热磨机高Cr铸铁磨片失效分析

比较了进口磨片和国产磨片的化学成分、金相组织、残余奥氏体体积分数、力学性能和耐磨性,结果显示：进口磨片因硬度稍低、冲击韧性高、残余奥氏体体积分数高、碳化物体积分数低且碳化物呈弥散状均匀分布,因而其耐磨较好.用扫描电镜对热磨机磨片进行失效分析表明：正常磨损主要为摩擦磨损、疲劳磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损,它们是很难消除的,减少这类型失效的根本方法是选择适当的磨片材料并采用合理的铸造、热处理工艺.非正常磨损主要是磨片大面积断齿,只要明确认识磨片的工况条件,把好磨片质量关,操作得当,这种失效是完全能够避免的.     

我国热磨机磨片的研究应用及发展

阐述了我国热磨机磨片的研究现状,主要涉及磨片磨损机理、磨片材料以及磨片齿型等方面的研究,并简要介绍了我国磨片生产的现状与发展水平,提出未来几年我国热磨机磨片研究与开发的重点与热点。     

高铬铸铁纸浆磨片四种铸造工艺方案比较

1　纸浆磨片的结构纸浆高浓磨片是磨浆机关键部件,是易损件。由于其工况条件的特殊性,要求其耐磨、耐蚀,还要有良好的冲击韧性。就目前使用的铁基材料来看,材质基本为镍硬铸铁、高铬白口铸铁和不锈钢几种类型。作为磨片自身,其结构主要由粗磨区、细磨区、精磨区和三个定位孔组成(见图1)。其中精磨区有75个齿,齿厚2mm,齿高4mm,齿间距2.5mm。这种零件不仅结构复杂,而且尺寸精度高及表面光洁度要求比较高,更不能有诸如砂眼、缩孔、缩松、变形、裂纹等铸造缺陷,因而导致了它的造型及铸件成型都很困难。这类零件,大多数造纸厂主要从国外进口。2　…     

锥形磨浆机磨片用马氏体不锈钢的显微组织和性能

采用光学显微镜、扫描电镜以及硬度、冲击等方法对锥形磨浆机磨片用低碳马氏体不锈钢的显微组织、力学性能和失效机理进行了分析。结果表明:该磨片材料显微组织为回火马氏体。M23C6型碳化物在原奥氏体晶界和板条界上析出。定子磨片回火温度较低时,碳化物较少且尺寸较小,硬度高,韧性低;转子磨片回火温度较高时,碳化物较多且尺寸较大,硬度低,韧性好。在服役条件下,锥形磨浆机磨片的磨损以磨粒磨损为主,该磨片材料具有足够的韧性,磨片的硬度是影响磨片使用寿命的关键因素,即硬度越高,耐磨性越好。     

纸浆盘磨机磨片制造方法及材料分析

通过对国内外一些厂家使用过的磨片进行研究和分析，对磨片的制作工艺和材料进行讨论，以藉此对我国造纸厂自行生产磨片能起一定的指导作用。     

铸造抗磨材料的发展概况与趋势

综合分析了铸造抗磨材料发展过程及其生产和使用性能特点,对造抗磨材料的发展趋势进行了探讨。     

新型低合金耐蚀铸铁的研究及生产应用

随着石油、化工、轻纺等工业的发展,对耐蚀材料需求量日益增加。因此如何合理选用耐蚀材料以达到提高其使用寿命,而且生产工艺简便,成本低廉等多项指标是不可忽视的任务。对此我们充分利用低合金化不仅有助于促进表面生成较致密的钝化膜提高耐蚀性,而且有助于提高材质的组织致密性以间接地发挥材质所固有的耐蚀性的特点,为此根据有美耐蚀铸件的服役条件进行了成分筛选,并着重研究了含Sb、Sn、RE、Cu、Al等元素的低合金耐蚀铸铁(简称NSHT86)。在株州化工厂、长沙工业泵厂等单位的工业性应用,证实所研制的NSHT86在工业纯硫酸和海水介质中具有明显的耐蚀性,比普通灰铸铁件提高使用寿命1～2倍。具有良好的铸造性能、机械     

铸铁熔化的成本控制

应对原材料大幅度涨价,控制好成本是最佳途径.铸铁熔化的成本控制,应以主要材料费用和燃料动力费用为主.在成本控制中,应加强计量、原始记录、定额和成本责任制等基础管理工作;成本的分析控制主要是成本的差异分析控制,并应用统计分析方法分析了铸铁熔化的成本,探讨了降低主要材料费用和燃料动力费用的途径.     

光学玻璃研磨抛光新工艺

文中介绍了固着磨料研磨抛光光学玻璃的原理、工艺、所用金刚石超精磨片和氧化铈抛光片的特点,与高速抛光和散粒磨料抛光相比,提高了质量和效率,节省了材料,消除了污染。     

国外抗磨铸铁的研究与应用

一、抗磨材料的发展 国外抗磨合金的发展大致可分为三代:第一代是普通白口铁和锰钢,第二代是镍-铬低合金马氏体白口铁,第三代则是高铬铸铁。 早在三十年代初,欧洲一些国家首先研制成功了镍-铬马氏体(也称镍硬型)白口铸铁,即在普通白口铸铁中加入Ni3.0～5.0％和Cr1.5～3.5％,使铸态组织成为马氏体加碳化物,其硬度和常规机械强度都大大优     

双液、双金属复合颚板的研制

分析国内外颚板材料、制造工艺研究的现状，开发了提高颚板使用寿命的新工艺。颚板的T作面采用高铬铸铁作为抗磨层，背面材料采用软而韧的低、中碳钢作为衬垫，用双液、双金属铸造工艺方法使两者很好地结合起来。使用结果表明：其使用寿命是高锰钢颚板的3～5陪。     

真空消失模铸造低合金余热淬火马氏体球墨铸铁磨球

介绍了采用真空消失模铸造（EPC）低合金余热淬火马氏体球墨铸铁窘球的工艺、窘球的组织、力学性能、生产成本以及使用性能，并与采用金属型铸造的相同材质的磨球进行了对比。工业实验表明：采用真空消失模铸造的低合金余热淬火马氏体球墨铸铁磨球的耐磨性约是采用金属型铸造的低铬铸铁磨球的2倍。     

金属型球铁磨球的振动凝固

探索了金属型球铁磨球的振动凝固工艺过程．实验证明，选择合理的激振工艺参数，可以提高磨球的抗变形能力和耐磨性．     

钎焊金刚石砂轮修整实验研究

单层钎焊金刚石砂轮的圆度轮廓精度由于受磨料粒径和钎焊结合剂层高度不均匀等因素的影响而使其难以在工程陶瓷等硬脆材料精密磨削中应用.然而单层钎焊金刚石砂轮的修整是直接对金刚石磨粒进行微量的磨损,修整难度大、效率低,因此,探讨快捷且精密的整形方法就成了解决其应用问题的关键技术之一.在本文研究中,分别采用铁基金刚石烧结磨块、钎焊细粒度金刚石板和氧化铝磨块三种整形工具对钎焊金刚石砂轮进行了磨削法整形实验研究,实验结果表明利用氧化铝磨块进行磨削修整效率极低;钎焊金刚石板磨削修整虽然效率高,但是对砂轮表面金刚石磨粒造成大量破碎磨损;铁基金刚石烧结磨块在整形过程中可稳定地以磨平方式磨损砂轮表面金刚石磨粒,经精密整形后的砂轮圆度轮廓精度较高,用其磨削工程陶瓷时工件表面的犁沟和裂纹明显减少.     

马氏体基球墨铸铁磨球的余热淬火工艺分析

马氏体基球墨铸铁磨球一般采用砂型（或金属型）铸造成形后,再重新加热进行淬火。若采用余热淬火可大大降低磨球的成本。本文从理论上对该类磨球的余热淬火工艺进行了分析,提出了实现余热淬火所需要的成分及工艺条件,并对影响余热淬火效果的主要因素进行了分析。同时,对采用余热淬火生产磨球时的常见组织和性能缺陷产生原因也进行了简单分析,并且提出了有效防止措施。     

水泥磨机用高铬磨球的亚临界处理研究

主要研究了水泥磨机用高铬磨球采用亚临界处理工艺时的组织转变和性能的变化，并用X衍射、扫描电镜、磁性法和硬度测定法分析了它的硬化机制。研究表明，在亚临界处理过程中，铸铁基体组织中的残条奥氏体会析出二次碳化物并在冷却过程中转变为马氏体，出现二次硬化现象，使其硬度上升。在适当的处理温度和处理时间下，该合金能得到最高的硬度，用亚临界处理的磨球能达到常规热处理的性能，这可以大大的降低生产成本。     

铬系铸铁磨球的铸造

简单介绍了铬系铸铁铸造磨球的化学成分、基体组织和力学性能,分析了其熔炼工艺和铸型特点,指出了磨球的市场新需求。     

水泥球磨机用中铬铸铁磨球的研究

在含铬量为７％的中铬铸铁中加锰合金化，研究了热处理工艺对其机械性能及冲击磨损抗力的影响。结果表明适当地降低淬火温度可使含锰中铬铸铁获得良好的机械性能，在使用水泥磨料时的冲击磨损抗力与１５－２－１马氏体高铬铸铁相当，代替高铬铸铁制造水泥球磨机磨球，在保证耐磨性的前提下降低成本，具有明显的经济效益。     

QT500-7铸件力学性能不稳定的解决措施

为解决原材料未发生变动而球铁的力学性能不稳定的问题,对铸件强度偏低及偏高的原因进行了分析,发现性能不稳定与球化剂块度、球化处理工艺不恰当及操作不严格等因素有关。通过严格控制球化剂的块度,球化、孕育处理工艺和操作,力学性能不稳定的问题得到了解决。