CF—1金属涂漆前处理剂的研制

研制了一种室温下除油、除锈、磷化和钝化一次完成的金属涂漆前处理剂(CF-1),处理后工件不需水洗,简化工艺,减少污染;加速腐蚀试验结果表明,磷化钝化后的防护性好,符合金属涂漆前处理质量GB6807-86的要求。     

金属表面的锌钡磷化

按照该方法生成的磷化膜不仅具有很好的耐强碱介质性能,又可承受热负荷作用。本方法涉及的磷化液其沉渣极少。这种磷化法特别适用于阴极电泳涂漆前的金属表面处     

新型常温喷淋磷化液的研制

介绍了一种新型常温喷淋磷化液。喷淋温度15—35℃,喷淋时间3分钟,磷化膜厚度和重量分别达到2μm和1.7g/m~2以上。磷化膜结晶致密,外观呈均匀一致的灰色。详细陈述磷化工艺流程和工艺条件,给出性能试验结果。常温喷淋磷化液用于黑色金属涂漆前预处理,可明显提高漆膜附着力和整件耐蚀性,适用于合金钢和普通碳钢制品的磷化、涂漆生产线。     

锰系磷化应用范围的扩大

锰系磷化膜因硬度高,膜厚,抗蚀力强等性能,而被广泛地应用于金属表面处理的润滑、防腐和耐磨上。但磷化时间较长,温度高,结晶粗,膜厚,灰多而不适用于涂漆,尤其是电泳涤漆,当加入研制的漆加剂后,可使温度降低,时间缩短,膜减薄,无挂灰,且光滑,生成的膜完全适合作电泳涤漆底层。     

高耐蚀性锌-钙系磷化工艺

简述了中温锌-钙系磷化工艺及特点，介绍配方组成及配制方法，详细分析影响磷化质量的工艺因素，列出磷化膜的检测结果。     

DK系列漆前快速磷化液的研制及其应用

本文叙述了作为涂漆底层的DK系列快速磷化液的特点,快速磷化的基本原理,工艺设计的技术途径,以及作者在这方面所作的试验工作。简要地阐述了DK系列磷化液的实用价值和对今后漆前磷化工艺发展的影响。     

新型常温磷化工艺研制成功

机电部重庆第五四研究所继中温喷淋磷化、中温浸渍磷化工艺通过技术鉴定,并形成商品投入市场之后,最近又研制成功一种新型的、在常温条件下工作的磷化液,用于钢铁零件表面喷塑、涂漆前的磷化。经微型汽车车圈等产品部件批量生产试用,     

冷轧A3钢薄板的稀土复合锌系低温磷化

为配制出成膜质量更佳的涂装用磷化液,从锌系磷化膜形成机理出发,分析了改善其低温成膜效果的可能途径;通过高效促进剂和磷化工艺参数的优选,开发出一种实用性强的钢铁工件涂漆前处理--含稀土复合促进剂的低温锌系磷化新工艺.研究表明:家电外壳广泛采用的冷轧A3钢薄板经此LZP快速磷化液处理后,所得防锈涂装底层实用效果良好.在含1.0～2.0g/L 稀土促进剂的磷化液中,A3钢薄板经40℃、3～4min喷淋处理后可获得厚约3μm的磷化膜,其结晶细小致密、与基体结合力强、抗蚀性好.磷化后经在线涂漆,对应漆膜抗冲击性、耐蚀性和附着性能良好.     

一种抑制细丝腐蚀的磷化、电泳涂漆工艺

一、概况在兵器工业中,钢铁零件采用磷化、涂漆是最常用的一种防腐装饰方法,它能有效地防止制件在库存和使用期间的锈蚀,延长使用寿命。但随着这种防腐方法而来的,是细丝腐蚀的出现,也即通常所说的红丝锈,这一问题国内外均屡见报道,国内尤以钢制炮弹筒发生最为普遍。西南地区钢筒经磷化涂漆后,库房存放一年左右检查,程度不等地发现有细丝腐蚀现象,在漆膜针孔、露底、划伤处以及棱     

铝材表面处理的几种方法

简要介绍电泳涂漆、静电涂漆和粉末静电喷涂的原理、工艺及设备情况，并对其性能进行了比较。