加工硬质合金顶锤的专用夹具：介绍精磨顶锤专用夹具

ＹＧ８的硬质合金精磨顶锤是高压合成金刚石的关键性构件。它的外形为圆锥多面体，工作面是顶部的九方。根据其工作性质和技术要求，我们设计制造出一套专用夹具加工顶锤合金多面体，该夹具加工顶锤精度高、操作方便、劳动生产率高、产品合格率高。生产成本低，畅销全国２...     

提高WC—Co硬质合金顶锤质量的研究

对烧结后的硬质合金顶锤进行热等静压（ＨＩＰ），能有效提高其密度，使其在合成金刚石生产中使用寿命普遍延长３—４倍。热等静压的最佳工艺条件是：温度在１３５０～１３７５℃，压力为８０～１００ＭＰａ，保温保压时间１００～１２０ｍｉｎ。同时，较全面地观察和分析了ＷＣ—Ｃｏ硬质合金破裂的行为，并阐述了采用ＨＩＰ处理能提高ＷＣ—Ｃｏ硬质合金顶锤质量的原因。     

硬质合金梯度结构顶锤

依据高压合成金刚石用顶锤工作时作业环境及其受力状态,顶锤的通常破坏形式,顶锤的使用寿命及其相关因素的分析、研究,设计、开发了具有全新材质及结构的梯度结构顶锤。该产品具有超常的使用性能。     

采用断裂力学分析硬质合金顶锤破损机理

本文根据我厂人造金刚石合成六面顶液机用硬质合金顶锤实际使用情况，引入线弹性断裂力学分析了硬质合金顶锤的破损机理，认为热应力是机硬质合金配件损耗的主要原因，其破裂特征为低循环疲劳破损，热处理对其使用有好的影响。     

BELT装置硬质合金顶锤的结构优化

采用有限元耦合分析方法,对BELT装置硬质合金顶锤进行了应力分析,并深入分析了主要结构参数(半锥角、预应力圈高度、底面直径)对最大主应力的影响.通过对结构参数的最佳值进行探讨,提出了一种新型的顶锤结构.     

硬质合金顶锤真空烧结新工艺的探讨

通过对不同烧结工艺生产的硬质合金顶锤进行解剖分析，发现不论哪种烧结工艺生产的顶锤，均存在着从表层至中心部位的成分和性能的不均匀性，只是程度和趋向不同而已，它严重地影响了顶锤的质量。作者分析了产生这种现象的原因，从脱胶和真空烧结两大工序作了大量的试验，最后找到了在真空烧结过程中进行某种技术处理解决了这一难题。试验结果表明该方法对解决成分和性能的不均匀性和提高顶锤的质量是有效的。     

基于硬质合金顶锤应力分析的无损检测方法

硬质合金顶锤质量的无损定量检测,是保证顶锤质量的重要手段之一。本文提出了一种基于硬质合金顶锤实验应力分析的在线无损检测方法,该方法通过对顶锤施加外载,模拟其在工况条件下受力,测量其内部应力分布状况,得到合格顶锤的定量的标准,用以产品检测和指导生产。     

纳米硬质合金制备技术的研究

研究了 WC-Co纳米硬质合金的制备技术。采用强化球磨、添加晶粒长大抑制剂和低温加压烧结工艺 ,获得了 WC晶粒度接近 2 0 0 nm的硬质合金。研究了 VC和Cr3 C2 两种抑制剂加入量对合金组织、WC晶粒度和性能的影响以及抑制晶粒长大的机理。研究结果表明 ,添加 VC和 Cr3 C2 晶粒长大抑制剂十分有效的抑制了晶粒的长大 ,合金中的 WC晶粒度随抑制剂加入量的增加而细化。但过多的抑制剂不仅会导致碳化物在 WC/Co晶界上大量析出 ,而且也会增加孔隙度 ,结果增加了合金脆性 ,降低了合金的强度 ,其有害影响 VC比 Cr3 C2 更大。采用加压烧结可消除合金中的孔隙提高合金的强度。     

特厚大砧座铸件的铸造技术研究

结合计算机凝固模拟技术的应用,对厚大砧座铸钢件的铸造工艺及技术进行了研究,成功完成了厚度达到2 350 mm且需要进行整体超声检测的外贸特厚大铸钢件的铸造。     

新型硬质合金成型剂应用研究

本文以现有硬质合金模压成型剂为参照,进行了新研制的CSZ成型剂的溶解、压制、烧结等应用性能研究。实验表明该成型剂能与酒精相溶,粘度低,适合喷雾干燥。制备的混合料细而软,流动性好,能够直接压制石蜡、PEG等喷雾料难成型的复杂形状的制品。压制压力较PEG降低20%,有效减少压坯分层、裂纹等缺陷,是一种比较理想的新型硬质合金模压成型剂。     

超细硬质合金混合料的制备与制粒技术

超细硬质合金因为具有较好的综合性能 ,其应用领域正在不断扩大 ,因此超细硬质合金的研究是当前硬质合金研究领域的一大热点。原料、工艺与设备是超细硬质合金制备过程中的三个关键点 ,如果没有较好地解决超细硬质合金制备过程中的工艺问题 ,即使采用最先进的设备也无法生产出性能优异的合金。本文介绍了作者新近开发的超细硬质合金混合料的制备与制粒技术 ,采用这种技术可以制备平均粒度小于 0 .3mm的球形料粒 ,而且成球率大于 90 %,因而较好地解决了超细硬质合金混合料的模压成形问题。     

不同型砧下方柱体倒棱工艺研究

利用有限元软件模拟了120°的V型砧和梯型砧的锻造倒棱过程,分析了在不同型砧上倒棱后锻坯塑性变形区的内应力、应变分布和变形规律。结果表明:与120°的V型砧相比,采用梯型砧倒棱提高了锻坯内部的压应力,使锻坯心部和内外表层金属均获得较大的均匀变形,避免了表面裂纹的产生,提高锻件的内部质量;它为正确制定倒棱工艺提供理论依据,对大型锻件的生产实践提供指导。     

宝石级金刚石合成用顶砧相控阵超声检测方法

在多面体硬质合金顶砧超声检测过程中,其形状不规则,多个平面、多个角、多条棱严重影响声波在其内部传播,使声波的反射没有规律,难分辨缺陷波形,达不到控制其内部质量的目的。为此分别采用相控阵纵波法在其顶部检测,相控阵横波在其上侧面检测。针对顶砧的形状特点,确定纵、横波的扫描角,并分别设计纵波、横波检测的灵敏度试块,利用灵敏度试块进行试验。结果表明:相控阵超声检测法能检测顶砧内部缺陷,纵波能检测Ф0.1 mm当量以上的缺陷,横波能检测Ф0.5 mm当量以上的缺陷,不漏检。通过统计分析被检顶砧使用寿命,找出影响其使用寿命的主要因素,从而在实际生产过程中,指导和改进在线的产品质量控制。     

WC-6%Co硬质合金渗硼技术研究

采用粉末冶金工艺制备WC-6%Co硬质合金,在一定温度下进行表面渗硼,渗硼介质为含有BN、B_4C、Al_2O_3等按一定比例配比的混合粉末,得到一定厚度的渗硼层。研究渗硼后合金组织与主要物理力学性能的变化,探讨了渗硼时间对渗硼厚度和硬度的影响,结果表明:渗硼后合金表层出现含硼组织,中心部位晶粒略有长大。渗硼后合金密度基本不变,钴磁和矫顽磁力降低,合金表面硬度明显提高,未渗硼部位的抗弯强度与原基体的基本相同。渗硼时间在30~60 min期间,随着渗硼时间延长,硬质合金的渗硼越深,表层硬度快速增加,中心硬度比较稳定;渗硼时间超过60 min后,随着时间延长,渗硼厚度增加不明显,表层硬度变化不大,中心硬度略有下降。     

硬质合金表面化学镀镍工艺的研究

本文以硫酸镍(Ni SO4·6H2O)为主盐、次亚磷酸钠(Na H2PO2·H2O)为还原剂,通过改变络合剂的种类与含量对硬质合金表面进行化学镀镍。用扫描电镜及能谱、X射线衍射仪、涂层附着力自动划痕仪和电化学测试系统分析表征硬质合金镀镍前后的形貌、成分、相组成、结合力以及耐蚀性。结果表明,在p H=8,T=80℃的施镀条件下,镀层为非晶结构且耐蚀性较镀前有一定的提高,镀层表面主要含有Ni元素和P元素,其中Ni元素占了很大的比例,镀层物相组成为Ni P2和Ni,且膜基结合力在100 MPa以上,镀层厚度受络合剂的影响较大。镀液成分为Ni SO4·6H2O∶25 g/L、Na H2PO2·H2O∶30 g/L、柠檬酸钠(Na3C6H5O7·2H2O)∶45 g/L、氯化铵(NH4Cl)∶30 g/L、硫脲(H2NCSNH2)∶1 mg/L时得到的镀层性能最佳。