大牛地气田含硫气井腐蚀监测

根据大牛地含硫气井生产特点,室内采用化学分析方法分别对D1、D2两口气井的气样、水样、天然气中H2S含量、腐蚀产物等进行取样检测分析,现场采用挂片腐蚀失重法对试验井进行离线监测,计算油管腐蚀速率.结合两种常用气井腐蚀监测技术确定出试验井主要存在腐蚀类型为H2S气体引起的酸性腐蚀及高矿化度腐蚀.     

CQQT-Ⅲ型气井井下挂片腐蚀监测装置在苏里格气田的应用

介绍了CQQT-Ⅲ型气井井下挂片腐蚀监测装置结构,现场在气井中的投放,打捞的方法,腐蚀产物的分析和腐蚀速率的计算,以苏里格气田X井为例,准确评价出气井井下腐蚀程度。该装置专门设计了悬挂配重和增加挂片安装数量的挂片定位短节,悬挂配重可以使监测装置在井下苛刻的环境中有效悬挂,挂片定位短节可放置30个挂片。该装置已在苏里格气田成功应用近40余井次,投放打捞成功率为100%,满足了苏里格气田对井下腐蚀监测的特殊要求,有较好的应用前景。     

高含硫气田腐蚀监测技术应用研究

高温、高压、高含H2S、CO2及Cl-地层水对作业生产系统的材料选择、腐蚀监测与防腐工艺提出了严峻考验.针对高含硫的复杂多变腐蚀环境,需开展生产设备腐蚀形态以及分布规律、高含硫气田地面集输系统腐蚀监测技术研究.论文对各种腐蚀监测技术的优缺点进行了比较分析,     

重庆气井井下油管腐蚀及缓蚀剂的应用

由于天然气中含有H2S、CO2、水等腐蚀性介质，井下油管会发生严重的腐蚀破坏。对重庆气矿影响井下油管腐蚀因素进行了分析，提出在现有条件下，气井设备腐蚀防护除选用抗硫耐腐蚀材料外，最经济有效的措施是加注适宜的缓蚀剂。并就重庆气矿气井缓蚀剂保护技术、气井防腐蚀管理和后续防腐蚀工作发展提出了解决方案，形成有针对性的气井防腐蚀对策，用以指导日常气井防腐蚀工作。     

腐蚀监测技术在长岭气田高含CO2气井中的应用

就长岭气田气井高腐蚀环境的特点,结合现场实践,有针对性地进行了气井腐蚀规律监测技术研究,多手段结合,进一步评价了目前的防腐蚀技术措施。腐蚀监测为气田长期安全高效开发起到积极作用。     

塔河油田机采井井筒腐蚀监测及缓蚀剂防护技术

随着塔河油田开发生产的进行,腐蚀问题已逐渐凸显并日趋严重,近年来油田井下管柱等部位腐蚀穿孔断裂事故频繁发生,严重影响了油田的正常生产,其中机采井腐蚀尤为严重,约占整个井下腐蚀的64%.机采井井筒腐蚀问题较突出,在所带来的经济损失最大,对油田生产的影响也最直接.开展机采井井筒腐蚀监测与防护,对防止和减缓油井生产系统腐蚀的危害,确保油田的安全、高效运行具有重要意义.本文通过对井筒腐蚀监测技术的研究应用,进而对缓蚀剂防腐技术进行了系统分析评价,确定了适宜塔河油田机采井的缓蚀剂.     

加强腐蚀监测,提高防腐效果

近几年,随着我国大量炼制高酸高硫原油,设备腐蚀问题突出,给炼化装置造成了极大的威胁。为保证装置的长期安全运行,治理设备腐蚀,应及时了解设备的腐蚀状况。通过各种腐蚀监测手段,能迅速、准确地发现设备的腐蚀情况和存在的隐患,通过腐蚀监测数据能有效地监督、评价用于生产系统各种防腐化学药剂的适用效果;研究制定出恰当的指导方法,以减缓设备腐蚀作用的发展,避免事故的发生,实现安全生产,减少环境污染,因此,使用一定的腐蚀监测技术,对装置进行腐蚀监测是防腐的重要环节。本文简要介绍了化学分析法、挂片监测、定点测厚、腐蚀在线监测主要常用腐蚀监检测技术及其应用情况,同时对其中存在的问题提出了建议及展望。     

一种新型管道腐蚀监测技术及应用 Permasense超声波腐蚀监测系统

Permasense超声波腐蚀监测系统作为一种新型腐蚀监测技术,能够利用超声波对管道进行定点测厚,并且能够长期可靠稳定的运行,能够广泛应用于海底管道的腐蚀监测过程中。本文通过与传统监测设备的对比,简要介绍了Permasense超声波腐蚀监测系统的技术原理、技术特点,最后对其在现场的应用案例进行分析,说明该技术在管道的腐蚀监测工作中具有良好的应用前景。     

长庆油田油套管腐蚀预测研究与建议

提出了长庆油气井腐蚀预测技术的主要方向；利用OLI腐蚀软件预测了长庆油田注入水、气田外层水、气田H2S/CO2内腐蚀多种环境条件下的油气井内外腐蚀速率；并将其结果与井下挂片、在线监测的测试结果进行对比，从而验证了预测结果的准确性。      

腐蚀监测技术研究现状与展望

腐蚀给世界各国造成的经济损失是巨大的，为充分认识腐蚀、表征腐蚀、控制腐蚀，腐蚀科研工作者对于腐蚀监测技术探索的脚步从未停歇。针对当前腐蚀监测技术状态，本文重点从监测技术种类、监测原理、监测参数、监测技术应用优缺点等方面开展了详尽的论述，同时讨论了腐蚀监测技术在工程实际应用中存在的一些问题，并对未来腐蚀监测技术的发展做了一些展望。     

场指纹法腐蚀监测技术在塔中1号气田的应用

塔中1号气田含有H2S,CO2酸性气体以及高矿化度的地层水,具有较强的潜在腐蚀问题。为了系统监控生产过程中介质的腐蚀状况,在该气田集输系统和站内气体处理系统建立了腐蚀监测网络。采用失重挂片、电阻探针、场指纹法(FSMlog)监测技术进行联合监测。通过腐蚀监测网络数据采集与分析,全面系统地反映了生产系统各个环节的腐蚀状况,为腐蚀控制提供了科学的决策依据。特别是采用FSMlog监测技术,实现了实时监控管线的腐蚀状况,弥补了其他监测方法的不足,丰富和完善了腐蚀监测手段。     

海洋工程装备腐蚀监测技术研究现状

本文结合腐蚀监测技术原理分析,综述了海洋工程装备腐蚀监测技术体系与应用现状,对海洋工程装备的腐蚀监测需求进行了分析,展望了海洋环境下在线腐蚀监测技术的研究方向。     

油气工业缓蚀剂评价与腐蚀监测技术进展

油气开采行业由于井下管柱以及地面集输管线受高矿化度产液、CO2或H2S等的影响而遭受严重腐蚀，导致停工停产，甚至出现重大环境事故和经济损失。缓蚀剂是油气开采行业使用最为广泛的防腐蚀技术，当前缓蚀剂的评价方法主要包括失重法、极化曲线、交流阻抗、电化学噪声、恒电量法和电化学石英晶体微天平分析等。虽然室内评价技术比较成熟，但现场应用中由于流体复杂性和腐蚀产物包覆和FeS的导电性影响，导致现场效率与室内评价结果出现较大偏差，且缺乏可靠缓蚀剂现场评价方法。首先介绍了一些广泛使用的缓蚀剂快速评价方法，此外，结合现场腐蚀监测技术发展，介绍了电化学阻抗、电阻探针、磁阻探针、氢通量探头、场指纹电流法以及缓蚀剂残余浓度在线分析等用于监测缓蚀剂的现场效果，分析了各种缓蚀剂在线监测方案的优势与不足之处。最后还探讨了油田在线腐蚀监测与缓蚀剂智能加注管理方案。该方案不仅可有效降低设备腐蚀，还可通过比例积分微分(Proportion Integration Differentiation, PID)控制器，实现缓蚀剂的自适应加入，降低水处理成本，提高缓蚀剂使用的经济性。尽管当前油气田腐蚀在线监测技术已取得较大进展，但受制于油田腐蚀系统的复杂性，其检测精度与可靠性仍与实际要求有较大差距，大多数腐蚀监测技术对于局部腐蚀监测仍然十分粗略，难以对局部腐蚀速率和发生位置进行可靠预测，需要腐蚀科学工作者的进一步努力。     

在线腐蚀监测技术应用概述

综述了在线腐蚀监测技术的历史和现状,重点讲述了在线腐蚀监测技术实际应用的流程,包括监测方法的选择,探针的选型、安装,监测系统的调试,结果分析和数据库的管理,最后讨论了在线腐蚀监测技术在应用中存在的问题,并对未来的发展做了一些展望。     

声发射在线监测酸性环境下油气管材腐蚀研究综述

高含H2S或特高含H2S气藏越来越多投入开发利用,给油气管材带来的腐蚀问题受到极大关注。声发射(AE)是一种无损在线监测技术,具有在酸性环境下在线监测油气管材腐蚀的潜在应用。在前人研究的基础上,综述了声发射在线监测腐蚀的原理以及从声发射波形信号中能提取到的与酸性环境下油气管材腐蚀相关的计数、绝对能量(ABS)、累计能量、上升时间/幅度(RA)、平均频率(AVG frequency)以及振幅分布值b值等参数,并基于这些参数对气泡破裂、点蚀以及腐蚀裂纹产生等过程、腐蚀类型识别以及腐蚀源定位进行了综合分析。声发射在线监测技术在一定程度上能够有效识别酸性环境下油气管材腐蚀过程、类型以及定位腐蚀源,从而提高腐蚀检出能力。声发射在线监测技术对酸性环境下油气管道腐蚀防护与监测具有重要意义。     

基于海洋石油平台导管架的多通道腐蚀监测技术

文章通过海洋石油平台导管架多通道腐蚀监测技术的现场应用,分析了深海多通道腐蚀监测系统的特点。对我国南海某平台导管架的腐蚀监测数据进行了分析,通过相关的数据对比结果表明,多通道腐蚀监测技术在海洋钢构物的阴极保护监测上翔实准确,为导管架在南海中的防腐蚀设计提供了重要的数据参考。     

腐蚀监检测技术在炼油装置的应用

由于炼油装置安全生产和长周期运行的需要,同时面临着加工原油不断劣质化而造成装置腐蚀情况不断发生的问题,避免发生腐蚀而影响装置安、稳、长、满、优运行是炼油装置设备维护的重要工作.腐蚀监检测技术是解决这一问题的主要手段之一.本文从炼油装置监测实践出发,列举了腐蚀监检测技术在装置防腐蚀上的应用,通过多种腐蚀监测技术的结合应用,可以及时发现装置运行中存在的腐蚀问题,并通过及时调整工艺操作,对危险部位制定安全措施,掌握腐蚀规律加强监测等方法,减少腐蚀和泄漏的发生,真正实现长周期安全生产.     

陕北气田气井腐蚀速率影响因素及规律

目的选择恰当、高效防腐对策以提高气田开发经济效益,保证气井安全生产。方法对陕北某气田的水质进行全面分析,并以通入饱和CO_2的气田气井产出水作为腐蚀介质,通过静态失重法探讨温度、矿化度、体系酸碱度、水介质中CO_2含量、H_2S含量、溶解氧含量、HCO3含量、Cl~-含量对设备管道腐蚀性的影响及其腐蚀规律。结果陕北某气田的气井产出水矿化度约为50 000 mg/L,且Cl~-、HCO3-含量偏高,水样呈弱酸性,p H值约6.5;腐蚀速率随水介质中CO_2含量、H_2S含量、溶解氧含量、HCO3-含量、Cl~-含量增加均呈增加趋势,在50℃时最大达到0.352 mm/a,p H值为7时最小为0.250 mm/a。结论陕北某气田设备管道的腐蚀主要表现为O_2腐蚀和CO_2腐蚀。     

某凝析气井涂层油管腐蚀穿孔原因分析

某凝析气井在生产过程中多次出现产量异常,关井后对井油管内涂层损伤和腐蚀情况进行调查,发现油管公扣端内涂层存在较大面积损伤。通过对油管涂层起泡和起泡处腐蚀金属的一系列理化检验分析,结果表明:井油管的腐蚀穿孔是由于油管内壁涂层酸化或者涂层缺陷,导致涂层起泡破损及脱落而失效,在井下的H_2O、CO_2、Cl~-等介质的共同作用下,油管内壁涂层脱落处发生局部腐蚀甚至穿孔。     

混凝土结构中钢筋腐蚀智能监测技术

对混凝土结构中钢筋腐蚀监测技术的研究成果进行了综述，同时指出传统监测手段的不足之处，并提出了智能监测技术的要求；着重分析了钢筋腐蚀监测光纤传感器和无线传感器的研究进展，并展望了混凝土结构中钢筋腐蚀智能监测技术的发展方向.