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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 791 毫秒

1.  定向凝固制备内生晶体增塑的锆基非晶复合材料  
   乔珺威  张勇  陈国良《金属学报》,2009年第45卷第4期
   通过Bridgman定向凝固成功制备了成分为Zr58.8Ti14.3Nb5.2Cu6.1Ni4.9Be1.0的内生枝晶增塑的非晶复合材料.内生枝晶的尺寸和体积分数可以经抽拉速度的改变得以控制,进而实现了对其力学性能的调节.研究表明,枝晶的大小与抽拉速度呈线性关系,体现出定向凝同在制备非晶复合材料方面可调控析出相的优势.通过对实验参数抽拉速度的优化得出,当抽拉速度为1.0 mm/s时,最高压缩强度达到了1930 MPa,断裂塑性达到11.3%.    

2.  Fe78Si9B13/Ni层状复合材料的制备及其拉伸性能  
   李细锋  孔啸  陈军  张凯锋《复合材料学报》,2010年第27卷第1期
   采用脉冲电沉积的方法制备了Fe78Si9B13/Ni层状复合材料(Ni-Fe78Si9B13-Ni 三层结构) 。用 SEM和TEM对层状复合的微观组织进行观察,Ni层的晶粒尺寸平均约为 50 nm ,非晶层和纳米Ni层具有良好的界面结合。Fe78Si9B13 /Ni层状复合材料的室温断裂强度达到2090 MPa , 断裂伸长率达到8. 5 % , 其伸长率远大于单相Fe78Si9B13非晶带的伸长率(1. 39 %);在450℃ 高温拉伸,复合材料的延伸率达到了115. 5 % ,远大于单相非晶带的高温延伸率(36. 3 %) ,实现了通过制备层状复合材料来提高非晶带塑性的目的。    

3.  Mg2Si/Al内生颗粒增强复合材料的研究进展  
   王井玲  邢书明《材料导报》,2018年第32卷第Z2期
   根据铝与Mg2Si的共晶反应而制备的Mg2Si/Al内生颗粒增强复合材料具有密度小、热稳定性高、增强体分布均匀、切削加工性和成型性能良好等优点,受到了国内外的广泛关注。这一材料的关键问题在于其中的Mg2Si相为小晶面长大模式,尺寸粗大、形貌规则,导致复合材料脆性严重,通常情况下其伸长率不足1.5%。本文对这一材料的变质处理、材料体系、成型与制备技术三方面进行了综述。Mg2Si的变质与细化研究是这一领域最为活跃的方面,研究证明,几乎所有在铝合金中具有变质作用的元素对Mg2Si都有一定的变质作用,其中变质作用最为显著的是稀土元素、碱金属和碱土金属以及B、Sb、Ti、Mn、Ni等微合金化元素。Al/Mg2Si的形貌通过恰当的变质处理,铸态Mg2Si/Al内生颗粒增强复合材料的强度可以达到280 MPa,伸长率可以达到约4%,显著高于基体材料的铸造性能。材料体系的选择方面的研究比较薄弱,主要集中在铝镁硅合金系,Mg2Si含量以15%的近共晶成分为多,过共晶体系中Mg2Si含量最高也没有超过30%。材料成型与改性方面的研究也只是刚刚开始,这一材料无一例外都是凝固成型。研究发现,凝固前的熔体过热处理和搅拌等熔体预处理都可以改善Mg2Si的形貌和尺寸,粗大的初生Mg2Si的平均尺寸可以细化到约40 μm;低过热浇注及凝固过程加压和快冷可以显著改善Mg2Si的尺寸和形貌,在快速凝固条件下,Mg2Si将由小晶面长大模式转变为非小晶面连续长大模式;凝固后的热变形以及热处理也能显著改善其微观组织和性能。内生Mg2Si/Al复合材料的成型技术研究比较薄弱,其中,挤压铸造Mg2Si/Al复合材料具有突出的优势,挤压铸造的A380铝合金-Mg2Si复合材料,平均尺寸由75 μm降为30 μm,形状系数由0.77降为0.22。    

4.  LaAl1-xGaxO3非晶制备及性能研究  
   张敏  张晓燕  齐西伟  李颖  彭斌《稀有金属材料与工程》,2018年第47卷第S1期
   本实验采用溶胶-凝胶法和无容器凝固技术制备了LaAl1-xGaxO3粉末和非晶。在B位,Ga3+取代Al3+的掺杂量从0增加到1。XRD实验结果表明,煅烧温度为850℃时,所有组分得到的粉体均为无杂相的钙钛矿相。XRD的数据也证明了实验制备的非晶球为非晶。随着Ga3+含量的增加,100KHz的介电常数在15-19之间,对应的介电损耗小于0.009。所制备的非晶材料具有低至10-11A/cm2的漏电流,同时呈现较高的折射率,在633nm均大于1.8。    

5.  紧耦合雾化制备Al86Ni6Y4.5Co2La1.5非晶粉末及其表征分析  
   王晓明  朱胜  杨柏俊  赵阳  张垚《稀有金属材料与工程》,2017年第46卷第9期
   利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、X射线光电子能谱分析仪、粒度分析仪、差示扫描热量仪和显微硬度仪对采用紧耦合雾化方法制备的Al86Ni6Y4.5Co2La1.5非晶合金粉末的微观结构、表面元素、粒径分布、热稳定性以及显微硬度进行了分析。结果表明,大部分粉末的粒径小于45μm(约为80%),主要由非晶相和纳米晶化相组成,其晶化演变过程为非晶→非晶′+fcc-Al→fcc-Al+AlNiY+Al2Y;粉末表面存在厚度约为180.81 nm的Al2O3氧化层,硬度达300HV0.1以上。    

6.  Ti3AlC2掺杂SPS法制备Ti2AlC/TiAl复合材料的研究  
   艾桃桃  王维  于琦  李文虎  蒋鹏  袁新强  孛海娃  费岩晗《稀有金属材料与工程》,2017年第46卷第S1期
   通过2TiC-Ti-1.2Al体系的原位热压反应制备了Ti3AlC2陶瓷,然后以59.2Ti-30.8Al-10Ti3AlC2(wt%)为反应体系,采用放电等离子烧结技术制备出Ti2AlC/TiAl基复合材料。借助XRD、SEM分析了产物的相组成和微观结构,并测量了其室温力学性能。结果表明:原位热压烧结产物由Ti3AlC2和TiC相组成,Ti3AlC2呈典型的层状结构,TiC颗粒分布在其间。SPS法制备的Ti2AlC/TiAl基复合材料主要由TiAl、Ti3Al和Ti2AlC相组成,Ti2AlC增强相主要分布于基体晶界处,表现为晶界/晶内强化作用。力学性能测试表明:Ti2AlC/TiAl基复合材料的密度、维氏硬度、断裂韧性和抗弯强度分别为3.85 g/cm3、5.37 GPa、7.17 MPa?m1/2和494.85 MPa。    

7.  Cr3C2粒径对等离子堆焊铁基合金层组织与耐磨性能的影响  
   肖轶  徐呈艺  Ryou Min  曹健《材料导报》,2018年第32卷第24期
   在低碳钢表面利用等离子堆焊技术分别制备Fe50堆焊层及添加40%(质量分数)微米和纳米Cr3C2的(Fe50+40%微米/纳米Cr3C2)复合堆焊层,比较研究添加不同粒径的Cr3C2对Fe50合金堆焊层的显微组织与磨损性能的影响。采用X射线衍射仪(XRD)分析堆焊层的相组成,利用扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)观察堆焊层的显微组织形貌及微区成分,通过显微硬度计测试了堆焊层的硬度分布,使用滑动磨损及冲击磨损试验机分别考察了复合堆焊层的磨损性能。结果表明:Fe50等离子堆焊层组织主要由柱状晶α-Fe及其间的网状共晶α-Fe+Cr23C6组成;而Fe+40%微米/纳米Cr3C2堆焊层凝固方式为过共晶,由大量的先共晶碳化物及其间细密、均匀的枝晶与共晶组织组成,并增加了γ-Fe、Cr7C3和未熔Cr3C2等相;但Fe+40%纳米Cr3C2涂层比Fe+40%微米Cr3C2涂层析出更多且细小、致密的先共晶碳化物。与Fe50等离子堆焊涂层相比,Fe+40%微米Cr3C2涂层的显微硬度、滑动磨损性能及冲击磨损性能分别提高了21%、1.5倍和0.8倍;而Fe+40%纳米Cr3C2涂层的显微硬度、滑动磨损性能及冲击磨损性能则分别提高了34.1%、2.4倍和1.7倍,表面的犁沟和剥落及塑性变形明显减少,耐磨性能显著提高。因此,添加纳米Cr3C2颗粒可以显著细化铁基合金等离子堆焊层的显微组织并提升其耐磨性能。    

8.  NiCo2O4/氧化石墨烯复合材料制备与电化学性能研究  
   魏文硕  宋朝霞  曾森  孙囡翾  刘伟《材料科学与工艺》,2018年第26卷第5期
   为了研究NiCo2O4/氧化石墨烯(NiCo2O4/GO)复合材料的电化学性能,本文通过先水热合成前驱体再煅烧的方法制备了一系列NiCo2O4/GO复合材料.利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和电化学方法对其进行物理表征,其中以GO质量浓度为1 mg/mL悬浊液制备出的NiCo2O4 /GO-3复合材料呈类海胆状结构.在1 M KOH水溶液中使用循环伏安法、恒电流充/放电法和交流阻抗法研究了NiCo2O4/GO复合材料电化学性能.研究表明,与纯NiCo2O4相比,制备的NiCo2O4 /GO复合材料的比容量和赝电容性能均有明显提高,这主要是由于NiCo2O4 /GO复合材料中NiCo2O4与GO纳米片的相互作用形成的高孔隙率复合结构;NiCo2O4 /GO-3复合材料在电流密度为0.5~3.0 A/g时,比电容超过650 F/g,具有良好的倍率性能和高比容量.采用本文方法合成的NiCo2O4/GO复合材料,既提高了其倍率性能又保证了高比容量,是一种良好的超级电容器电极材料.    

9.  Bridgman法制备塑性钛基轻质非晶复合材料  被引次数:1
   张建庭  乔珺威  张勇《金属学报》,2011年第47卷第2期
   通过Bridgman定向凝固法成功制备了内生枝晶增塑的轻质钛基非晶复合材料. 与传统的Cu模吸铸法相比, Bridgman法有效消除了铸态组织中的孔洞, 得到了更均匀的微观组织, 且能通过调节抽拉速度来控制枝晶相的尺寸和分布, 进而优化其力学性能. 当抽拉速度为1.4 mm/s时, 合金压缩屈服强度、断裂强度和断裂塑性分别达到1956 MPa, 2706 MPa和18.0%, 且有明显的加工硬化现象. 进一步讨论了枝晶跨越长度$L$和枝晶间距$S$与力学性能的关系, 发现L在约40 μm时对材料的塑性贡献最大.    

10.  Ti3SiC2-SiC复合材料的耐磨擦磨损性能  
   张建峰  施璐  王连军  江莞  陈立东《无机材料学报》,2008年第23卷第6期
   以商用硅粉、碳粉、钛粉以及少量的铝粉为原料, 利用放电等离子烧结技术原位反应制备了Ti3SiC2-SiC复合材料. 利用盘销式摩擦磨损实验机测试了Ti3SiC2-SiC复合材料的耐摩擦磨损性能. 结果表明: 随着SiC含量的增加, 材料相对于硬化钢的摩擦系数和磨损系数均呈下降趋势, 这表明SiC的引入提高了复合材料的抗摩擦磨损性能. Ti3SiC2单相材料摩擦系数在0.8~1.0之间, 而Ti3SiC2-40vol% SiC复合材料在稳态下的摩擦系数达到了0.5, Ti3SiC2-40vol% SiC复合材料相对于Ti3SiC2单相材料的磨损系数下降了一个数量级. Ti3SiC2-SiC复合材料的高抗磨损性归因于磨损类型的改变以及SiC良好的抗氧化性能.    

11.  复合储氢合金Mg1.8Zr0.2Ni- (1.2-x)Ni -xMgTi3结构和电化学性能研究  
   郭振福  侯占忠  高贵军  高晓娜  郭洋洋  杨桂玲《稀有金属材料与工程》,2018年第47卷第6期
   为改善Mg2Ni储氢合金电化学性能,采用机械合金化法(Mechanical Alloying,MA),分别制备出改性合金Mg1.8 Zr Ni以及MgTi3,按一定比例和Ni混合球磨,制备出纳米晶或非晶化的Mg1.8Zr0.2Ni- (1.2-x)Ni -xMgTi3复合储氢合金。研究结果表明,经部分取代改性和包覆修饰后的复合储氢合金,其表面和内部形成较多的纳米级褶皱、空隙层状和多相结构缺陷。随着MgTi3含量增加,Mg1.8Zr0.2Ni- (1.2-x)Ni -xMgTi3复合储氢合金初始放电比容量也逐渐增加,当MgTi3含量为x=0.5时,合金初始放电比容量为973.3 mAh.g-1。但MgTi3含量超过x=0.5时,其初始放电比容量又有所下降,研究表明添加MgTi3却不利于复合储氢合金的循环稳定性和高倍率放电性能。通过对Mg1.8Zr0.2Ni- (1.0-x)Ni -xMgTi3复合储氢合金进行线性极化、阳极极化和交流阻抗测试,进一步研究了系列合金电极的表面电化学反应、电荷转移过程、氢在合金中的扩散情况以及它们的电化学性能。    

12.  喷雾干燥-碳热还原法制备Li3V2(PO4)3/C  
   于 锋  张敬杰  杨岩峰  宋广智《无机材料学报》,2009年第24卷第2期
   采用喷雾干燥-碳热还原法制备了Li3V2(PO4)3/C正极材料.考察了不同喷雾条件对产物组成及电化学性能的影响.通过XRD、SEM、TEM和电化学性能测试方法等进行了表征.结果表明:通过二次喷雾干燥制备的前驱体,经过750℃热处理12h制得了平均粒径小于0.5μm 的Li3V2(PO4)3/C复合材料.在室温下,C/5、1C和5C倍率的放电比容量分别为121.9、114.6和104.6mAh·g-1,50次循环后,容量保持率均接近100%,几乎无衰减,具有优异的循环稳定性和容量保持率.    

13.  γ-Al2O3中孔陶瓷膜的制备及表征  被引次数:1
   漆虹  邢卫红  范益群《化工学报》,2009年第60卷第10期
   以粒径为0.3~0.4 μm的α-Al2O3为原料,通过悬浮液真空抽吸法,制备出平均孔径约为70 nm的完整无缺陷的片状α-Al2O3支撑体;以仲丁醇铝为前驱体,采用颗粒溶胶路线制备出稳定的Boehmite溶胶,以此溶胶采用浸浆法,在制备的α-Al2O3支撑体上制备出完整无缺陷的γ-Al2O3中孔膜,并考察了烧成温度对γ-Al2O3中孔膜性能的影响。结果表明,本文制备出的γ-Al2 O3膜的孔径约为3 nm,对PEG的截留分子量为2800~5300,纯水渗透通量为11.5~25.9 L.m-2.h-1[7.6×105 Pa,(14±1)℃]。说明在孔径为70 nm左右的载体上直接制备孔径为3 nm的完整的中孔膜是可行的。    

14.  Fe3O4/木质素基纳米碳纤维复合材料的制备及其微波吸收性能探究  
   王桂平  敖日格勒《中国造纸》,2020年第39卷第5期
   本研究以蔗渣乙酸木质素为原料制备了木质素基实心和中空纳米碳纤维(CNFs和HCNFs),然后采用溶剂热法,将经浓硝酸表面氧化处理后的碳纤维和乙酰丙酮铁共混反应合成了Fe3O4/实心和中空纳米碳纤维复合材料(Fe3O4/CNFs和Fe3O4/HCNFs)。通过傅里叶变换红外光谱仪和拉曼光谱仪分析了碳纤维在浓硝酸氧化处理前后的结构变化,通过扫描电子显微镜能谱仪、X射线衍射仪、比表面积孔径分析仪、振动样品磁强计和矢量网络仪分析并对比了Fe3O4/CNFs和Fe3O4/HCNFs的形貌结构、磁性能和微波吸收性能。结果表明,Fe3O4/CNFs和Fe3O4/HCNFs的饱和磁化强度分别为12.7 emu/g和16.5 emu/g,均表现出了典型的超顺磁性。相较于Fe3O4/CNFs,Fe3O4/HCNFs在厚度仅为1.5 mm下其最小反射损耗达-11.8 dB,另外随着吸波体厚度在1.0~2.5 mm范围变化,小于-10 dB的吸收频带范围为5.28 ~ 14.75 GHz,表现出了更优异的微波吸收性能。    

15.  Ag/Bi2Sr2CaCu2Ox复合材料摩擦学特性  
   董丽荣  李长生  王旻璐  彭义《复合材料学报》,2009年第26卷第2期
   釆用固态反应法合成超导体Bi2Sr2CaCu2Ox(Bi2212),使用摩擦实验机从液氮温度至室温对其摩擦学特性进行研究。研究表明:室温Bi2212与不锈钢盘对摩时摩擦系数约为0.35,当温度降至超导转变温度以下(液氮温度),摩擦系数大幅度降低至0.11,非常稳定。为改善Bi2212常温摩擦性能,添加Ag制备出Ag/Bi2212超导复合材料,XRD、SEM和EDS分析表明,Ag未进入Bi2212晶格,保证了Bi2212的超导电性,Ag的添加提高了复合材料密度和韧性,在正常载荷和滑行速度下Ag质量分数为10 %时摩擦系数为0.2,15%Ag/Bi2212磨损率最低,为9. 5×10-5 mm3 (N·m)-1。分布基体中的Ag能有效抑制裂纹萌生和扩展并在摩擦作用下向表面转移,在摩擦表面形成一层Ag转移膜,其低剪切强度起到很好的润滑作用,同时将摩擦产生的热量及时传导出去,使复合材料表现出良好的减摩耐磨性能。    

16.  超导PbO/YBa2Cu3O7-δ复合氧化物摩擦磨损性能  
   《复合材料学报》,2008年第25卷第4期
   为适应从低温到高温宽温范围的使用条件,用溶胶-凝胶法制备了YBa2Cu3O7-δ超导材料,用摩擦磨损试验机测试了YBa2Cu3O7-δ从室温至液氮温度的摩擦学性能。结果表明:室温20℃下,YBa2Cu3O7-δ与对偶件不锈钢盘对摩时,摩擦因数在0.5左右,当温度降到超导转变温度以下时(液氮温度-196℃)摩擦因数大幅度降低,YBa2Cu3O7-δ超导态摩擦因数是正常态值的一半,实验直接证明了电子激励对摩擦能量耗散的作用。为改善室温下YBa2Cu3O7-δ摩擦学性能, 掺杂不同质量分数PbO作为润滑组元,制备了PbO/YBa2Cu3O7-δ超导固体润滑复合材料,取得良好效果。PbO掺杂不影响PbO/YBa2Cu3O7-δ复合材料的超导电性,在正常的载荷和滑行速度下15%PbO/YBa2Cu3O7-δ复合材料摩擦因数为0.2至0.3,磨损率为4.35×10-4 mm3·(N·m)-1,分析了PbO/ YBa2Cu3O7-δ复合材料减摩耐磨机制。    

17.  Zn取代对尖晶石Li2MnTi3O8负极材料微观结构及电化学性能的影响  
   李悦  张栩  王禹  杨猛  马立群《有色金属工程》,2015年第5卷第6期
   采用溶胶-凝胶结合固相烧结的方法制备了具有复杂尖晶石结构(空间群为P4332)的Li2Mn1-xZnxTi3O8(x=0,0.1,0.5)负极材料。研究了Zn部分取代Mn对Li2MnTi3O8材料微观结构及电化学性能的影响。结果显示,Zn取代之后,Li2MnTi3O8材料的晶胞体积以及晶粒尺寸有明显的降低,然而颗粒大小却没有显著的变化。电化学测试结果表明,Zn取代对改善Li2MnTi3O8材料电化学性能非常有利,在0.1C倍率条件下进行充放电, 50次充放电循环之后,Zn取代之后的材料放电容量为269mAh/g(Li2Mn0.9Zn0.1Ti3O8),298mAh/g(Li2Mn0.5Zn0.5Ti3O8),且都在第一次循环之后表现出优异的循环稳定性。在1C倍率条件下充放电36次,材料的放电容量得到了显著提高,并且在一定程度上提高了材料的循环稳定性。    

18.  Gd3 /Ga3 共掺杂石榴石型Yb3Al5O12材料的制备及热物理性能  
   李剑生  刘艳丽《稀有金属材料与工程》,2017年第46卷第3期
   采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备了Gd3 /Ga3 双掺杂的石榴石型Yb3-xGdxAl5-xGaxO12固溶体陶瓷材料 (x=0.0,0.1,0.2,0.3,0.4,0.5;YGAGO)。结果表明:Gd3 /Ga3 共掺杂的YGAGO保持了石榴石相结构;随着Gd3 /Ga3 掺杂量的增加,固溶体样品的衍射峰位整体向低角度偏移;SEM形貌表明Yb3Al5O12材料的微观形貌由纳米级晶粒和高密度晶界构成;大离子Gd3 与Ga3 分别对Yb3Al5O12晶体结构中Yb3 与Al3 晶格位的取代,不仅因引入的点缺陷明显降低了材料的热导率,同时还造成石榴石型Yb3Al5O12晶体结构的松弛,利于热膨胀系数的提高。随着Gd3 /Ga3 掺杂量的增加,晶体中点缺陷浓度不断升高,声子平均自由程不断减小,使得YGAGO的热导率在x=0.5时达到最低值(λ=1.67W/m.K,T=1273K),热膨胀系数达到最高值(ɑl=11.71×10-6 K-1,T=1273K)。    

19.  热压与放电等离子体烧结两种工艺制备Al2O3/Cu复合材料  
   刘向兵  贾成厂  王富祥  盖国胜  陈晓华《复合材料学报》,2007年第24卷第4期
   由机械合金化法(MA)制得纳米级Al2O3颗粒弥散镶嵌于微米级Cu颗粒表面的复合粉末, 利用球形化工艺改善所制得复合粉的形貌及粒度范围, 分别采用热压法(HP)和放电等离子体烧结(SPS)法制备Al2O3/Cu复合材料。通过测试密度、 电导率、 抗弯强度及SEM复合粉形貌和烧结体断口分析、 微区成分分析, 对比研究了Al2O3质量分数分别为0%、 0.5%、 1.0%、 1.5%时Al2O3/Cu复合材料的物理、 力学和电学性能。结果表明: 不同制备工艺下随着Al2O3含量增加, 材料的抗弯强度先增后降, 电导率除受杂质影响外, 还受材料缺陷的影响, 故变化规律不明显, 对于Al2O3含量相同的Al2O3/Cu复合材料, 采用SPS法制备的复合材料的致密度、 抗弯强度及电导率均高于HP法; 在弯曲应力下两种制备方法所得复合材料均发生延性断裂。    

20.  热处理温度对TiO2-WO3复合光催化材料储能特性的影响  
   曹铃林  袁 坚  陈铭夏  上官文峰《无机材料学报》,2009年第24卷第3期
   以离子交换法获得的可溶性钨酸溶液与TiO2为原料,制备了TiO2-WO3复合光催化材料. 用电化学恒电流放电法表征了材料的储能特性,并结合XRD、TEM、BET、UV-Vis等手段,研究了材料中WO3的晶型和结晶度随热处理温度的变化及其对材料光催化储能效应产生的影响. 在电化学测试中,TiO2-WO3复合材料显示了一定的光催化储能特性. 且WO3的结晶度对材料储能性有一定的影响:WO3为水合态或结晶度很低时,材料几乎没有光催化储能性;随着结晶度的增强,储能性提高;TiO2-WO3的储能性能最高达到0.83×10-3C·mg-1; 结晶度过高,储能性反之降低. 利用材料的光催化储能特性,在黑暗条件下对罗丹明B的降解率为11%,显示了一定的储能降解活性.    

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