公路钢桥焊缝超声波检测DAC曲线灵敏度的确定

公路钢桥焊缝超声波检测灵敏度标准完全仿照的是铁路钢桥超声波检测标准,但公路桥梁与铁路桥梁荷载不同,完全仿照铁路钢桥超声波检测标准会产生较大的误差,通过对比公路桥梁荷载和铁路桥梁荷载中活荷载占各自总荷载的百分比关系,计算分析公路Ⅰ级、Ⅱ级荷载下超声波检测标准优化系数,最终拟定了适合于公路Ⅰ级、Ⅱ级荷载下钢桥焊缝超声波检测DAC曲线的灵敏度。     

奥氏体不锈钢焊缝的二维距离-波幅曲线检测方法

为准确定量奥氏体不锈钢焊缝缺陷,制作了人工缺陷试块,测定了各人工缺陷反射回波,通过分析焊缝形貌,选取合适步进插值,制成二维距离一波幅曲线,以此对焊缝的实际检测回波进行修正并定量缺陷。     

电脑超声波探伤仪上DAC曲线绘制方法

简要介绍在电脑探伤仪上使用的三种绘制ＤＡＣ曲线方法：直接连线法最小二乘法及拉格朗日插值法，比较了使用这三种方法绘制ＤＡＣ曲线的结果，指出了拉格朗日插值法是比较理想的方法。     

超声波检测TKY管节点焊缝的耦合补偿

TKY管节点焊缝为不规则椭圆形,这就导致了探头在不同位置扫查时声能量有不同的损失.本文分析了超声波检测TKY管节点焊缝声能损失的原因,并提出了详细的耦合补偿测定方法.     

焊缝的超声波检测

焊缝广泛应用于航空、航天(燃料储箱等)、交通运输和家用电器(电冰箱壳体等)工业中要求密封的接头制造上,因此要求其具有良好的密封性和耐蚀性。焊缝接头的质量检验分为破坏性检验和无损检验两类。在实际生产中以破坏性检验居多,主要用于焊接规范调试及生产过程的自检和抽验,它     

数字探伤仪的DAC曲线

随着数字探伤仪的发展,功能日趋完善,ＤＡＣ变成一个不可缺少的功能。本文介绍ＣＴＳ－９００２型仪器的ＤＡＣ的制作、存储、调用、声光报警等功能及具体实现。     

全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用

介绍了全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用。采用全自动超声波检测、手动超声波检测以及射线检测方法对预制缺陷进行了检测。通过金相解剖对比三种检测方法的优劣，发现全自动超声波检测技术的优势和发展潜力，得出超声波衍射时差法结合超声脉冲反射法可有效检测管道对接环焊缝缺陷。     

厚板对接焊缝的超声波检测研究

详细阐述了超声波检测的基本原理和检测条件的选择,针对厚板对接焊缝的超声波检测,提出要进行阶段性检测的观点以及可行性操作方法。     

钢桁架焊缝未焊透的超声波检测

钢桁架结构管节点焊缝根部存在的主要缺陷为未焊透,它的存在对焊缝的质量有很大的影响。通过计算和分析可知,在管节点焊缝的未焊透处,应力集中系数最大,且当未焊透深度Df≥1~1.5mm可作为超标缺陷当量尺寸进行评判。基于钢桁架的特殊结构,通过对其受力区域的分析及各种检测方法和参数的合理选择,利用超声波对未焊透所产生的物理信号进行评定和检测是有效的方法。     

电站锅炉厚壁联箱焊缝的超声波检测

利用斜探头对末级过热器联箱焊缝两侧进行常规扫查及斜平行扫查时,不能有效地检测出焊缝可能存在的横向裂纹缺陷。为解决这一问题,采用环向探测的超声波检测方法,对某电厂末级过热器出口联箱焊缝进行了环向检测,对缺陷回波的判定以及环向检测方法的影响因素等进行了分析和讨论。检测结果表明,该检测方法能够有效地检测厚壁联箱焊缝存在的横向裂纹缺陷。     

油罐焊缝缺陷的超声相控阵检测

超声相控阵技术作为新型的无损检测技术已应用于油罐缺陷检测领域。针对实际焊缝中可能存在的裂纹、气孔、未熔合和未焊透等缺陷,设计制作了包含不同缺陷的焊缝试块。通过设定超声相控阵的声束角度、焦距位置和焦点尺寸等参数,可清晰检测到焊缝内部缺陷,并能较准确地判断内部缺陷的位置和大小。但相控阵技术对被检件表面要求较高,且需要制作多种试块。     

管材焊缝超声波检测中缺陷的定位

基于管材焊缝超声一次波检测中缺陷的定位公式,分析了由探头K值和工件尺寸变化产生的定位误差,指出几种减小定位误差的修正方法;并对数字型仪器缺陷定位的原理及在实际检测中注意的问题进行了讨论。     

ASG管脚焊缝超声检测缺陷定位

在ASG管脚焊缝超声检测中,受探头、工件结构、焊缝成形等因素影响,会出现缺陷的定位不准的困难,从而影响检测过程及结果。讨论了一种适应现场复杂工况的定位方法。通过使用改良过的作图法和公式相辅助的方法,准确确定了缺陷的位置,可以加快现场工作效率,从而更好地完成现场检测工作。     

长输管道对接焊缝的超声检测及缺陷分析

简要总结了长输管道对接焊缝超声检测中存在的难点及解决方法。详细叙述了长输管道对接焊缝超声检测工艺,以及常见缺陷的判别方法。     

方钻杆对接焊缝的超声波检测及缺陷分析

方钻杆在石油钻井过程中主要是传递扭矩并承受钻柱悬挂重量,因此需要对其对接焊缝进行超声波检测。介绍了方钻杆的超声波检测方法、步骤、缺陷定位方法以及质量判定时的注意事项。同时介绍了焊缝典型缺陷（如未焊透、裂纹和气孔）的形成原因及波形特点。多年的检测实践证明,采用超声波检测方法检测方钻杆是切实可行的。     

焊缝超声波检测中面板DAC曲线的绘制和应用

采用CST-22A超声波探伤仪绘制Q235-B钢板双面焊接焊缝(图1)的面板DAC曲线,并分析其使用特点. ……     

钢板超声波探伤认识误区解析

纵波探伤是检测中厚钢板内部质量的主要方式。探伤钢板按不同标准、不同级别进行检测判定。对于钢板内部存在的缺陷,有些是标准允许的,有些则是纵波探伤技术性问题而无法检测出来。目前对缺陷的定性、定量技术,还不能完全满足科研人员了解产品内部缺陷详细情况的要求。为此笔者阐述了探伤合格钢板存在缺陷的原因,及缺陷定性、定量的不确定性问题。     

1000MW中压外缸的超声波检查与缺陷处理

按照西门子技术要求,对国产第一套1 000 MW中压外缸进行超声波探伤。介绍了铸件中常见的缺陷及其特征,详述了具体的超声波探伤的方法,步骤、缺陷位置的确定以及对缺陷的处理方式,并形成实际的操作规范,为今后的超声波探伤提供参考依据,也可作为探伤人员的作业指导书。