基于CBR的车身焊接夹具CAD系统开发

针对当前车身焊接夹具设计很难继承以往专家的经验与知识问题,开发出一款基于实例推理的车身焊接夹具智能化CAD系统。首先,在深入研究车身焊接夹具的分类与特点之后,提出基于车身焊接夹具的CBR-CAD思想,根据需求分析,构建出系统框架共七大模块;其次,将基于实例推理的关键技术应用到车身焊接夹具设计中;然后,结合参数化技术和数据库技术构建出整个CAD系统原型;最后对系统进行测试,验证了系统的有效性。     

基于特征集成的夹具设计模型及其应用研究

针对CAD/CAM/CAPP/CAFD的集成技术进行了简要总结,分析了采用基于特征进行系统集成的优势。对零件设计特征—制造特征—夹具特征的特征描述及其映射过程进行了研究,指出了根据特征映射获得夹具设计信息的特点及关键;建立了基于特征集成的夹具设计信息模型,提出了集成环境下夹具设计的功能模型与体系结构。根据夹具设计的功能模型与体系结构,开发了用于汽车同步器零件制造的计算机辅助夹具设计应用系统,并用一个具体设计实例验证了夹具设计模型的实用性与有效性。     

夹具设计规则挖掘技术研究

基于知识规则的夹具设计方法一直是夹具设计方法的热门,而如何获取夹具的设计知识是实现基于知识规则的夹具设计的关键性问题.本文提出了基于关联规则算法的夹具设计规则挖掘方法,首先对夹具设计信息进行整理分类,通过FP-Tree算法挖掘夹具的设计信息,获得夹具的设计规则,并对夹具设计规则进行属性优化.该方法对于很小的支持度仍有较高的效率,是可行有效的.     

组合夹具快速装配设计系统开发

针对目前组合夹具设计过程中存在设计效率低下、设计知识无法有效重用等问题,研究了组合夹具快速装配设计系统。通过分析组合夹具的设计特点,构建了组合夹具快速装配设计系统总体框架及快速装配设计流程,并研究了组合夹具元件管理、组合夹具快速装配等关键技术。在此基础上开发了组合夹具快速装配设计系统,最后以某型面叶片的组合夹具设计为例,验证了系统的有效性和可行性。     

基于基元模型的车身焊接夹具分层实例推理方法

针对汽车车身焊装自动化生产线各类夹具快速设计的需要,提出了一种基于基元模型的车身焊接夹具分层实例推理设计方法. 在对各类焊接夹具设计特征分析的基础上,给出了由形状特征、位置特征和装配特征等3个子特征所描述的焊装特征模型. 建立了一种基于基元模型的焊接夹具设计知识的表达与存储方法,形成了基于知识重用的焊装工位信息模型. 从焊装特征的角度,分3个阶段对焊装工位信息的相似度进行计算,通过映射获取最相似的夹具实例. 以某车型内蒙皮加强板分总成工位为研究对象进行了应用,验证了文中所提方法的高效性.     

基于装配属性的夹具快速装配设计

为提高工装夹具装配设计的设计效率,提出一种基于装配属性的夹具快速装配设计方法。首先结合各夹具元件的装配信息及模型几何参数定义元件装配属性。分析元件3D模型、模型几何元素与装配属性间的关联,定义三者间的映射关系形成编码。然后解析编码得到元件装配属性及模型几何特征,进行属性匹配得到特征配合方式并据此调整特征间的位置关系,根据约束创建规则添加约束实现装配。开发了夹具快速设计系统,以某航空发动机精铣机匣外型面夹具为例,验证了提出的快速装配法的有效性。     

计算机辅助夹具设计知识表示的研究及系统开发

论文在分析当前已有CAFD系统的基础上,提出了用矩阵和向量结合作为计算机辅助夹具设计的知识表示方法,给出了夹具设计的内容,介绍了CAFD系统的数据库建立.在分析CAFD系统的功能模块的基础上,介绍了基于实例推理和创新式夹具设计流程.文中最后给出了使用该系统设计的夹具实例,证明了该系统的高效和实用性,通过对该系统中待完善模块的介绍,提出了CAFD系统完善和研究的方向.     

基于公理设计理论的机加夹具概念设计

为提高机加夹具概念设计的规范化水平,降低机加夹具概念设计对设计者经验知识的依赖程度,提出了基于公理设计理论(AD)的机加夹具概念设计方法。以公理设计理论为指导,将企业现有的机加夹具设计实例进行多级分解,构建了机加夹具多级实例库,在此基础上,设计了基于AD和多级机加夹具实例库的机加夹具概念模型生成算法,将机加夹具概念设计过程转换为搜索符合机加夹具多级功能需求的机加夹具实例的过程,从而快速生成夹具概念模型。以铣削航空发动机机匣外型面机加夹具的概念设计为例,验证了文中所提方法的有效性和可行性。     

基于事例推理技术在夹具CAD中应用的研究

通过对夹具在机械加工设备中的作用，夹具的设计过程，现代计算机辅助设计技术在夹具设计中的应用和事例推理技术的分析，提出了基于事例推理（CBR）技术的夹具半智能化设计系统的总体设计和夹具结构设计方案。     

基于自适应的液压夹具压力控制的研究

机床液压夹具受外界干扰严重,常用的PID控制不能得到精确的夹紧力,为此,提出基于自适应控制方法,根据夹具的工件原理,利用AMESim对液压夹具控制系统建立仿真模型并进行仿真。仿真结果表明:液压夹具在自适应控制器作用下抗干扰能力强,可保持良好的压力跟踪能力。     

基于快速原型的夹具设计

在机械加工中,夹具有着不可替代的作用,但其传统的设计方法,存在许多不足之处,将快速原型技术用于夹具的设计;介绍了现阶段夹具设计存在的缺陷,分析了快速原型技术用于夹具设计的合理性;并通过具体的成型过程与实例展示,突出快速原型技术用于夹具设计的优势。     

A functional approach for the formalization of the fixture design process

The design of machining fixtures is a highly complex process that relies on designer experience and his/her implicit knowledge to achieve a good design. In order to facilitate its automation by the development of a knowledge-based application, the explicit definition of the fixture design process and the knowledge involved is a prior and a fundamental task to undertake. Additionally, a fundamental and well-known engineering principle should be considered: the functional requirements and their associated constraints should be the first input to any design process. Considering these two main ideas, this paper presents the development undertaken to facilitate the automation of the fixture design process based on a functional approach.In this context, the MOKA methodology has been used to elicit fixtures knowledge. IDEF0 and UML have been used to represent the fixture design process. A methodology based on the function concept and aiming to formalize such design process is proposed. Fixture functional requirements have been defined and formalized. Functional fixtures elements have been used to create a functional design solution, the link of these elements with the functional requirements and with typical commercial fixture components has been defined via tables and rules mapping. And finally, a prototype knowledge-based application has been developed in order to make an initial validation of the proposed methodology.     

焊接夹具方案设计智能CAD系统的知识表达

提出了基于实例和知识的焊接夹具方案设计总体设计策略,建立了基于框架和规则的知识表示方法,并以V形定位器为例,研究了智能CAD系统中实例库的设计。     

一种高效铣削弹性夹具设计与应用

为了加工一种具有特殊结构的汽车用高度调整销,解决加工时零件对称平面的对称性与平行性问题,设计了一种可一次装夹多件零件的弹性夹具。通过对夹具的结构设计与夹紧力分析,充分保证了夹具装夹的可靠性与高效性。实践证明,该夹具的使用提高了零件的加工效率,同时降低了零件的废品率。     

计算机辅助组合夹具设计系统的研究与实现

组合夹具是解决小批量多品种、生产柔性化的有效手段,计算机辅助组合夹具设计是先进制造系统发展的必然要求.在现有夹具设计方法的基础上,建立计算机辅助组合夹具设计(CAMFD)系统的架构,并提出参数化的组合夹具元件建模技术以及基于粗糙集知识发现的组合夹具设计技术.并以槽系要素的组合夹具为实例证明了系统的实用性和有效性.     

计算机辅助夹具设计及运动仿真

在分析现有计算机辅助夹具设计的基础上，提出以Pro／E为平台，以VC 为开发工具，对Pro／E进行二次开发，实现了夹具的三维标准件库的建立，利用夹具机构的实体模型，通过仿真进行运动学、动力学分析，优化了机构设计。给出了实例，根据所需的夹紧力和夹紧行程，分析出某气动夹紧机构所需的气压值及气缸的工作行程，介绍了开发步骤和关键技术。     

组合夹具设计智能选件系统研究

在分析组合夹具结构的基础上,总结设计经验、规则等知识,采用了产生式和框架式相结合的方法表示,并对规则运用了正向推理方法进行推理,针对设计数据表示形式,如公式、表格等采用了合理的处理方法,利用现有的建库工具建立了组合夹具零件库,实现了人机交互的蜡模组合夹具设计系统的智能选件.     

Design strategy of intelligent CAD for welding positioner scheme design

Traditional CAD technique does not support the design processes such as function definition, conceptual design and preliminary design, which are most creative and play significant roles on the design quality. Because scheme design has close relationship with product structure, peoCormance and technology cost, it is important for applying the intelligent CAD of scheme design to improve the quality and competitive level of the product. The definition and function of welding poKtioner are discussed in this paper. The new deflation of welding positioner extends the research scope of welding positioner to welding. fixture and welding positioning motion mechaniam. The design process of welding fixture and positionlng motion system is described, and the cased-based and knowledge-based design strategy of ,oelding positioner scheme design intelligent CAD is then put forward, which lays foundation for developing prow-type system of welding positioner scheme design.     

Rapid Deployment of Reconfigurable Assembly Fixtures using Workspace Synthesis and Visibility Analysis

Due to rapid changes In recent market demands, shortened production ramp-up/launch and model changeover of new products with simultaneous manufacturing of family of products on a single production line Is becoming Inevitable. This requires systematic methods for rapid design and analysis of reconfigurable fixture workspace synthesis and visibility. This paper presents an integrated approach for rapid reconfigurable fixture deployment which is based on (1) the procrustes analysis Integrated with a pairwise optimization for fixture workspace configurations synthesis; and (2) screen space transformation-based visibility analysis for rapid fixture calibration. A case study and simulations illustrate the proposed approach.