超声水雾中电火花线切割精加工特性研究

实验采用的水雾介质为超声水雾,通过大气、乳化液和超声水雾介质中往复走丝电火花线切割精加工对比实验,对超声水雾介质中往复走丝线切割精加工特性进行了研究,针对表面粗糙度、切割速度、直线度、表面形貌和火花率等指标进行了系统的分析,实验结果表明,超声水雾介质中二次切割加工的表面质量介于气中与液中之间,而优于液中加工。提出了在精加工阶段采用气体或水雾介质的电火花线切割多次切割工艺,经实验验证,传统乳化液中三次切割获得的表面粗糙度为2.81μm,而采用乳化液-超声水雾-大气组合的三次切割新工艺方法获得的表面粗糙度为2.42μm,与介质均采用乳化液的传统三次切割工艺相比,该新工艺方法将表面粗糙度值降低了0.39μm,能有效改善加工表面质量。     

基于粒子群算法的在蒸汽水雾中电火花线切割大厚度工件模型优化

本实验利用单因素试验法分析单个因素对大厚度工件表面质量和加工速度的影响,重点进行多因素正交试验,使用Matlab软件建立大厚度工件在蒸汽水雾介质下的第二次电火花线切割的直线度模型、表面粗糙度模型和加工速度模型,通过序关系分析法确定直线度、表面粗糙度和加工速度的权重分别是5/17、6/17和6/17,极差法去量纲化处理后加权出其综合评价模型,检验得出模型显著,拟合度好。基于粒子群算法对模型进行优化,得到在蒸汽水雾介质下的第二次电火花线切割最合适的加工参数。通过实验可得"乳化液-蒸汽水雾"大厚度工件的二次切割工艺与传统二次加工工艺相比,大厚度工件的多介质电火花的加工速度、直线度和表面粗糙度均有较大程度提升,很大的提高了电火花的加工质量和切削效率,满足大厚度工件的精加工要求。     

基于Cr12MoV模具钢水雾中电火花线切割工艺研究

为探讨超声水雾中第二次切割的加工参数对模具钢Cr12MoV表面粗糙度和切割速度的影响规律,在往复走丝线切割加工中,计划采用一种多介质的多次切割新工艺,即第一次切割在乳化液中进行,第二次切割在超声水雾中,第三次切割在大气中。实验采用单因素法,分析了脉冲宽度、峰值电流、工件厚度、偏移量、水雾量和工作台进给速度对表面粗糙度和切割速度的影响规律;借助中心复合法的建模优势及Design-Expert软件绘制三维响应曲面图的功能,建立了精度较高的线切割精加工表面粗糙度和切割速度的回归模型公式,经过实验验证表面粗糙度的实测值和预测值的相对误差最高为3.56%,切割速度的实测值和预测值的相对误差最高为-8.68%;由回归方程方差分析结果可知,工作台进给速度和脉冲宽度对表面粗糙度的影响非常显著,工作台进给速度对切割速度的影响非常显著。     

放电电流对电火花线切割精加工表面粗糙度的影响规律研究

电火花线切割精加工的表面粗糙度是衡量加工性能的重要指标之一。在加工过程中，表面粗糙度会受到放电电流的影响，其中包括放电电流能量、电流脉宽及电流极性的影响。通过在低速走丝电火花线切割机上进行多次加工实验，研究分析了放电电流对线切割精加工表面粗糙度的影响规律。     

模具钢Cr12电火花线切割加工工艺试验研究

研究了模具钢Cr12在电火花线切割加工中的脉冲宽度、开路电压、走丝速度及工作介质压力等参数对加工速度和表面粗糙度的影响。实验表明:随着脉冲宽度、开路电压、走丝速度及工作介质压力的增加,加工速度都随之增加;随着脉冲宽度、开路电压、走丝速度的增加,工件表面粗糙度值也随之增加,而工作介质压力的增加则能改善表面粗糙度。根据加工速度和表面粗糙度随切削参数的变化作了回归分析,为电火花线切割加工提供了可借鉴的经验公式。     

混粉准干式电火花精密加工技术研究

提出了一种混粉准干式电火花加工技术,其加工介质是气液固三相流混合物。研究了其单脉冲放电过程,一次放电过程可分为电离、击穿放电、抛出电蚀物及消电离4个阶段。并对比了气中放电、准干式电火花加工、混粉准干式电火花加工的材料去除率和表面粗糙度。实验结果表明,这3种加工方法材料去除率依次升高,表面粗糙度值依次降低。     

模具钢Crl2电火花线切割加工工艺试验研究

研究了模具钢Crl2在电火花线切割加工中的脉冲宽度、开路电压、走丝速度及工作介质压力等参数对加工速度和表面粗糙度的影响。实验表明：随着脉冲宽度、开路电压、走丝速度及工作介质压力的增加,加工速度都随之增加;随着脉冲宽度、开路电压、走丝速度的增加,工件表面粗糙度值也随之增加,而工作介质压力的增加则能改善表面粗糙度。根据加工速度和表面粗糙度随切削参数的变化作了回归分析,为电火花线切割加工提供了可借鉴的经验公式。     

气中电火花线切割精加工Cr12MoV实验研究

本文采用单向走丝线切割机,针对Cr12MoV模具钢,设计一种新的多次切割实验,前三次切割在去离子水中,第四次切割在大气和去离子水中进行。对比实验结果表明,气中精加工的表面粗糙度优于去离子水中,去离子水中加工表面有许多腐蚀形成的微孔,同时去离子水中的切割速度较高。第四次切割采用大气介质更容易获得较好的表面质量。为研究主要加工参数(脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、伺服电压、主电源电压、伺服速度、电极丝的速度、偏移量)对工件表面粗糙度和加工切割速度的影响,进行了大气中的第四次切割实验。单因素实验结果表明,与去离子水中的精加工相比,大气中精加工时各加工参数对工艺指标的影响规律曲线有不同之处。本文对气中精加工实验结果进行了分析,并在实验取值范围内,通过比较获得了表面粗糙度和切割速度俱佳的几个主要参数取值。     

放电能量对线切割加工表面质量的影响

在电火花线切割加工中,放电能量(电流的峰值和脉宽)在很大程度上影响被加工面的表面粗糙度,为了找出它们之间的规律,用有限元法对电火花线切割的加工蚀除进行了热分析,分析和实验结果表明,具有相同脉冲能量的放电电流,虽然表面粗糙度一样,但表面形貌不一样,在精加工时,更适合选用窄脉宽、高峰值的放电电流。     

电火花线切割加工参数对加工速度和表面粗糙度影响的研究

讨论了电火花线切割加工中影响加工速度和表面粗糙度的几个主要参数:脉冲宽度、峰值电流、脉冲间隔及工件厚度,并通过正交试验分析了加工参数对加工速度、表面粗糙度的影响关系,为科学、合理地设定电火花线切割加工参数提供了参考。