党旗漫卷聚先锋 改革创新促发展——大冶有色金属有限责任公司冶炼厂党建工作巡礼

7月1日,从大冶有色金属有限责任公司（以下简称＂大冶有色＂）传来喜讯,大冶有色冶炼厂（以下简称＂冶炼厂＂）被评为＂中色集团先进基层党委＂、＂公司先进基层党组织＂。这也是冶炼厂2013年相继荣获湖北省最佳文明单位、黄石市基层示范党组织等荣誉称号后，再添两项珍贵荣誉。     

中国有色金属工业协会工业炉分会一届五次理事会暨第七届炉窑工程节能减排技术与装备发展国际论坛

正2018年11月20-23日南宁金旺角国际大酒店科技创新、绿色环保、可持续发展为进一步提升有色金属行业炉窑装备的节能减排工艺水平,促进绿色冶金与可持续发展,促进先进炉窑工程技术与装备的交流、推广与应用,中国有色金属工业协会工业炉分会拟定于2018年11月20日至23日在广西南宁召开中国有色金属工业协会工业炉分会一届五次理事会暨"中国有色金属工业第七届炉窑工程技术与装备发展国际论坛",届时将邀请国家有关部委及中国有色金属工业协会领导、各大院校、各大有色设计院及有色行业冶炼与加工企业相关领导     

西部有色工业前途无量

在我国有色金属工业结构中,西部有色金属占有极其重要的地位,而且这一地位在未来发展中将更加突出和重要。西部有色工业现状及分析1.西部地区有色金属产量约占全国一半。2002年我国西部主要有色金属铜铝铅锌的冶炼生产总能力已接近全国的一半,镍、锡、锑、钛及稀土等金属产量更     

《有色金属冶金、材料、再生与环保》

该书详细地介绍了有色金属、有色轻金属、贵金属和半导体材料的冶金原理、冶炼技术、工艺过程和材料制备技术。既包括有传统的冶炼工艺 ,又涵盖现代有色冶炼的最新技术。同时 ,还重点介绍了与冶炼有关的环境保护、污染冶理及二次资源再生和利用技术。对有色金属的应用及其在国民经济中的地位也进行了阐述。《有色金属冶金、材料、再生与环保》@刘书惠     

大市场 大资源 大机遇——有色金属施工企业发展态势概述

正在主要有色金属品种冶炼产能过剩、企业普遍经营困顿之时,有色建设施工企业却一枝独秀,为冷色调的有色金属行业平添了一道靓丽的风景。新中国成立之后,有色建设施工企业风餐露宿,在祖国大江南北谱写下辉煌的业绩。半个多世纪的栉风沐雨之后,今天,摆在有色建设施工企业面前的是这样一盘棋局:冶炼行业产能过剩加剧,新建项目控制严格,传统主业优势无法发挥,很多企业"无米下锅"。面     

有色冶炼将受益于人民币适度升值

一段时期以来，人们普遍认为人民币升值不利于中国加工制造业和对外贸易的发展。其实，随着中国经济的增长和实力的壮大，今后人民币的可控性适度升值，有利于提升中国经济的整体利益，对于有色金属冶炼行业来说，有利于提升中国有色金属冶炼行业的整体利益，应该是利大于弊。这是由其原材料加工和进出口贸易特点所决定的。中国有色冶金原料进口贸易呈现三大特点：     

新疆阜康将建成西北地区有色金属冶炼基地

2011年4月20日记者从新疆阜康市产业园获悉,未来五年新疆阜康区域将建成西北地区高科技、环保型的现代化有色金属冶炼及加工等七大产业基地。根据阜康市未来五年的总体思路,该市明确提出将资源优势变为产业优势和经济优势,并相继建成中国西北地区高科技、环保型的现代化有色     

株冶“锌冶炼智能工厂关键技术及应用”成果达到国际领先水平

正【本刊讯】7月16日,株洲冶炼集团股份有限公司(以下简称"株冶")"锌冶炼智能工厂关键技术及应用"科技成果评价会在湖南株冶有色金属有限公司(以下简称"株冶有色")召开。以中国有色金属工业协会副会长兼秘书长贾明星为组长,有色金属智能制造联盟主任委员、中国工程院院士桂卫华为副组长的7名专家以及有色协会相关领导、项目共同承担单位共计约30人参加了成果评价会。     

安阳岷山有色金属有限责任公司签订10万铅冶炼技改项目合同

安阳岷山有色金属有限责任公司和中国有色工程设计研究总院签订了10万铅冶炼技改项目合同。安阳岷山有色金属有限责任公司始建于1992年，是一家集矿山开发、冶炼、综合回收、产品销售开发为一体综合经营有色金属的民营企业。2004年开始6．3万吨烧结机一鼓风炉工艺扩建项目，2005年7月投产。     

创建中国有色冶炼标杆企业的思考与探索

正2017年是河南豫光金铅集团建企业60周年,站在新的历史起点上,豫光提出"创建中国有色冶炼标杆企业"这一战略目标,旨在通过对标行业内最优指标和最佳实践,持续提升企业管理,用先进的指标体现一流,用持续的发展保持一流,在"十三五"期间成长为行业标杆企业。创建中国有色冶炼标杆企业的背景"十三五"期间,有色冶炼行业仍处于大有作为的重要战略机遇期,但面临的形势和发展方式将发生深刻变化,     

Energy Efficiency of the Outotec<Superscript>®</Superscript> Ausmelt Process for Primary Copper Smelting

The global, non-ferrous smelting industry has witnessed the continual development and evolution of processing technologies in a bid to reduce operating costs and improve the safety and environmental performance of processing plants. This is particularly true in the copper industry, which has seen a number of bath smelting technologies developed and implemented during the past 30 years. The Outotec^® Ausmelt Top Submerged Lance Process is one such example, which has been widely adopted in the modernisation of copper processing facilities in China and Russia. Despite improvements in the energy efficiency of modern copper smelting and converting technologies, additional innovation and development is required to further reduce energy consumption, whilst still complying with stringent environmental regulations. In response to this challenge, the Ausmelt Process has undergone significant change and improvement over the course of its history, in an effort to improve its overall competitiveness, particularly with respect to energy efficiency and operating costs. This paper covers a number of recent advances to the technology and highlights the impacts of these developments in reducing energy consumptions for a range of different copper flowsheets. It also compares the energy efficiency of the Ausmelt Process against the Bottom Blown Smelting process, which has become widely adopted in China over the past 5–10 years.     

Pouring control with prediction of filling weight in tilting ladle type automatic pouring system

Abstract

This paper presents an advanced control system in a tilting ladle type automatic pouring system. To improve the productivity and save energy, in the pouring process, it is important that the mould be filled precisely and quickly with molten metal. A sequence control employing prediction of filling weight is proposed in this paper. In the proposed control system, the sequence parameter varies depending on the predicted filling weight during the back tilting. The proposed control system has an advantage in that it can be performed by common control equipment such as a programmable logical controller. The effectiveness of the proposed filling weight control system is demonstrated through the experiments using water.     

旋锻法加工低塑性有色金属异型材的应用研究

针对异型材的几种常用加工方法,如拉伸、辊拉、轧制等,分析它们在加工中的应力特点.拉伸、辊拉为二向拉应力、一向压应力,所以对塑性较好的金属线材有利,而对低塑性有色金属材料不利,后者加工时易出现拉裂或拉断现象,造成生产中断甚至无法加工;轧制法应力特点为三向压应力,对塑性较好或低塑性金属线材都有利,但型辊加工昂贵,轧机维护费用高,故轧制法最好用于大规模生产中.旋锻法应力特点和轧制法一致且产能较低,对产量较低、附加值较高的低塑性有色金属异型材尝试采用旋锻方法加工.     

Formation and phase separation during the smelting of sulfide raw materials

This paper discusses the most recent developments made at the Gintsvetmet Institute in technologies and equipment for single-stage autogenous smelting of copper sulfide raw materials to produce white metal and blister copper. In particular, the oxygen-flame smelting process and separation of highly basic calcium-containing slags are considered. This technology includes the oxygen-flame smelting process (KFP Process) to produce highly basic self-disintegrating ferrite-calcium slags with their subsequent flotation to recover copper. Also included is a sparging smelting process (FBP Process) to produce combined slags subjected to decopperizing inside the same furnace. Results of special investigations of the slag structure obtained in the KFP and FBP processes and substantiating selection of their chemical and phase composition are presented. These processes meet stringent requirements for advanced technologies with respect to energy conservation and environmental safety with different scales of production and within a wide range of specific conditions of particular operations.     

Generic melt circulation technology for metals recovery

To overcome limitations in current technology and to open the door to breakthroughs in the extraction and recycling of metals, melt circulation within closed loops is proposed. The general features of generic melt circulation technology, particularly for massive reductions in energy consumption, are highlighted. Reference is made to the recently published paper on lower-energy primary aluminum. More detailed attention is then focused on coproduction of steel and titanium metal directly from ilmenite concentrates. The energy consumption is projected to be less than one third of the best available technology (Kroll process). Next, new copper smelting concepts based on melt circulation are introduced because current advanced processes are judged to be, without exception, energy inefficient.     

Auslron炼铁新技术

Auslron技术是一种采用低成本气煤作燃料和还原剂，使用粉矿、块矿或粗粒矿生产铁水，并从还原炉回收能源的熔融还原工艺。介绍了该工艺的发展概况，操作原理和中间试验结果，总结了该工艺的优点。     

钢纤维增强有色金属基复合材料综述

有色金属基复合材料相对于传统有色金属材料而言,具有更好的抗氧化性、高耐热性、高比强度、高比模量、耐磨损和高使用寿命。在有色金属基复合材料的众多的增强体中,非金属纤维(C/C、SiC)与金属基质结合界面的相容性是制约金属基复合材料性能的关键问题,而金属纤维与金属基质之间良好的相容性能够有效改善金属材料的性能。金属纤维增强有色金属基复合材料的制备工艺主要有扩散粘结法、液态渗透法、压力铸造法、涂层热压法、双辊轧制法。 本文主要总结了钢纤维增强有色金属基(Al、Mg、Cu、Zn和Zr)复合材料的制备方法、微观组织、界面特征和机械性能,指出了钢纤维增强有色金属基复合材料进一步研究发展所需要解决的问题。     

基于地球化学的水热还原矿化稳定砷的技术思路

砷作为有色金属矿物的共伴生元素,在有色金属冶炼过程中以含砷“三废”形式大量产出。由于砷具有强致癌性及毒性,导致砷的安全处置问题严重困扰着有色金属冶炼企业。本文通过阐述含砷废水中砷的两种稳定化工艺的研究进展,对比了现有稳定化工艺的优缺点,结合药剂稳定化和矿物稳定化的优点,借鉴砷元素在地球化学中的成矿规律,提出了硫化沉砷?水热还原矿化稳定砷的技术思路。首先采用硫化法脱除含砷废水中的砷,砷的沉淀率高达99.65%,硫化沉淀物在TCLP毒性检测中砷的浓度达到212.9 mg/L。然后采用As-S系一元水热还原矿化法和As-Fe-S系二元水热还原矿化方法稳定砷,稳定化产物分别为雌黄和雌黄?铁硫系(黄铁矿、硫化亚铁)混合物,在TCLP毒性检测中砷的浸出浓度分别为3.86 mg/L和2.65 mg/L。水热还原矿化工艺实现了含砷废水中砷的脱除及稳定化的目的,为水溶液中砷的脱除和稳定化提供了新的思路。     

应用于铸造厂的除尘公用系统设计

铸造行业的节能降耗分为两种途径:一种是显性的节能,通过设备改进等措施实现;另一种是隐性的节能,即可在单位产品质量的能耗指标上体现的节能,需要通过提高生产技术水平来实现。本文以铸造厂所用的除尘系统为研究对象,提出了一种应用于熔炼和砂处理环境的能够节省空间、节省建设成本、节省运行能耗,且便于控制的除尘公用系统。     

马氏体转变（一）

马氏体转变是一种切变型的,无成份改变的,无扩散的和无热激活的位移型相变。马氏体是应用于物理冶金上表示无扩散相变产物的通称。在铁基材料、有色金属材料和一些非金属晶体材料中都会发生马氏体转变。马氏体转变是许多重要工程材料进行强化的极其重要手段,因而受到极大的重视。马氏体转变的研究进展很快。本文吸取近一二十年来国内外的研究成果从其相变特征、形态、热力学、动力学、晶体学、性能和有色金属、陶瓷材料、形状记忆合金中的马氏体相变诸方面加以叙述,以期人们有较深刻的认识和了解。