含H_2S高含盐油气田用SFA2205双相不锈钢焊接国际标准概述

在基于国内外双相不锈钢焊接研究的基础上,结合国外标准和国际石油公司的标准规范,明确了双相不锈钢SFA2205在含H2S油气田中的适用范围,探讨了焊接关键参数对于双相不锈钢SFA2205焊接接头性能的影响,规定了相关性能试验的检测要求和指标,建立了酸性高含盐(p(H2S)≥0.3 k Pa,总含盐量(质量分数)超过1%和/或Cl-含量(体积分数)大于0.6%)工况下双相不锈钢SFA2205焊接指南,切实保证双相不锈钢SFA2205焊接接头的力学性能和抗腐蚀开裂性能,为含H2S高含盐油气田用双相不锈钢SFA2205焊接提供参考和依据。     

双相不锈钢S22053管道的焊接工艺

双相不锈钢(S22053)焊接接头组织奥氏体相比例高低对焊接接头性能影响突出,因此,控制双相不锈钢焊接接头奥氏体相比例是双相不锈钢焊接的重点和难点。本文通过分析合金元素、焊接热循环、焊接工艺参数和焊后时效等因素,对双相不锈钢焊接接头奥氏体相比例的影响,达到控制焊接质量目的。     

S32101双相不锈钢焊材选配及工艺试验

针对S32101双相不锈钢的焊接,进行了焊丝及保护气体的选配及其焊接工艺的研究。试验结果表明,采用利泰KMS-2209实心焊丝配合φ(Ar)98%+φ(O_2)2%保护气体及相应的工艺参数焊接S32101双相不锈钢,可以获得具有良好力学性能的焊接接头,并成功地运用到S32101双相不锈钢的焊接生产实践。     

固溶处理对双相不锈钢FCAW焊接接头性能的影响

采用自行研制的双相不锈钢药芯焊丝GDQA2205焊接双相不锈钢2205,焊接过程中采用ゅ(CO2)100%气体作为保护气.在保证药芯焊丝气保焊(FCAW)焊接接头性能的前提下,考察焊后1050℃固溶处理时双相不锈钢FCAW焊接接头性能的影响.具体分析了固溶处理后焊接接头各项性能的变化,发现焊缝熔敷金属的拉伸强度、焊接接头的洛氏硬度和弯曲强度等性能指标在固溶处理前后变化不大,而焊接接头的冲击韧性和焊缝熔敷金属的耐腐蚀性能在固溶处理后都有较大幅度的提高,可见焊后固溶处理对双相不锈钢FCAW焊接接头有一定实用价值.     

S32101双相不锈钢的埋弧焊工艺

双相不锈钢具有良好的韧性、强度及优良的耐氯化物应力腐蚀性能,在海洋工程、石油化工等领域应用广泛。根据对双相不锈钢焊接性分析的要求,对牌号S32101的双相不锈钢板进行了埋弧焊工艺研究。在合理的焊接工艺条件下,焊接接头中奥氏体与铁素体双相组织比例及力学性能、耐腐蚀性良好,均达到《材料与焊接规范》(2009)的规定,并成功应用于产品建造。     

双相钢焊接性及其激光焊的研究现状

双相钢(DP)作为一种新型先进高强钢(AHSS)近年来广泛应用于汽车制造领域.其激光焊由于具有焊缝强度高、冲击韧性和抗腐蚀性能好、热影响区小、焊后变形小、焊缝表面光洁、美观等诸多优点,正逐渐被国内外许多汽车公司广泛引进应用.介绍了双相钢组织性能特点及焊接特性,并对激光功率、焊接速度、离焦量等影响激光焊接头质量的因素和双相钢激光焊的研究现状作了简单介绍.     

影响S31803双相不锈钢焊接接头F与A相比的因素

主要针对酒泉钢铁(集团)有限责任公司生产的S31803双相不锈钢,在焊接结构生产过程中,由于焊接接头中奥氏体与铁素体相比低于ASTM标准,导致耐腐蚀性能以及冲击韧性严重下降的影响因素进行针对性的阐述,以期为双相不锈钢焊接结构生产单位提供一定的技术依据。     

双相不锈钢的焊接

介绍了双相不锈钢的焊接性及焊接特点、焊接材料及方法,以及双相不锈钢的焊接缺陷和焊接接头的耐蚀性能,希望能为双相不锈钢的焊接提供一定的理论指导。     

Z6CNDU20-08M循环泵叶轮铸造缺陷补焊工艺

为了确定超级双相不锈钢Z6CNDU20-08M循环泵叶轮铸件缺陷补焊修复工艺,按照《压水堆核岛机械设备设计及建造》RCC-M S标准,对该静态铸造双相不锈钢叶轮从材料焊接性、力学性能、耐点蚀及缝隙腐蚀、耐晶间腐蚀等性能进行试验分析。通过选用合理的焊接工艺参数、匹配的焊接材料,确保补焊后的铁素体(α)-奥氏体(γ)双相钢组织相平衡,满足叶轮使用过程耐腐蚀性能及各项力学性能要求。结果表明,合理的焊接工艺确保化学成分、力学性能及耐腐蚀性能均满足标准和客户技术规范,为叶轮铸造缺陷修复补焊提供合理工艺方案。     

热输入对S31803双相不锈钢耐蚀性及冲击韧性的影响

主要针对TIG焊热输入对S31803(2205)双相不锈钢耐蚀性及冲击韧性的影响进行阐述。通过TIG焊焊接40 mm×300 mm×150mm试板试验,探究合理的热输入范围,这为S31803双相不锈钢在焊接结构中的应用提供一定的技术基础。