烧结焊剂的冶金过程及工艺质量控制

探讨了氟碱型烧结焊剂冶金过程、电弧行为及工艺质量的控制。结果表明,在该焊剂的埋弧焊熔滴反应区,主要是渗硅氧化和锰元素的氧化烧损。在熔池的结晶部分冶金反应生成CO气体,是焊缝中不可避免地出现气孔或凹坑的重要原因。焊剂的埋弧焊电弧形态应属于连续、非活动型,而熔滴过渡则是呈典型的渣壁过渡形态。在焊缝压坑产生的诸多影响因素中,焊剂中水分的影响是该缺陷产生的内因,其他参数的影响则是外因。以减小焊缝中凹坑倾向为目标的控制方法,思路合理,针对性明确。     

钛型气保护药芯焊丝的电弧行为、冶金特性及其工艺质量

本文分析了钛型渣系气保护药芯焊丝的电弧行为和化学冶金过程,探讨了药芯焊丝的焊接飞溅及焊缝中气孔工艺质量问题。结果表明,药芯焊丝熔滴过渡的基本形态是非轴向排斥过渡,焊丝的电弧形态属于活动、连续型,焊丝熔滴过渡受主导力控制。焊丝的焊接化学冶金过程是分区连续进行的。药芯焊丝熔滴过渡中伴随渣柱,以及渣柱直接进入熔池现象,可能导致焊接化学冶金反应不完全和;台金过程的新变化。药芯焊丝的焊接飞溅主要发生在非轴向排斥过渡的熔滴与焊丝之间的缩颈处,提出通过熔滴过渡指数控制焊接飞溅新观点。当气体从焊缝金属中逸出被阻止于焊缝中或被困于熔渣下面,就分别形成了气孔和表面压坑,提出了通过电弧中熔滴吸收氢的总重量控制焊缝中气孔的新思路。     

钛型气保护药芯焊丝焊接飞溅与气孔的关系

采用平板堆焊工艺评定、高速摄影等试验方法,探讨了钛型气保护药芯焊丝焊接飞溅与气孔的关系。结果表明,这类焊丝的飞溅属于熔滴中气体逸出或弧气排斥所致飘离飞溅,焊接电流、电弧电压等主要参数控制的熔滴过渡形态对焊接飞溅有重要影响。焊缝中气孔(压坑)的性质主要属氢气孔(压坑),其产生机理基本遵循"熔滴过渡形态对气孔的影响理论"揭示的机理;焊接参数中,焊接电流、电弧电压对气孔(压坑)倾向影响的规律性更明显。"飞溅小与气孔倾向大"不协调的关系,实质上反映的是熔滴状态与气孔间的关系。     

TCGMAW送丝速度对熔滴过渡及焊缝影响的高速摄影分析

熔滴过渡是决定熔化极气体保护焊焊接质量的重要焊接过程,通过对弧焊熔滴过渡的高速摄影与电信号波形及焊缝的对比分析,研究了双丝共熔池气体保护焊(TCGMAW)不同送丝速度对焊接电弧与熔滴过渡的影响,为探索新的熔滴过渡控制方法、进行弧焊电源研发和弧焊工艺的改进提供了有效的技术手段和可靠的理论依据参考。     

CO2气体保护焊在锅壳式锅炉对接焊缝中的应用

在锅炉受压部件对接焊缝中采用CO2气体保护焊，采用背衬陶瓷衬垫强制焊缝背面成形的方法，实现单面焊双面成形；通过采用适当的工艺措施和工艺操作方法，解决CO2焊对接焊缝中常见的接头缩孔、层间缝缘夹渣及人字气孔等焊接缺陷问题。CO2气体保护焊具有优质、高效、节能等特点，在锅炉制造中正逐步取代焊条电弧焊而成为主要的焊接方法之一。     

CO2气体保护焊在电站安装中的推广应用价值分析

CO2气体保护焊具有高效、节能、焊缝成形美观等优点,且随着国产CO2气体保护焊机及焊丝的开发应用,与焊条电弧焊工艺相比,其经济效益和焊接质量均有优势.通过CO2气体保护焊与焊条电弧焊在同等条件下的焊接对比试验、焊接工艺试验对比以及现场施工情况对CO2气体保护焊的优劣势影响进行了综合分析,认为在近年的电站安装中,为满足超常规电力建设需要,CO2气体保护焊虽不可能完全替代焊条电孤焊,但在很多部件的焊接中,只要合理使用CO2焊,其优势十分显著,在电站安装中有推广应用价值.     

谈谈汽车白车身CO2焊接质量的控制

本文介绍了CO2气体保护电弧焊的冶金特点,CO2气体保护电弧焊焊接过程中的熔滴过渡形式;从焊丝的冶金过程,焊接时的工艺参数的选择及调整等方面探讨了汽车白车身CO2焊接质量的控制。     

保护气体对440MPa HSLA钢GMAW焊缝组织及韧性的影响

采用不同保护气体对440 MPa级低合金高强钢(HSLA钢)进行气保焊焊接,通过光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)和电子背散射衍射技术(EBSD)对焊缝微观组织及夹杂物形貌进行了观察,研究了保护气体组成对焊缝组织及韧性的影响,并分析了不同成分保护气体对焊缝夹杂物大小、数量及其成分的影响.结果表明,保护气体为100％ CO2,焊缝金属韧性较差;保护气体(体积分数)为80％ Ar+20％ CO2和90％ Ar+ 10％ CO2,焊缝金属韧性较好.100％ CO2气体保护焊焊缝组织主要为铁素体和贝氏体,混合气体保护焊(20％ CO2和10％ CO2)焊缝组织主要为针状铁素体和少量侧板条铁素体.随着保护气体中CO2含量的减少,焊缝金属中夹杂物数量、尺寸均降低,且成分发生变化.对于440 MPa级HSLA钢,合理的保护气体组成可以得到良好的焊接质量.     

氟碱型烧结焊剂的电弧、冶金特性及其应用

分析了埋弧焊的电弧、熔滴过渡行为及冶金特性,介绍了氟碱型焊剂的使用性能及其工程应用。研究表明,埋弧焊的电弧形态应属于连续、非活动型,而熔滴过渡则是呈典型的渣壁过渡形态。在熔滴反应区,主要是渗硅氧化和锰元素的氧化烧损。在熔池的结晶部分反应生成CO气体,是焊缝中不可避免地出现气孔或凹坑的重要原因。SJ101具有良好的焊接工艺性能、较高的低温韧性和较好的抗裂性能,是新型系列专用烧结焊剂,性能更加优良,压痕、凹坑的倾向减小。SJ101及其系列产品配合相应的焊丝和合理的工艺,在不同的工程结构中获得成功应用。     

CO2气体保护焊中产生气孔的原因及对策

气孔是焊接过程中常见的缺陷,将严重影响焊缝的力学性能。本文分析了CO2气保焊气孔产生的种类、危害性及影响因素,探讨了预防气孔产生的工艺措施。实践证明,采用合理的焊接工艺将有效控制气孔缺陷,获得满意的焊缝质量。     

CO2气体保护焊熔滴短路过渡特性的研究现状与展望

对熔滴短路过渡CO2气体保护焊的熔滴短路过渡特性、焊接飞溅产生机理、控制熔漓过渡减小飞溅所采取的措施以及电弧信号的采集、分析处理方法、弧焊过程质量评价技术等几个方面的研究应用现状与发展趋势进行了较为全面深入的分析,为短路过渡CO2气体保护焊进一步研究应用具有一定的指导意义。     

CO2气体保护焊在高炉炉壳焊接中的应用

通过对CO2气体保护焊在高炉炉壳组装与焊接工艺的使用，有效地控制了焊接变形及防止焊缝裂纹，阐明提高焊接质量要从多元角度出发，有机整体地考虑问题，在结论中进一步从成本，焊接质量及培训等方面分析证明推广CO2气体保护焊的必要性。     

药芯焊丝CO2焊熔滴过渡现象的观察与分析

药芯焊丝CO2气体保护焊熔滴行为对药芯焊丝工艺性有直接的影响.采用焊接过程的高速摄影技术和汉诺威焊接质量分析系统对药芯焊丝的熔滴过渡形态进行观察分析.证实随着焊接参数的变化,药芯焊丝可能形成排斥过渡、表面张力过渡和细熔滴过渡.在排斥过渡时,由于大熔滴在焊丝端部较长时间的停留,出现明显的熔滴自身的爆炸飞溅,气体的强烈逸出飞溅等现象,表面张力过渡是介于大熔滴的排斥过渡与细熔滴过渡二者之间的一种过渡形式.细熔滴过渡时,焊接过程稳定、飞溅小、焊缝成形良好、生产效率较高,是药芯焊丝理想的过渡形式.在细熔滴的过渡的条件下形成的渣柱对熔滴的过渡起着导向作用.     

不锈钢焊条熔滴细化机理及其控制

分析了E308-16/17型不锈钢焊条熔滴细化机理、不同添加物的细化效果,及对焊接工艺质量的影响,探讨了细化熔滴添加物的选用原则与熔滴细化控制方法.结果表明,在不锈钢焊条熔滴反应区发生的渗Si增氧冶金反应,使熔滴表面张力γD减小,熔滴被强烈细化.药皮添加物种类对焊条工艺质量的影响,主要受熔滴反应区矿物冶金物化行为控制.细化熔滴添加物的选用原则:①熔滴细化效果明显;②对焊接工艺质量的负面影响较少或易于克服；③成本低、易于获得.以减小焊缝气孔敏感性为目标的熔滴细化控制方法,有的已在生产中应用,收到较好效果.     

碱性渣系气体保护药芯焊丝立向上焊接工艺

采用平板对接立向上焊接、焊接电弧物理观察等试验方法，观察了碱性渣系气体保护药芯焊丝熔滴过渡和电弧特性，研究了立向上焊焊缝成形机理及影响因素。结果表明，碱性焊丝立向上焊时，粗熔滴非轴向过渡和集中、活动型电弧特性使熔滴过渡的定向性很差，熔滴飞溅增大；碱性熔渣的流动性大，凝固速度慢，对熔池的扶托作用差，熔池的形状较难控制，焊缝成形相对困难。采用合理的、最佳匹配的焊接参数和有效的操作技术和运丝方式是获得满意立向上焊缝的必要条件。     

基于LabVIEW的短路过渡过程的检测与分析系统

以CO2气体保护焊的焊接电流、电孤电压为信号源,开发了一套基于LabVIEW的CO2焊接短路过渡过程电孤信号的检测与分析系统.该系统可以完成对CO2气体保护焊的熔滴短路过渡过程电信号的分析,为焊接质量的检测、分析提供了一定的依据,同时也能确定合理的工艺参数,改善控制系统,对获得高质量的焊接接头和高性能焊接电源的研制有着重要意义.     

全国气电焊和焊接自动化学术交流会论文目录

论文编号82一182一2 论文名称活化焊丝CO:气保护焊工艺性能试验研究关于熔化极气体保护焊熔滴自由过渡的分类与名称问题短路过渡CO:焊的新控制法新型MIG焊接电源的研制及工艺试验总结电源特性对铝的GMA焊接电弧形态及熔滴过渡形式影响的研究弧焊电源的新发展一国内外新型弧焊电源综述尖角磁场对细丝CO:焊接电弧及熔滴过渡影响的研究碳钢薄板横向磁场细丝CO:悬空单面焊双面成形的研究浅淡CO:保护焊在蒸汽机和货车修复配件堆焊机械化中的作用和局限性二氧化碳气体保护焊在机箱生产中的应用粉芯焊丝自由成形大型容器自动焊LD10CS、LF6…     

CO2气体保护焊短路过渡与电弧电压关系的研究

针对CO2短路过渡气体保护焊过程中的飞溅问题,通过焊接质量分析仪采集电压、电流动态信息,找到与飞溅相关的熔滴缩颈、熔滴短路和熔滴小桥爆断时刻的标志信息,为短路过渡气保焊过程在线监控提供高品质的信息源.     

垂直固定管C02气体保护焊操作技能培训

φ159 mm×8 mm垂直固定管CO2气体保护焊是全国工程建设系统焊工技术比赛项目之一,也是对选手操作技能要求较高的一个项目. 1 垂直固定管CO2气体保护焊的特点及难度 比赛规定:该项目的试件为φ159 mm×8 mm的碳素钢无缝管,对接坡口角度为24°±1°,试件组对点固长度≤20mm且不超过3点.采用CO2气体保护焊(焊丝直径φ1.2mm),短路过渡方式,要求垂直固定位置施焊,单面焊双面成形.由于是横位焊接,焊缝成形难以控制;焊接时低电压,小电流,快焊速(相当于焊条电弧焊的2～3倍),焊缝内部易出现未熔合、细长夹杂、气孔等缺陷.     

CO2激光-MAG电弧复合焊接保护气体的影响规律

保护气体是决定CO2激光-MAG(metal active gas)电弧复合焊接工艺稳定性、焊接熔深和接头质量的关键因素,但是相关的试验研究报道有限.对此,采用He-Ar和CO2-Ar混合气体在Q235钢板上进行了CO2激光-MAG电弧复合焊接工艺研究.结果表明,保护气体种类与配比对工艺和焊缝特征有明显的影响.He-Ar焊缝能够得到更大的焊接熔深和焊缝硬度.CO2-Ar中的CO2在高温下分解形成氧进入熔池后改变了表面张力系数,进而改变了熔池流动方向,导致在CO2≥30%后形成平整的焊缝余高,焊缝电弧区和激光区的过渡更加平滑.当CO2含量＞30%后,复合焊接工艺稳定性变差,焊缝硬度急剧降低.