无瞬心包络法加工螺杆的精度分析

对目前常用的无瞬心包络法螺杆加工数控程序中产生误差的原因进行了分析研究,提出了一种校验数控程序精度的分析方法,为改进数控程序提供了理论依据。     

螺旋曲面的四自由度加工方法

文章在研究螺旋曲面的加工原理的基础上,提出以工件旋转、刀具的坐标变化以及刀具的螺旋角度变化为基础,按空间包络法计算刀触点轨迹,由四轴插补形成了刀具沿螺旋线方向的进给运动,从而实现了前后两个加工截面之间的螺旋位置关系。该方法在国内首次提出四轴坐标系下应用无瞬心包络铣削理论实现螺旋曲面加工,为四轴联动数控机床加工复杂螺旋曲面提供了可靠的理论基础。     

凸形螺杆转子铣削技术的研究

凸形螺杆通常是螺杆机械产品中的重要部件,要求其具有较高的精度.本文针对需求量较大的双头单螺杆泵转子,介绍了内旋风数控包络技术的基本原理,研究了内旋风铣削时刀具中心与工件相对运动包络出螺旋曲面的轨迹算法,分析了加工过程中主要参数的影响.内旋风数控包络方法将大大提高加工效率和工件的表面质量.     

角接头激光无填充焊接成形试验研究

多边形异形管被广泛应用在航空等领域,为解决其角接头无填充焊接问题,分析了激光热源角接头形式,控制能量输入得到完全熔透模式。采用焊件背面辅以支撑以及先点焊后缝焊的方法,实现多边形异形管激光无填充焊接。试验得到连接质量满足技术要求的三边形、五边形和六边形异形管。角接头激光无填充焊接方法,为角接头焊接和异形管的成形提供理论基础和试验依据。     

变螺旋纯滚动斜齿轮传动设计及啮合特性研究

基于齿轮啮合原理,研究变螺旋角纯滚动圆柱斜齿轮传动的几何设计、啮合性能和力学性能。根据齿轮啮合的运动规律,推导纯滚动斜齿轮传动的7种典型情况的设计参数方程,在此基础上从接触模式、接触应力和弯曲应力等啮合性能方面,与非标准渐开线斜齿轮进行对比。结果表明：与恒螺旋角纯滚动斜齿轮相比,变螺旋角纯滚动斜齿轮的设计方案降低了弯曲应力和接触应力;与几何修正的非标准渐开线斜齿轮传动相比,纯滚动齿轮具有良好的弯曲性能。     

齿轮滚刀安装角的调整方法计算口诀

本文主要介绍了一种在滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，滚刀安装角的调整方法及计算口诀，借助于该口诀，能够方便地进行滚刀安装角大小计算及偏转方向确定，从而迅速进行滚刀安装。     

一种快速的变螺旋铣刀铣削稳定性预测方法

变螺旋铣刀铣削作为一种有效的颤振控制策略,已经受到了广泛关注。由于在建立的变螺旋铣刀铣削动力学方程中,出现了由铣刀变螺旋特性引发的系统变时滞相,而现有方法无法求解该问题。针对该问题,提出了对刀具进行轴向离散,而后将每个离散后的变螺旋刀具单元,近似模拟成变齿距刀具,从而完成变时滞微分方程向多时滞微分方程的转化。通过与前人研究工作作比较以及模型验证与分析可知,所提出的方法具有良好的预测变螺旋铣刀铣削稳定性的能力,更高的计算精度、收敛效率和计算效率。     

内螺旋曲面包络刨削加工位置的计算研究

针对多头内螺旋曲面加工难度大的问题,介绍了一种包络刨削内螺旋曲面的新方法,研究了精确确定刨刀加工位置点的计算方法,并利用MATLAB软件,计算出刨刀的理论加工位置,为实现内螺旋曲面的数控刨削加工提供了理论基础.     

变螺距螺杆非圆螺旋槽的数控加工

为了解决非圆形螺旋槽截面变螺距螺杆的数控编程难题，文章根据非圆柱形包装瓶输送螺杆的结构特点，首先运用Pro／Engineer软件绘制螺旋线的展开线，再根据螺杆螺旋槽的截面尺寸及粗糙度值计算出刀具路径的步距，最后运用Mastercam软件编制数控加工程序，同时对切削参数的选择与编程技巧进行了说明。从而为这种非常难加工的特殊螺杆提出了一种独特的、先进的数控加工方法。     

低频轴向振动钻削的变角切削特性

在对轴向振动钻削的变角切削原理简要分析的基础上,结合普通麻花钻的几何结构,研究了轴向振动钻削情况下振动参数对主切削刃和横刃工作角度的影响规律,然后进行了硬铝(2Al2)的低频轴向振动钻削试验,并对试验中的钻削力和孔径尺寸进行了测量.研究结果表明:低频振动钻削时,轴向振动能够优化钻尖的工作角度、改善切削状况,从而减小了最大横向力,提高了内孔尺寸精度.     

Influence of feed, eccentricity and helix angle on topography obtained in side milling processes

Influence of feed, eccentricity and helix angle on surface roughness is presented for side milling operations with cylindrical tools. A model was developed to predict surface topography as well as different roughness parameters. Roughness topography was obtained for one specific tool having grinding errors and eccentricity, for different helix angles.It was found that, as feed increases the number of cutting edge marks on the workpiece’s surface per revolution maintains or increases. As grinding errors and eccentricity increase, the number of cutting edge marks tends to decrease. Regarding helix angle, it was observed that roughness profile does not change along the workpiece’s height if no helix angle is considered. When helix angle is considered and the tool has both high eccentricity and high runout due to grinding errors, roughness heterogeneity bands are observed. The bands’ pattern is repeated along each helix pitch. The higher the helix angle, the narrower the roughness heterogeneity bands become.     

负角曲面数控加工策略

从制造资源选择方向并结合典型案例,对模具型腔板中负角曲面加工的适应性进行分析,并阐述了Powermill等高精加工和投影精加工的原理,总结了负角曲面多轴加工方法,保证了零件负角曲面加工的表面质量,提高了加工效率。     

可变径向切深下螺旋齿球头铣刀微细铣削

微细铣削加工是使用微型立铣刀在高主轴转速下制造微型元件的加工方式,分析切削力和加工稳定性对表征微细铣削加工过程起着重要的作用。提出一种数值分析的方法来研究螺旋齿球头立铣刀在可变径向切削深度下的微细铣削加工过程。首先建立了球头铣刀微细铣削的模型,并推导了切削力的计算公式;采用时域仿真的方法详细计算了螺旋齿球头立铣刀和平头立铣刀铣削加工的切削力,并对比了二者切削力仿真的结果;通过时域和频域研究相结合的方式详细分析了小径向切深下球头铣刀微细铣削的稳定性。最后,分析得到了Hopf-flip分岔,并深入对比和分析了不同加工条件下铣削加工的稳定性状况。     

基于UG负角度曲面零件的三轴数控加工

用实际案例阐述了基于UG采用三轴数控机床对负角度曲面加工的方法,利用该方法能显著提高生产效率,保证加工零件的表面质量,降低加工成本及缩短生产周期。     

采用角度变位-正传动变位齿轮设计的轧机人字齿轮座

轧钢机人字齿轮机座的齿轮啮合强度不足是一个普遍的问题。除了选择合适的齿轮材料及合适的热处理工艺外，还可采用角度变位一正传动变位重新设计了轧钢机人字齿轮传动。实践证明，采用这种设计对于提高人字齿轮的承载能力和强度是切实可行的。     

摆头转台五坐标数控机床后置处理算法的研究

主要论述了摆头转台五坐标数控机床后置处理算法。首先建立摆头转台五坐标数控机床的坐标系,通过各个坐标系的坐标变换关系,推导出该类机床的转角计算公式和坐标变换公式,并论述了回转角度的取值问题;利用JAVA语言开发出HAMUEL HSTM 1000数控机床的专用后置处理软件,并通过叶片仿真加工验证了该后置处理算法的正确性。     

挤压模障碍角作用质疑

型材挤压的流动均匀性关系到制品尺寸的稳定性,目前常用的控制流动的方法是调整挤压模工作带的大小,采用先导模、扁挤压筒、开促流角、开障碍角等措施。开障碍角的办法由于其自身的可操作性问题和增加阻力机理不明确,并没有广泛地应用。针对这一情况,文章对障碍角的作用从模拟实验和理论角度进行了探讨,试图澄清障碍角作用的误区。     

Formation of surface coating on milling balls during milling of Cr powders

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＮｅｗｍａｔｅｒｉａｌｓ ,ｓｕｃｈａｓｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｅｄａｌｌｏｙ ,ａｍｏｒｐｈｏｕｓａｎｄｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃｓ ,ｃａｎｂｅｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｌｌｏｙｉｎｇｗｈｉｃｈｓｈ     

Investigation of the effect of rake angle and approaching angle on main cutting force and tool tip temperature

This paper deals with the comparison of measured and calculated results of cutting force components and temperature variation generated on the tool tip in turning for different cutting parameters and different tools having various tool geometries while machining AISI 1040 steel hardened at HRc 40. The geometric variables (approaching angle and rake angle) of the tool were changed using selected cutting parameters; thus, the cutting force components and temperature variations on tool face (in secondary shear zone) were determined. The selected cutting variables and the tools in different geometries were tested practically under workshop conditions. In this way, the essential information about the validity of selected values was obtained. During the tests, the depth of cut and cutting speed were kept constant and each test was conducted with a sharp uncoated tool insert. For making a comparison, the main cutting force/tangential force component for different cutting parameters and tool geometries were calculated by Kienzle approach and the temperature values were calculated based on orthogonal cutting mechanism. Finally, the effects of cutting parameters and tool geometry on cutting forces and tool tip temperature were analysed. The average deviation between measured and calculated force results were found as 0.37%. The cutting force signals and temperature values provided extensive data to analyse the orthogonal cutting process.