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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 109 毫秒
1.
探讨了快速成型技术的发展现状与应用领域,介绍了基于激光烧结技术的e-制造特点,以金属粉末激光快速成型技术应用案例为例,说明了激光烧结技术在模具中的应用优势。  相似文献   

2.
金属粉末选区激光熔化技术的研究现状及其发展趋势   总被引:1,自引:0,他引:1  
选区激光熔化(SLM)技术是近年来出现的一种新型的快速成型(RP)技术。该技术的优点是:工艺简单、成型件尺寸精度高、表面粗糙度好、致密度几乎能达到100%、力学性能优良、应用前景广阔。本文描述了该技术的基本原理;详细介绍了国内外选区激光熔化技术相关设备、工艺以及成型用金属粉末材料等的研究成果;并进一步讨论了选区激光熔化技术的应用及其发展方向。  相似文献   

3.
金属粉末热流道注射成型技术   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了金属粉末注射成型技术以及热流道系统在金属粉末注射成型技术中的应用,金属粉末注射成型模具的热流道喷嘴结构的选择,以及金属粉末注射成型模具材料的选择。  相似文献   

4.
英国Sandvik Osprey公司新近开发成功医疗器件用的特种粉末冶金合金材料,粉末冶金法具有许多优越的长处,譬如粉末冶金制品具有精细的显微组织和各向同性的性能,形状尺寸精度高,材料利用率高。通过一定的加工技术,如金属粉末注射成型、激光快速加工、热等静压,即可将粉末加工成制品。用气体雾化合金粉末借助于不同加工方法可制造各种医疗器件,譬如利用金属粉末注射成型可由钴合金粉末制造外科夹板以及人体内植入物,由不锈钢粉末制造医疗器件。一些快速粉末冶金制造技术还有激光和电子柬加工法用于制造结构复杂的和多孔的金属件。  相似文献   

5.
激光成形法是一种利用激光直接沉积金属的方法,它把高功率激光沉积技术和先进、快速的成品件成型技术结合在一起,直接制造三维复合部件.高功率激光和多轴向位置控制系统以其最简单的方式把金属粉末熔化一块,形成直接由计算机辅助设计汇AD)的部件.这种方法与最普通的快速成品件成型技术(例如立体平版印制术加局部的激光焰给技术)非常类似.然而不同的是,不用中间工序如铸造、热等静压或低熔点合金的后没渗,就可以制得致密整体金属件.力学试验数据和成分分析表明,激光沉积的材料满足了工业纯钛、T-6川一4V和对一5周一25Sn的AS…  相似文献   

6.
李艳  白培康 《金属世界》2007,(1):34-37,51
本文首先介绍了本次实验所采用的选择性激光烧结方法的原理,在此基础上,详细介绍了覆膜金属粉末的制备,并对金属注塑模具快速成型工艺及后处理实验技术进行了研究.  相似文献   

7.
为了降低工业成本和提高零件机械性能,将金属粉末注射成型技术和快速成型技术相结合,提出了金属粉末挤出堆积快速成型工艺,工艺装备的机械结构由三维快速成型平台和单螺杆挤出装置两部分组成。三维快速成型平台采用伺服电机驱动高精度威远滚珠丝杆副、HIWIN直线导轨副结构,单螺杆挤出装置由大功率伺服电机驱动螺杆转动,采用ABLE减速机增大螺杆转动所需扭矩。  相似文献   

8.
结合快速成型研究趋势,进行了金属粉末的激光快速制造试验,深入探讨了制件内部的组织结构不均匀现象。研究表明:金属材料的激光快速制造制件内部,随激光作用次数的不同,制件层组织糙化,并由均匀微米级等轴晶结构向树枝状结晶结构转化。相邻层的结合界面上,材料组织由细小等轴晶、较为粗大的板条状结构与枝晶组成。  相似文献   

9.
<正>日前,中船重工第七○五研究所在3D打印技术领域取得重大突破,该所借助金属直接烧结快速成型技术(DMLS)进行3D打印,成为世界上第四家掌握直接金属烧结3D打印技术的企业。DMLS即直接金属激光烧结成型技术,是3D打印技术领域王冠上的明珠。该技术因为直接用激光熔融金属粉末沉积,金属本身是致密体重熔,不易产生粉末冶金那样的成形时的空穴,采用该技术生产的结构件致密度可达99%以上,接近锻造的材料胚体。目  相似文献   

10.
激光熔覆快速成型致密金属零件的试验研究   总被引:10,自引:1,他引:9  
激光熔覆成型能改善快速成型技术的基本工艺使之能够在快速,精确制造零件的同时提高零件的强度等力学性能,使快速成型技术突破目前多用来制造原型和模型的现状,直接生产高性能零件。本文对激光熔覆快速成型致密金属零件进行试验研究,介绍了试验装置的组成,通过单层和多层试验研究,获得了激光功率,扫描速度和光斑直径对激光熔覆成型的影响规律,获得了激光熔覆成型的金属零件。  相似文献   

11.
基于三维焊接熔敷的快速成形技术   总被引:9,自引:0,他引:9  
介绍了一种新型的快速成形技术——基于三维焊接熔敷的快速成形技术的机理、分类和优点,回顾了基于三维焊接熔敷快速成形技术的国内外研究现状,总结了该技术目前存在的主要问题及对策,最后指出了其未来发展趋势。  相似文献   

12.
为了解决快速成型技术实际应用中的精度与成本之间的矛盾,提出了基于冰上的光固化快速成型技术,该技术综合了现有的光固化(SL)和熔融沉积成形(FDM)设备的工作原理,实现了在保证原型精度的同时,大大降低了制造设备和成型的成本。  相似文献   

13.
Development of a welding system for 3D steel rapid prototyping process   总被引:10,自引:0,他引:10  
0 IntroductionWeldingrapidprototypingisanovelproductionprocessinwhichasolidcomponentareformedbyweldingdepositionaccordingtoathree dimensionalCADmodel.Inthisprocess ,athree dimensional( 3D)objectisslicedbyCAD ,andcorrespondingoutlinecurvesofeachlayerareobta…  相似文献   

14.
As a deposition technology, gas metal arc welding (GMAW) has shown new promise for rapid prototyping of metallic parts. During the process of metal forming using the arc of GMA W, low heat input and stable droplet transition are critical to high quality figuration. The effects of various processing parameters on figuration quality were studied in the experiment of GMA W rapid prototyping using the wire of ERSO-6 , including welding voltage, wire feeding rate, welding speed and so on. The optimal parameters for ERSO-6 are obtained. Simultaneously, it is verified that the rapid prototyping parts with favorable structures and quality can be achieved under the conditions of low heat input and stable droplet transition.  相似文献   

15.
Sheet deposition type rapid prototyping systems have many advantages: high build speed, low operating cost, large part size, no phase change, no need for support generation, etc. However, those sheet deposition type rapid prototyping systems generally require an additional post-processing step to remove excessive material. This post-processing step is generally time-consuming and labor-intensive as well. Especially, in case of parts with hollow cores and internal cavities, the removal of excessive materials can be an extremely demanding task.A new sheet deposition type rapid prototyping system that can minimize the post-processing is proposed. In the proposed system, the sheet is cut in two steps: the first before the shielding paper is peeled off and the second after peeling-off. The excessive area is removed during the peeling-off process after the first cutting. In this way, this system can reduce the post-processing time and cost as well as the limitation on the feasible geometric shapes compared to the conventional sheet deposition type systems.  相似文献   

16.
本文根据快速成型技术的特点设计了适合多种快速成型技术的主从式控制系统,介绍了其系统组成结构,并重点介绍了Windows环境下多线程程序的优先级控制方法和32位并行通讯协议的实现方法。  相似文献   

17.
熔融沉积成型技术的不断发展受到了各行各业的关注,在快速成型过程中的每一环节都会产生误差,这严重影响了产品的精度。通过对熔融沉积工艺流程进行介绍,分析了影响产品精度的多个因素并提出相应的解决方法。进一步将影响快速成型精度的喷头温度、扫描速度、分层厚度3个因素进行试验分析,得到了影响精度的主要因素,并结合实际经验进行对比分析,得出相关结论。对进一步研究熔融沉积成型技术工艺以及提高成型件的精度具有参考意义。  相似文献   

18.
刘昌云 《铸造技术》2012,33(6):712-714
介绍了快速成型技术的应用现状,对目前投入应用的几种典型快速成型工艺进行了述评与比较,指出了影响快速成型技术发展的因素,探讨了该技术的发展趋势.  相似文献   

19.
对当前常用的RP工艺,如立体光刻、分层实体制造、熔融挤压成型、选区激光烧结等的原理、工艺和优缺点进行了简单评述,认为上述工艺均存在一些固有缺陷,距离企业的需求(如金属模具直接成型等)还有比较大的差距。在介绍激光诱导化学液相沉积(LCLD)技术的基础上,本文提出了一种基于该技术的新型快速成型方法,给出了其成型系统原理图,并详细介绍了系统的工作过程。分析表明,该种RP系统能够较好地弥补现有系统的不足之处,具有极其广阔的应用前景。  相似文献   

20.
Fused deposition modeling (FDM), one of the rapid prototyping techniques is a promising technology for rapid manufacture of end use parts direct from CAD files and with the proliferation of cheaper machines, is likely to play a vital role in future polymer processing, challenging traditional processes such as injection moulding in some cases. Research evidence suggests that the road and layer structures would have significant influences on the mesostructure and consequent mechanical behaviour of the resulting polymer part. While adaptive slicing and other deposition schemes have been attempted for different reasons, it is believed that an appropriate deposition scheme is essential to ensure the best inter-road and interlayer connectivity, resulting in a continuous network of polymer chains, as in the case of the traditional processes. The current research proposes the curved layer deposition for FDM, in particular for thin shell-like parts, to ensure fibre continuity. Mathematical models are developed for curved slicing, implemented in a few case studies, parts are printed, and test results suggest marked improvement in the mechanical characteristics of curved layer parts.  相似文献   

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