真空脉冲渗氮设备研制

随着科学技术的发展 ,真空热处理的普及程度已经成为衡量一个国家或地区热处理技术水平的主要标志 ,以真空热处理为主导的节能、环保型“绿色热处理”已经成为当今热处理的发展方向。上海市机械制造工艺研究所为致力于“绿色热处理”的研究工作 ,自行研制了真空脉冲渗氮炉 ,该设备经实际使用 ,起到了无公害 ,使模具寿命提高 1～ 2倍的作用 ,取得了一定的经济效益     

真空脉冲渗氮设备研制

随着科学技术的发展，真空热处理的普及程度已经成为衡量一个国家或地区热处理技术水平的主要标志，以真空热处理为主导的节能、环保型“绿色热处理”已经成为当今热处理的发展方向。上海市机械制造工艺研究所为致力于“绿色热处理”的研究工作，自行研制了真空脉冲渗氮炉，该设备经实际使用，起到了无公害，使模具寿命提高1.2倍的作用，取得了一定的经济效益。     

新型真空脉冲渗氮设备

本文介绍了一种全新的真空脉冲渗氮设备，由加热炉罩、内罩、底座、真空系统、配气系统和控制系统等部分组成，其主要特点在于：采用弹压式触头配电；操作方便；一个加热炉罩可配备多个炉座，能进行脉冲渗氮处理或其它低温化学热处理、真空回火快冷处理、充气保护回火处理等多种工艺加工；热效率高，节能效果显著；控制系统采用了先进的计算机程序控制技术、人机对话技术以及先进的执行元器件如大功率固态继电器等。     

渗氮技术的发展及真空渗氮新技术

渗氮技术的发展及真空渗氮新技术机械部北京机电研究所（北京１０００８３）张建国１渗氮的种类及其发展历史所谓渗氮，就是使氮（Ｎ）原子渗入钢的表面而硬化的方法，它是Ａ弗利（Ａ．Ｆｒｙ）１９２３年提出的。其后，随着工业技术的迅速发展出现了不同的渗氮方法，其大...     

VKA-D真空渗氮回火多功能炉及其控制系统

VKA-D系列真空渗氮、回火多功能炉为马弗密闭结构,通过预抽真空实现全过程无氧化处理,从而提高工件的渗氮质量;采用内外双冷却系统,实现冷却速度可控,并提高生产效率.采用独特的控温装置和氢探头、质量流量计等实现温度和氮势的精确闭环控制.该设备已成功用于轴套、齿圈和某些精密零件的气体渗氮或气体氮碳共渗.     

不同压力对 TC4 钛合金真空脉冲渗氮的影响

目的采用不同压力对TC4钛合金进行真空脉冲渗氮处理,提高其表面硬度及耐磨性。方法通过金相显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计及耐磨试验机分析渗氮硬化层的组织与性能。结果 TC4钛合金经过真空气体渗氮处理后,形成了由Ti N,Ti2Al N和钛铝金属间化合物Ti3Al组成的复合改性层。渗氮压力太低,表面氮化物数量较少,氮化物层较薄;随渗氮压力的增大,表面氮化物数量增多,表面硬度及耐磨性增加。压力为0.015 MPa时,氮化物层表面硬度最大,表面硬度为1100~1200HV,有效硬化层深度为50~60μm。渗氮压力继续增加,表层组织变得疏松,表面硬度及耐磨性开始降低。结论选择合适的渗氮压力和表面氮浓度进行真空脉冲渗氮,可以提高钛合金表面硬度,改善耐磨性。     

真空脉冲渗氮对H13钢铝型材挤压模的影响

1　H1 3钢铝型材挤压模的制造工艺流程及处理要求　　近 1 0多年来 ,热作模具钢H1 3(4Cr5MoSiV1 )在我国广泛用于制作铝合金型材挤压模具。随着铝型材产业的发展 ,H1 3钢的用量越来越大。通常制成的模具尺寸≤1 80mm× 80mm。模具制造工艺流程如下 :下料 锻造 退火 机加工 (粗加工 ) 淬火 回火 精加工成模具 试模合格后进行渗氮处理。淬火、回火工艺一般采用 1 0 0 0～ 1 0 80℃加热保温后热油冷却 ,然后在 5 6 0～ 6 0 0℃回火两次 ,第二次回火选择的温度比第一次低 1 0℃左右 ,硬度要求 4 8～ 5 2HRC ,金相组织为回火索氏体…     

低压脉冲真空热处理新技术

热处理是机械制造四大基础行业(铸造、锻造、热处理、焊接)之一，是机械产品制造过程中一个十分重要的关键工序。机械工程离不开模具工程，模具工程与热处理密切相联。热处理是通过将金属材料置于一定的介质中加热、保温、冷却以改变其表面或内部组织结构而达到预期的性能要求。它是保证机械零件和工模具内在质量的主要手段，是充分发挥金属材料潜力、节约材料的有效途径。正确地进行热处理可以提高零件和工模具使用寿命，提高产品质量，增强产品的市场竞争力。     

精密控制智能型可控气氛箱式渗氮炉

精密控制智能型可控气氛箱式渗氮炉是一种新型渗氮设备。通过对设备结构的改进设计,选用先进的温度、气氛控制技术及元器件,从而实现了设备精密、智能控制的技术要求,满足了产品的处理要求。     

可实现气氛控制的真空渗碳渗氮炉

一种可实现气氛控制的真空渗碳或渗氮炉,采用热传导探头和氧探头双探头控制法进行气氛碳势或氮势的闭环控制。当工件形状与装炉量发生变化时,能自动调节原料气的供给量,从而提高了渗碳的均匀性,并有效消除积炭,工艺稳定性和再现性好。这种炉子可广泛用于高温渗碳、低温渗碳、高浓度渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗、渗氮等表面改性处理。     

新型多功能离子渗氮炉

介绍一种新型多功能离子渗氮炉,与传统的离子渗氮炉相比,具有节能、保温性能好、升温快、冷却快、温度均匀性好、维修保养方便、承重能力强、功能多等优点。     

用真空技术改善氮化性能

提出了不同于现有退氮工艺的一种新工艺,利用真空炉的特性补救氮化后脆性过大的零件.从理论上验证了本方法的可行性,并在实际生产中得到了证明.     

在密封箱式炉中的短时气体渗氮

用密封箱式炉进行短时渗氮 ,只通入氨气和氮气 ,炉气中无任何含碳气体 ,可以彻底消除HCN对环境的污染。经 560℃× 3h短时渗氮后 ,在钢的表面形成大约 ( 1 2～ 2 5) μm的化合物层。 2 0Cr钢、2 0CrMnTi、45钢和SCM 41 5钢短时渗氮后的表面硬度及渗层硬度分布都和同一设备中气体氮碳共渗的结果相同 ,除了低碳钢之外 ,用短时渗氮替代氮碳共渗是值得推广的。     

活塞杆的快速渗氮

通过预氧化和增加护任，使普通气体诊氛的速度大大加快，从而缩短了生产周期，节约了能源，取得了明显的经济效益。     

新型节能氮化炉

采用一种新型材高温材料（无石棉耐高温硅酸钙），代替其它耐火材料组成新的氮化炉炉衬；设计制造了一台结构优良的氮化炉，使用结果表明，其性能稳定，节能效果优良。