小盲孔电镀中的几个问题

盲孔电镀在电镀行业中一直是一个技术难点。尤其是孔径小,深度大的盲孔,镀层难于达到盲孔底部。为此,我们进行了一些实验探索,用物理方法解决了孔内电镀问题,并实现了小批量(1500个/批)生产。现将其中具有普遍意义的一些问题,从物理角度加以讨论。     

利用XPS及电化学方法研究电镀Cr添加剂的作用机理

利用阴极极化曲线、电化学交流阻抗图谱、微分电容曲线对含有机物的镀Cr添加剂进行了研究.提出了添加剂在阴极表面形成一种(R(OH)n·CrOH·CrO4+Cr(OH)3·CrOH·CrO4)(R代表有机物)荷正电的混合阴极胶体膜,较好地解释了添加剂对阴极析Cr的去极化作用,以及溶液反应电阻增高、微分电容下降、析氢电流降低等现象.通过对镀层进行表层及深层的XPS分析,证实了上述假设.     

复合电镀机理研究及最新进展

复合电镀是制造复合材料的一种新方法，在过去的30多年里得到了极大的发展，关于电镀工艺和镀层性能的研究也较为深入，但对镀层形成机理的研究却远远滞后于工艺和性能的研究。本文在综合大量研究工作的基础上，从复合电镀机理研究历史和现状的角度，详细介绍了国内外关于复合电镀机理研究的概况，评述了机理的主要内容和适用范围，给出了相关的数学模型，探讨了机理研究的最新进展，同时展望了今后复合电镀机理研究的方向及其发展趋势。     

稀土元素在金属材料中的作用与机理

该文作者从１９６１年开始进行稀土元素在铁基、镍基、铜基、铝基等约百个２～４元金属溶液体系的热力学、相平衡及在２０多个金属材料（包括稀土－铁超磁致伸缩材料）中的作用与应用研究，该文依据作者所在科研组的研究成果并参考一些文献，说明了稀土元素在金属材料中的作用和机理     

多层镍工艺在自行车和摩托车电镀中的应用

多层镍体系由于其卓越的工艺性能和防腐抗蚀性能，而日益受到装饰电镀界的青睐和重视。本文以杭州东方表面精饰技术公司生产的添加剂为例，简要介绍了多层镍体系的工艺配方的性能特点，评述了该工艺在汽车、摩托车和自行车行业的应用。     

CC-Link现场总线在MPS系统中的应用

MPS系统是模块化生产系统的简称,每个模块工作站均设置有控制器对各模块工作站进行独立控制。CC-Link现场总线是目前在工业自动化领域中应用最为广泛的现场总线通讯技术之一。在MPS系统各模块工作站之间建立了CC-Link现场总线通讯网络,从而实现了对MPS系统中各工作站的分散控制,大大提高了系统的可靠性和可维护性,并对CC-Link现场总线的实际使用情况进行总结。     

代镉锡锌合金的电镀工艺与机理

研究了获得性能良好的代镉锡锌合金镀层的工艺条件，结果表明在柠檬酸盐酒石酸盐混合体系中可获得光亮细致、抗蚀性好、氢脆性低、焊接性能与镉相当的锡锌合金代镉镀层。还用旋转圆盘电极法、循环伏安法和极谱法研究了添加剂的作用机理，结果表明添加剂Ａ的整平作用符合ＫａｒｄｏｓＯ提出的整平扩散机制。     

多层镀镍的作用机理和工艺管理

介绍了国内外光亮镀镍的发展情况。讨论了单层Ｎｉ－Ｃｒ、双层Ｎｉ－Ｃｒ及多层Ｎｉ和微孔铬的腐蚀过程。对电镀多层镍体系应注意的工艺管理问题，提出了具体看法。     

金刚石表面镀层在磨具中的作用机理

采用湿法镀（化学镀、电镀）或真空镀（蒸发镀、溅射镀、离子镀）方法,在金刚石表面镀覆一层铜、镍、钛、钼、钨等金属,或者它们的复合镀层。表面镀覆已经与单晶合成、分选、聚晶烧结、气相沉积一起,成为金刚石多品种专用化发展的五条重要途径之一。镀层赋予金刚石所需要的各种特有的物理化学性能,不仅可以提高金刚石颗粒强度以及与结合剂的结合强度,还有对金刚石表面的宏观隔离保护作用和对金刚石结构的微观侧面支撑作用．从而有利于防止金刚石在使用过程中被氧化和石墨化。特别是在树脂结合剂磨具中,镀层的热导率介于金刚石和树脂之间,可以有效地减缓磨削热脉冲对树脂造成的热损伤,从而显著延长其耐用度,使树脂磨具的使用寿命提高50％-100％。     

表面电镀钯膜的316L不锈钢在高温稀硫酸/硫酸盐溶液中的耐蚀性

采用电化学极化与电化学阻抗谱及浸泡试验等方法,研究了316L不锈钢表面电镀钯膜在94℃的10%H2SO4+250g/L Na2SO4+16g/L ZnSO4溶液中的耐蚀性能。结果表明,电镀钯使不锈钢的腐蚀电位大幅提高700mV,促进了不锈钢表面的钝化,使其耐蚀性能得到明显提高。当体系中加入一定浓度的氯离子(100~1 000mg·L)后,镀钯试样的自腐蚀电位仍然处于316L不锈钢的钝化电位区间,阻抗值明显下降,其腐蚀速率比不锈钢试样的腐蚀速率显著下降,表明含氯条件下表面镀钯仍可明显提高不锈钢的耐蚀性能。     

氯化银在含氯离子的亚硫酸钠溶液中的浸出研究

利用配位化学理论,研究了pH值、亚硫酸钠浓度、氯离子浓度对亚硫酸钠浸出氯化银的影响.结果表明:pH值的增大和亚硫酸钠浓度的提高,使与银配位的亚硫酸根离子增多,从而氯化银的溶解度明显提高;在亚硫酸钠循环浸出氯化银的过程中,溶液中不断积累的氯离子导致浸银效果逐渐变差.结合工业生产,确定了亚硫酸钠浓度为2mol/L,控制每次浸出液中银的浓度为30g/L时,亚硫酸钠溶液可以循环浸出氯化银11次.     

离子色谱法同时测定硫酸钯溶液中的氯离子和硝酸根

建立了离子色谱法同时测定贵金属化合物硫酸钯溶液中的氯离子和硝酸根离子含量的方法。使用IC-H型阳离子交换前处理柱除去样品中的钯(II)阳离子;采用梯度淋洗程序,以KOH溶液(1.0 mL/min)淋洗液,用抑制性电导检测,外标法定量测定氯离子和硝酸根离子。测定线性范围为0.04~1.2 μg/mL,检出限为0.006~0.015 μg/mL,相对标准偏差(RSD)为2.5%~4.9%,样品加标回收率94.2%~112.9%,可满足硫酸钯溶液产品中氯离子和硝酸根离子杂质测定要求。     

复杂铜波导的内腔镀银工艺

铜波导作为功率传输器件,其内腔镀银质量的优劣将直接影响其传输性能的高低,但按照传统的电镀工艺很难保证复杂铜波导内腔获得均匀的银镀层。从产品的结构设计、加工工艺等方面,分析了影响复杂铜波导内腔镀银质量的主要因素,并结合表面处理过程控制、添加辅助阳极、改进电镀工艺等方面,提出了提高复杂铜波导内腔镀银质量的方案。     

Au-Cu-Ni 合金在铜基材表面的无氰电镀

采用亚硫酸盐体系在铜基材表面进行Au-Cu-Ni合金的电镀,研究了镀液中铜、镍浓度与镀层成分的关系。结果表明,镀液中铜、镍浓度较高时,Au-Cu-Ni合金镀层中的铜、镍含量也会增加。用金、铜和镍浓度分别为20、0.7和3.5 g/L的镀液电镀得到的Au-10.35Cu-2.50Ni合金镀层显微硬度(HV0.025)达到297,电阻率1.84,镀层光亮致密,耐腐蚀性好。镀层磨损量小,接触电阻变化值小且稳定,可满足高导电要求的滑动电连接器件的要求。     

自动电位滴定仪测定水中氯离子的探讨

通过使用自动电位滴定仪标定硝酸银标准溶液和测定工业循环水中氯离子的实验研究,总结了在使用中应注意的电极的维护保养和滴定终点设定方面的一些规律,结果表明用该仪器测定水中氯离子,其准确性和精密度均可获得满意的结果。     

Electroplating process of amorphous Fe-Ni-Cr alloy

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅａｍｏｒｐｈｏｕｓａｌｌｏｙｓａｒｅａｎｅｗｋｉｎｄｏｆｍａｔｅｒｉ ａｌｓｗｉｔｈｓｈｏｒｔ ｒａｎｇｅｏｒｄｅｒａｎｄｌｏｎｇ ｒａｎｇｅｄｉｓｏｒｄｅｒ .Ｔｈｅｙｄｉｓｐｌａｙｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙａｎｄｉｓｏｔｒｏｐｙ .Ｂｅｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｉｒｅｘｃｅｌｌｅｎｔｐｈｙｓｉｃａｌ,ｃｈｅｍｉｃａｌａｎｄｍｅ ｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ,ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅａｍｏｒｐｈｏｕｓａｌｌｏｙｓｂｅ…     

离子色谱法测定地下水中氯化物

简要论述了离子色谱法测定地下水中氯离子简单原理、分析流程和实验结果,测定结果的相对标准偏差在0.45%左右,加标回收率在96.4%～101.6%,与经典的硝酸银容量法相比较,测量结果基本一致,结果表明,该方法不仅快速、简便,污染少,而且精密度较好,测定结果准确、可靠。     

FESTO MPS自动化控制系统在实验教学上的应用

在现代化的工业生产控制中,自动化技术起着非常重要的作用.笔者在机电一体化控制实验中引入FESTO MPS自动化控制系统,通过它的使用,大大提高了学生实际设计自动化系统的能力.     

TC4钛合金铜镀层的性能*

传统的氰化物镀铜工艺会对环境造成极大的危害,钛合金无氰镀铜技术具有较高的研究价值。采用无氰化物硫酸盐镀铜技术在TC4钛合金表面制备铜镀层,利用扫描电子显微镜和能谱仪对其镀层形貌、成分、结合力、磨损形貌进行分析,并利用电化学方法和摩擦磨损试验研究其抗蚀性与耐磨性。结果表明:无氰化物镀铜技术在TC4钛合金表面电镀铜可获得表面均匀致密,结合力良好的镀层;TC4钛合金表面电镀铜后,摩擦因数由0.520降至0.381,可见钛合金表面铜镀层通过减摩作用能有效的改善和提高其耐摩擦磨损性能。TC4钛合金镀铜和未镀铜表面均存在钝化区,两者维钝电流密度分别为1×10-2 A/cm2和4×10-5 A/cm2,均有较好的抗腐蚀性能,TC4钛合金镀铜后的表面抗腐蚀性能较基体有所降低。