热轧钢筋新标准下棒材轧机改造工艺技术分析

热轧带肋钢筋是我国产量最大的钢材产品,而提高钢筋产品质量并降低生产成本一直是技术创新的动力。为了使高强度钢筋轧制工艺和装备适应我国热轧带肋钢筋新标准的要求,对其控轧控冷工艺进行了探讨,对现有棒材轧机进行改造的工艺进行了详细分析,比较了切分轧制和高速轧制两种工艺的优缺点,提出了工艺布置新思路,为新钢筋生产线工艺设计,老线改造设计,或者钢铁企业工程技术人员开发品种提供了独特的途径。     

年产100万t棒材生产线低成本改造模式探讨

目前国内年产量超过100万t的棒材(钢筋)生产线基本上都是采用多线切分工艺实现的,由于钢筋新国标的实施,给采用切分工艺的棒材厂生产成本带来了很大压力。为此,基于如何降低高强钢筋中的合金含量及提高产品尺寸精度两方面提出了双线高速棒材的生产方案以适应现有棒材生产线的改造。项目实施过程中不改变现有生产线主体设备布局,仅在现有的精轧机和冷床之间增加控冷设备、高速精轧机组、高速分段飞剪及冷床上料设备,停工时间短。新增设备可全部国产,投资少,见效快。     

高线轧机生产带肋钢筋盘卷介绍

新疆八一钢铁股份有限公司在高速线材生产线上成功地开发出Φ10、Φ12mm带肋钢筋 ,介绍了Φ12mm带肋钢筋的孔型设计、控轧控冷工艺及试生产效果。     

控轧控冷工艺在新型重载精轧机的应用

针对马钢二钢轧棒材生产采用控轧控冷技术存在精轧机组能力不够和冷却能力不足的问题,采用了达涅利45°顶交布置悬臂辊环式6机架无扭精轧机组并增设了冷却装置,实现了HRB400热轧带肋钢筋的控制轧制与控制冷却,大幅度降低马钢带肋钢筋的生产成本.     

三线切分工艺生产φ18 mm带肋钢筋的实践

介绍了日照钢铁控股集团有限公司第二棒材生产线采用三线切分工艺生产φ18 mm热轧带肋钢筋的实践,其利用16 mm钢筋的孔型系统,结合现有工艺设备,兼顾工艺共用性,开发了新的孔型系统和导卫装置,成功实现了18 mm带肋钢筋的三线切分轧制,使其产量提高了41%,产品合格率达99.9%,作业率达89%以上。     

φ6 mm HRB400E带肋钢筋盘条的开发

为扩大品种范围、提升产品竞争力,成渝钒钛科技有限公司决定在高线产线上开发φ6 mm HRB400E带肋钢筋盘条。设计了带肋钢筋盘条化学成分,通过控轧控冷工艺参数对热轧盘条组织性能影响的相关分析,制定了轧制工艺参数,并研究了不同风冷工艺对其组织性能的影响。结果表明,通过控轧控冷工艺的优化,可以稳定生产出φ6 mm热轧带肋钢筋盘条,盘条微观组织均匀,各项指标均符合国家标准对抗震钢筋的要求;轧后风冷速度对盘条组织性能的影响较大,当冷速过快时钢筋组织中会出现贝氏体,使钢筋出现无屈服平台现象,应采用适当冷速。     

高速线材轧机控轧控冷工艺探索

通过采用控轧控冷工艺,对在高线轧机上用普碳钢生产ＫＬ４００Ⅲ级螺纹钢筋进行探讨,经试轧,生产出Φ８ｍｍ的ＫＬ４００Ⅲ级螺纹钢筋。结果表明,在具有低温轧制能力的高线轧机生产线上,采用控轧控冷工艺生产高强度钢筋是可行的。     

影响五线切分棒材性能线差的因素和控制措施

针对新疆昆玉钢铁有限公司棒材车间采用五线切分轧制工艺生产HRB400E 12 mm抗震钢筋时出现5线棒材性能差别较大的问题,分析了孔型设计、控轧控冷冷却装置、反吹气(水)、尺寸线差等影响因素,提出了相应的解决措施,使5线棒材的强度差稳定控制在15 MPa以内。     

棒材4线切分轧制技术的开发与应用

介绍了水城钢铁公司二轧厂棒材4线切分轧制工艺的开发情况;重点介绍了Φ12mm带肋钢筋孔型系统的选择、导卫系统和活套等的设计及4线切分轧制中的调整操作要点。该技术的开发成功使小时产量提高50%以上,节省能源25%以上。     

铌微合金化HRB400钢筋控轧控冷工艺实践

主要介绍了安阳钢铁股份有限公司用高速线材轧机及控轧控冷工艺生产铌微合金化HRB4 0 0钢筋的情况 ;同时对影响钢筋性能的因素进行了分析 ,指出采用铌微合金化、控轧控冷工艺完全能生产出高等级优质钢筋     

韶钢热轧带肋钢筋控轧控冷工艺生产实践

介绍了韶钢在热轧带肋钢筋生产中，通过采用控轧控冷工艺技术，使钢材组织明显改善，产品性能明显提高，实现了用较低合金成分的钢坯生产出多种性能的带肋钢筋，使生产成本大幅降低。     

HRB335和HRB400钢筋的控轧控冷工艺研究

研究了Q235普碳钢控轧控冷轧制HRB335和HRB400钢筋工艺中冷却速度和终轧温度对产品组织和性能的影响。试验结果表明，通过控制轧制和轧后控制冷却，采用Q235普碳钢轧制HRB335，HRB400钢筋的生产工艺是可行的，并提出了相关的控轧控冷工艺参数。     

简析如何进一步提高小型轧机的经济效益

针对目前我国一些小型连轧机生产效益不高等问题,提出应提高开发经济产品的能力,采用切分轧制、控轧控冷等先进成熟的实用技术,完善配套工艺,实现导卫装置的标准化、系列化,以使我国小型轧机结构优化和技术进步成为有经济效益的科技进步。     

青钢半连轧棒材生产线切分轧制工艺初探

针对青钢半连轧棒材生产线生产Φ12、Φ14mm带肋钢筋时制约生产力的问题 ,采用了自行设计的切分轧制方案 ,并对轧辊材质、导卫装置型式进行优选 ,使生产效率明显提高 ,合格率达 98 82 %。     

Φ10mm带肋钢筋五线切分轧制工艺开发

介绍了石横特钢棒材生产线开发Φ10mm带肋钢筋五线切分轧制工艺的工艺方案、孔型和导卫设计,以及生产中存在的问题与解决措施,该生产线故障率低,机时产量达116t/h,电耗为8395kWh/t。     

Φ10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的控制要点

分析了合肥钢铁集团有限公司连轧棒材厂Φ10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的特点及三切分轧制中的控制要点，并针对生产中存在的问题提出了改进措施。     

Ф10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的控制要点

分析了合肥钢铁集团有限公司连轧棒材厂Ф10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的特点及三切分轧制中的控制要点，并针对生产中存在的问题提出了改进措施。     

家电用冷轧基板的开发与实践

根据唐山国丰公司1450生产线热轧产品的组织和性能的特点,通过热轧成份设计和控轧控冷工艺的调整,确定热轧工艺参数为880℃终轧温度,750℃卷取温度,采用前端冷却的方式实现优质热轧家电板的生产。下游冷轧工艺优化轧制及连续退火工艺的参数,通过不同退火温度的实践调整,确定800℃退火温度生产产品达到预期产品性能,满足性能指标率达98%以上。     

钢筋控冷工艺在连轧机上的应用

1 概况钢筋轧后控冷工艺受到了国内外的普遍重视,仅1989年国外生产控冷钢筋即为400×10~4t;1978年以来,我国也有不少单位采用“轴向湍流式冷却装置及轧后余热处理工艺”,使产品质量明显提高,不少企业的产品达到了国际水平。我国已采用钢筋控冷工艺的企业,其工艺布置多为横列式。下面探讨在连轧工艺布置上如何采用控冷技术。     

热轧带肋钢筋HRB400盘条的工艺创新

介绍了新余钢铁股份有限公司第二线材厂为降低成本，未采用通常的微合金化方法生产高强钢筋．而是将HRB335坯料，通过优化成分、完善控轧控冷工艺，并确定合理的工艺参数，生产出合格的HRB400带肋钢筋盘条，取得了较理想的效果。