化学粗化对塑料表面镀层结合力的影响

化学粗化是影响塑料与镀层结合力最重要的因素之一。本文考察了铬酐-硫酸型粗化液的组成,粗化温度和时间与镀层结合力的关系。结果表明:在铬酐浓度为400g/L,硫酸浓度为200mL/L,粗化温度60～70℃,粗化温度10分钟的条件下,ABS塑料与镀层的结合力较好。并用扫描电子显微镜对粗化后的ABS塑料表面和断面进行了观察。     

循环经济模式铬酐/硫酸粗化塑料清洁生产工艺

申请(专利)号:ZL200510012977.6;申请日:2005年11月9日;申请(专利权)人:山西大学;授权公告日:2009年1月28日;发明人:周俊朝,武志韬。该发明提供了循环经济模式铬酐/硫酸粗化塑料清洁生产工艺。用硫酸化学沉淀固液分离法,回收挂具和塑料带出粗化液     

加快推广绿色镀膜技术的4点建议

传统电镀工艺由于使用强酸、强碱及氰化物、铬酐等有毒有害化学品,产生的废水成分复杂,对环境和人类危害极大,电镀废水的处理一直是工业废水处理的一大难题。     

CE-201添加剂在镀铬技术中的应用

该添加剂荣获国家环境保护最佳实用技术（A类）推广计划项目,项目编号:94-A-W-101;97-A-W-005和第三届上海市科学技术博览会金奖…… 众所周知,用标准老工艺镀铬,铬酐耗量大、公害严重、电流效率低,在电镀镀铬中,真正镀覆到零件上形成铬层的、铬酐耗量占铬酐总耗量的25％以下.其余消耗在随漂洗水带出和铬雾蒸发之中,对环境破坏严重,危害人体健康。 当镀铬液中加入CE-201镀铬添加剂,铬液浓度、温度、电流密度、工艺拓宽,低铬、低温、铬酐耗量降低以30％～60％,电耗降低40％～60％,电流效率提高60％～110％,可大量减少铬酐带出的损耗,这对我国现存在许多无回     

你问我答

Q塑料电镀常见故障及原因是什么?A答:塑料电镀常出现的故障及其原因是:(1)结合力不好。塑料基体状态不良,化学粗化液不适合或粗化过度,表面催化中心少或分布稀疏,电镀层设计组合不恰当;(2)针孔及麻点。化学粗化过度或溶液含酸过多,敏化活化液中有沉淀物,工件出槽后水洗不干净,化学镀液过滤不够或析出状态不好,电镀铜时搅拌不够或镀液配比不当,有阳极泥渣或镀件挂钩接触部位金属脱     

铝硅合金表面电沉积铬工艺的优化

研究了在铝硅合金样品表面电镀硬铬的工艺。用正交试验法对含纳米氧化铈添加剂的镀铬配方进行成分优化,并采用不同的电流密度、镀液温度和电镀时间进行镀铬,经过对镀层的形貌、厚度及结合力等性能进行比较取舍,得出了低铬酸电镀硬铬的工艺配方:80g/LCrO3,0.7g/LH2SO4,3g/LCr3 ,3g/LCeO2;电镀温度为40℃,电流密度为30A/dm2,电镀时间120min。结果表明:纳米氧化铈添加剂的加入,在获得光滑致密镀层的基础上,大大降低了镀液中铬酐的含量,从而降低了对自然环境的污染。     

冷硬铸铁活塞杆电镀硬铬工艺生产研究

通过对复合球墨冷硬铸铁生产的液压机活塞杆电镀硬铬生产工艺技术的研究,设计了从铸造到电镀整个过程的电镀前处理工艺方案及电镀工艺参数.用此工艺可提高活塞杆电镀硬铬的质量,有效地控制了电镀硬铬质量的稳定性.     

专利集锦

塑料电镀专用活化剂及电镀工艺专利申请号:200610053284.6;公开号:CN1936097;申请人:杭州东方表面技术有限公司。本发明为一种塑料电镀专用活化剂及电镀工艺。活化剂主要由亚铜盐、二价钯化合物、锡、35%盐酸组成,它们在工作液中相应用量为亚铜盐0.05~10.00g/L、二价钯化合物中钯的含量为0.05~2.00g/L、锡用量为2.5~200.0g/L、含量35%的盐酸用量为50~800mL/L;电镀工艺包括除油—清洗-粗化-清洗-活     

电镀梨底硬铬的质量控制方法

根据某些工件对电镀硬铬层表面粗糙度的使用要求,经过一系列的试验,通过机件毛坯抛光后增加喷砂处理及对电镀工装、工艺采用一些有效的控制手段进行电镀梨底硬铬,满足了工件使用中对硬铬层硬度和粗糙度的要求.根据不同的基材选择合适的砂型进行喷砂处理和镀后没有修饰的一次电镀硬铬成型工艺是解决电镀梨底硬铬的关键所在.     

影响DD6铸件化学铣切速率因素的研究

为了确定影响DD6铸件化铣速率的主次因素,采用正交试验方法,在室温条件下,通过研究酸基锐切液中氢氟酸、盐酸、硝酸、铬酐的用量对化铣速率的影响,得出了相对适宜的工艺参数.结果表明:影响化锐速率的主次因素依次为硝酸用量＞氢氟酸用量＞盐酸用量＞铬酐用量,且硝酸110 ML/L氢氟酸200 mL/L,盐酸180 ml./I.,...     

光亮快速低浓度镀铬新工艺

镀铬问世以来,镀液配方中铬酐含量较高:250-350克/升(简称高浓度镀铬).这种高浓度镀铬工艺成熟,能满足铬层质量要求,但在镀铬过程中,80%左右的铬酐消耗在镀铬的抽风和零件出槽洗涤的废水之中,既浪费了铬酐,又带来严重的公害.此外高浓度镀铬成本高,限极电流效率低.为了克服上述弊病,我厂采用了快速低浓度镀铬新工艺,现介绍如下.     

硬铬电镀技术的发展与现状

介绍了硬铬电镀技术的发展简况,分析了硬铬电镀技术的现状,并对硬铬电镀工艺作了简单的划分与评价,最后通过公式计算和结果说明了高效硬铬工艺产生的经济意义。     

从清洁生产角度看电镀工艺技术的发展

正电镀是一个污染行业,经最近3年的电镀污染综合整治,电镀企业在厂房和自动线及"三废"治理等方面取得了丰硕的成果。同时,我们要用整治的力度,推广和应用新工艺新技术,从源头抓住清洁生产这个环节,发挥工艺和治理两个方面各自的优势,以达到"节能、降耗、减污、增效"的目的。为此,笔者以宁波电镀为例,用去油(低COD、无磷、低温去油剂)→碱性镀锌工艺、低泡钾盐镀锌工艺→三价铬钝化→无氰镀铜(HEDP工艺和BP工艺)→三价铬镀铬→无硝酸化工艺等先进、绿色、实用的低毒、低污染电镀工艺技术信息与同行交流,希     

橡椀栲胶——偏钒酸钠法钝化镀锌件

一、前言钢铁零件镀锌后,为了提高镀锌层的抗腐蚀能力,增加镀层的光泽和美观,防止锌层污染,以及使镀锌层可作为油漆的底层等,一般都要进行钝化处理。按照传统的电镀工艺,镀锌层一般是采用以铬酸为主的三酸钝化工艺。该工艺又分为高铬钝化和低铬钝化。高铬钝化铬酐含量为200～300g/l。这种钝化液具有抛光能力强,钝化膜光泽好、色彩鲜艳、结合力车     

文献资源 专利集锦

塑料电镀专用活化剂及电镀工艺，镁合金上作为化学镀镍中间过渡层的两步电镀锌方法，塑料电镀用铜置换溶液及电镀工艺，用于测量电镀溶液的化学浓度的系统和方法，复合电镀产品及其制造方法     

电镀工业废气治理

防治污染,保护环境是我们的基本国策,是当今世界刻不容缓的时代任务.电镀是污染较大的行业,生产中所产生的废气种类较多.在铜和铜合金、铝及铝合金的化学抛光、不良镀铜层和镀镍层的化学退除过程中,有氮氧化物废气产生;在镀铬和塑料电镀化学粗化等过程中,有铬酸废气生产;在酸洗和活化、铝及铝合金阳极氧化过程中,有盐酸和硫酸废气产生;在氰化物电镀过程中,有氰化物废气产生.这些废气会严重危害人们的身体健康,腐蚀电镀设备,污染大气,造成公害.因此,对于产生有害废气的污染源,必须采取有效措施,及时进行治理.     

电镀黑铬工艺

介绍了电镀黑铬镀层的性能及类型，对电镀黑铬工艺配方、工艺参数及镀液维护和常见故障产生的原因作了阐述。     

你问我答

正塑料电镀产生于何时、何种情况?答:随着塑料(树脂)生产技术的迅速发展,它的使用范围扩大到金属制品领域。但是,从装饰的情况看,要求具有类似金属的外观。为此开发了新的涂料,进而出现了真空蒸发镀技术,但真空金属镀层的厚度非常薄,耐久性差。到了1950年初,提出了印刷线路板的通孔镀覆问题,在化学镀铜基础上进行了大量的研究。而这种研究却成了现在的塑料电镀的开端。开始是用机械的方法使塑料表面粗化来获得结合力,但缺点是不适合于规模化大生产。1960年,由于对ABS塑料采用化学腐蚀法,发现镀层与基体结合力很好,随后塑料电镀就获得迅速发展。而国内进行塑料电镀是在20世纪70年代以后,形成电镀工业的一部分。     

晶化温度对非晶态Cr-Fe-C合金镀层的影响

采用三价铬电镀液,在4Cr10Si2Mo钢工件表面电沉积非晶态Cr-Fe-C合金镀层.通过改变络合剂的含量、电流密度和电镀时间,在阴极上沉积了不同厚度的非晶态Cr-Fe-C层.用扫描电子显微镜和光学显微镜、X射线衍射仪、能谱仪测定、显微硬度计研究了从三价铬镀液中电沉积Cr-Fe-C镀层的工艺以及镀层的形貌、结构与性能.结果表明,利用该工艺获得了厚度为30 μm、27 wt%Fe的非晶态Cr-Fe-C合金镀层.该镀层耐蚀性较好,经600℃×1 h晶化处理后硬度最高可达1 800 HV0.05.     

PVC薄膜电镀Cu-Ni-Cr

进行了PVC薄膜的Cu-Ni-Cr复合镀工艺研究,除物理粗化和化学粗化前处理工序外,后续的脱脂—调整剂处理—钯活化—解胶—化学镀镍—预镀铜—镀酸铜—镀半光镍—镀光镍—镀光亮铬工序均在塑料镀自动加工线上进行.使用金相显微镜、X射线荧光测厚仪(XRF)、精密鼓风干燥箱和扫描电镜(SEM)对复合镀层的厚度、耐热性和表面形貌进行了分析.结果 表明,物理粗化方式处理后获得的复合镀层在光亮度、附着力、热冲击性3方面均优于化学粗化方式获得的复合镀层.物理粗化获得的Cu镀层厚度均匀性较差,而Ni镀层厚度均匀性与化学粗化的比较接近,这是由于酸铜镀液分散能力好,填平能力强,从而使两种粗化获得的铜镀层表面都是平整的,但物理粗化的表面粗糙度较大,所以镀铜层厚度均匀性差.而镀镍是以镀铜层为基底,由于镀铜层的表面都很平整,所以两种前处理获得的镍层厚度相差不大.