粒当其枝晶择优生长方向与热流方向一致时才能生长,其它取向的晶粒逐渐被淘汰,合金的凝固特性对选晶过程有极大的影响,ZA5和ZA8合金由于凝固范围窄,晶体直接由引锭端部的晶粒通过竞争生长获得柱状晶组织,ZA12,ZA22和ZA27含Al量高,凝固范围宽,其平行柱状晶组织是从引锭端部的等轴晶区发展而来的。     

含硫介质中化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性研究

用场发射扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪及X射线衍射仪分析Ni-P合金镀层表面的形貌、组成及结构,用恒电位极化曲线法研究了Ni-P合金镀层在Na2S溶液中的腐蚀行为,通过重量法测试了Ni-P合金镀层在不同温度、不同质量分数Na2S溶液中的腐蚀速率.结果表明:Ni-P合金镀层为非晶态镀层,表面具有胞状结构;在Na2S质量分数一定的条件下,Ni-P合金镀层腐蚀的阳极过程随着温度的升高,钝化区域逐渐变窄.     

电子束蒸发沉积Al-Cr合金涂层研究

研究了电子束蒸发镀沉积Al-Cr合金涂层的工艺，探讨了铬含量对涂层耐蚀性的影响。对涂层的物相、形貌以及热处理对涂层和基体之间热扩散的影响进行了分析．结果表明：涂层中铬含量与膜料中铬含量有较大差异；在温度为283K，30g／L NaCl溶液中含1.5％Cr、2.5％Cr、5％Cr的Al-Cr合金涂层的自腐蚀电位均比普通钢基材的电位负，因此它们作为阳极性涂层对普通钢基材能起到较好的电化学保护；涂层为晶态组织，其物相为Al和少量的Cr9Al17。随膜料中Cr含量的增加，其生成的Cr9Al17的量也随之增多；在真空蒸镀时涂层沉积有方向性；对涂层进行600℃，lh热处理后，涂层与基体间元素产生了互扩散．     

AZ31B镁合金表面电镀铝锰合金的耐蚀性

在镁合金AZ31B表面通过预镀锌处理后采用无机熔盐电沉积铝锰合金。使用SEM、EDX和XRD分析镀层的表面形貌、成分和组织,采用动电位极化曲线及表面显微硬度测量考察了镀层对镁合金耐蚀耐磨性的影响。结果表明,熔盐成分、电流密度和熔体温度等典型工艺参数对铝锰合金镀层的形貌、成分和组织都具有重要的影响,进而影响了镀层的耐蚀性。镁合金电镀铝锰合金后,腐蚀电位有很大的提高, 而腐蚀电流密度大幅度的下降;同时铝锰合金镀层表现出很高的硬度,显著的提高了镁合金的耐蚀耐磨性。     

Ni—Fe—Cr—B—Si涂层超塑扩散焊接的强化效应及耐磨性

研究了Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ合金涂层超塑性扩散焊接及焊接后的强化效应。通过对涂层的组织结构分析、硬度及耐磨性能的测试表明，当基材（５ＣｒＭｎＭｏ钢）与涂层产生协调超塑变形时，涂层原颗粒间、涂层与基材结合界面完全焊合。超塑焊合后的涂层比高频重熔及火焰重熔涂层硬度（ＨＶ）提高１００－１５０，耐摩擦磨损性能提高３０％。指出，沉淀强化、细晶强化及晶内位错密度增加是引起涂层强化效应和提高耐磨性的主要因素。     

Ni－Fe－Cr－B－Si涂层超塑扩散焊接的强化效应及耐磨性

研究了Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ合金涂层超塑性扩散焊接及焊接后的强化效应。通过对涂层的组织结构分析、硬度及耐磨性能的测试表明，当基材（５ＣｒＭｎＭｏ钢）与涂层产生协调超塑变形时，涂层原颗粒间、涂层与基材结合界面完全焊合。超塑焊合后的涂层比高频重熔及火焰重熔涂层硬度（ＨＶ）提高１００－１５０，耐摩擦磨损性能提高３０％。指出，沉淀强化、细晶强化及晶内位错密度增加是引起涂层强化效应和提高耐磨性的主要因素。     

热处理对化学镀Ni－B合金层结构和耐磨性的影响

不论镀态下的化学镀Ｎｉ－Ｂ合金是晶态或非晶态，加热时都会析出Ｎｉ＿３Ｂ相。经低温处理的镀层硬度高、脆性大，磨损严重，磨损机理为剥落和磨粒磨损。经高温处理的镀层硬度较低，磨损量较小，为粘着和磨粒磨损。加热温度为５００℃时，硬度和延展性达到良好配合，耐磨性最好，为单一的磨粒磨损。