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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 373 毫秒

1.  稀土元素对光纤表面化学镀镍的影响  
   彭健  杨郭  周宇《广州化工》,2010年第38卷第11期
   研究了3种稀土元素Ce、La、Y对光纤表面化学镀Ni-P-B镀液稳定性和沉积速度以及镀层质量的影响,结果表明,在化学镀Ni-P-B基础镀液中添加适量的稀土元素,可以改善镀液稳定性,提高沉积速度,细化镀层晶粒。添加20mg/L的Ce可以提高镀液的稳定性,提高了沉积速度,SEM图表明该镀层更加致密,表面质量优于未加稀土的镀层。初步探讨了稀土在镀液中的作用机理。    

2.  碱性化学镀Ni-P/CeO2复合镀层及其耐蚀性研究  被引次数:4
   靳惠明  董伟  李美栓  许刚《表面技术》,2000年第29卷第5期
   对碱性化学镀Ni-P/CeO2复合镀层的工艺参数进行了研究,并与化学镀Ni-P镀层的耐水溶液腐蚀和耐高温腐蚀性能进行了比较研究。通过对镀层表面形貌、结合力以及CeO2复合量的测量,确定出最佳镀液配方和施镀参数。实验结果表明,Ni-P/CeO2复合镀层具有良好的耐蚀性能。其原因主要是由于弥散分布的稀土CeO2颗粒改善了镀层的微观结构,并在腐蚀过程中表现出稀土元素所起的效应。    

3.  溶液pH值对化学镀Ni-Co-P合金的影响  被引次数:6
   刘珍《电镀与精饰》,1999年第21卷第1期
   在化学镀中镀液的PH值不仅影响施镀过程的沉积速度,而且还将直接影响镀层成分及镀层性能。着重研究了溶液PH值对化学镀Ni-Co-P的影响,比较了化学镀Ni-Co-P和Ni-P镀层的性能,以及热处理对镀层性能的影响。    

4.  电沉积Ni及Ni基合金的研究进展  
   陈霜  刘磊  李俊  黄胜标  唐成龙  钟澄《材料导报》,2012年第26卷第9期
   主要从Ni及部分常用Ni基合金(Ni-P、Ni-W、Ni-Cr、Ni-Co等)的电沉积工艺、所得镀层组织结构及性能特点等方面,综述了不同的电沉积工艺对镀层组织结构和耐蚀性、耐磨性的影响,以及后续的处理工艺对镀层组织及性能的影响。镀液的组成、pH值及电沉积时的电流密度和温度等因素均会对电沉积的电流效率、镀层成分及组织结构造成显著影响,影响因素较为复杂,因镀液体系的不同而异。镀后热处理通常能够有效消除镀层应力,改善微观裂纹,并在一定程度上提高镀层硬度。还以Ni及其合金的电沉积机理和合金镀层的应用前景为出发点,提出了电沉积Ni基合金的未来研究方向。    

5.  稀土元素在化学镀Ni—P中作用的研究  被引次数:12
   孙雅茹  于锦  周凯《沈阳工业大学学报》,2001年第23卷第4期
   在确定化学镀Ni-P溶液配方的基础上,添加单一轻稀土离子La^3 ,Ce^3 及二元混合轻稀土,并测量了钢铁试样在化学镀Ni-P合金的基础镀液、添加稀土的化学镀Ni-P合金镀液中的极化曲线,根据极化曲线分析了以上两种镀液中,稀土元素对腐蚀电流、反应沉积速度及表面状态的影响,研究结果稀土元素能够降低化学镀Ni-P中腐蚀速率、加快反应沉积速度、提高化学镀Ni-P镀层的耐蚀性。    

6.  铈对化学镀Co-Ni-P合金工艺的影响  被引次数:18
   章磊  宣天鹏  黄芹华  徐屹《电镀与精饰》,2002年第24卷第1期
   研究了稀土元素铈对化学镀Co-Ni-P合金工艺的影响,在正交试验的基础上分析了镀液组成对沉积速度的影响,综合考察了镀层表面质量及镀层与基体的结合力,结果表明化学镀Co-Ni-P合金的工艺中,当稀土元素铈加入时,镀液的稳定性,沉积速度和镀层质量能明显提高,并由此得出工艺的最佳佳镀液组成和操作条件。    

7.  低温、高速、高稳定性化学镀镍研究进展  被引次数:2
   张勇  安振涛  闫军  谢俊磊《表面技术》,2008年第37卷第6期
   Ni-P非晶态合金镀层作为一种功能镀层,具有优良的电磁屏蔽、静电防护性能以及优良的物理化学性能.以往研究较多的是在酸性镀液中进行的化学镀沉积Ni-P非晶态合金镀层,温度一般较高,使化学镀的应用受到了限制,尤其是对塑料等非金属材料的表面金属化.因此,低温、高速化学镀越来越受到科研工作者的重视.同时,镀液的稳定性是化学镀能否顺利施镀以及降低化学镀成本的重要因素.鉴于此,在对国内外低温、高沉积速度化学镀镍及镀液稳定性方面的研究进行总结的基础上,展望了化学镀镍研究领域的发展方向.    

8.  氯化铈对Ni-P化学镀沉积速度、镀层形貌及耐蚀性的影响  
   梁平  张云霞《材料保护》,2011年第44卷第1期
   为进一步提高镍磷(Ni-P)化学镀层的沉积速度和镀层的耐蚀性能,将稀土氯化铈(CeCl<,3>)加入到镀液中.通过扫描电镜考察了CeCl<,3>对Ni-P合金层表面形貌和成分的影响,采用交流阻抗研究了CeCl<,3>对Ni-P镀层在3.5%NaCl溶液中耐蚀行为的影响.结果表明:镀液中加入适量的CeCl<,3>可提高Ni-P镀层的沉积速度,减少镀层表面缺陷数量,提高镀层的致密性,改善镀层的耐蚀性.    

9.  稀土在镀Ni-P合金中的应用  被引次数:17
   汪继红  费锡明  龙光斗  李伟《材料保护》,2003年第36卷第1期
   综述了稀土元素在电镀Ni-P合金,电刷镀Ni-P合金,化学镀Ni-P合金及Ni-P合金复合镀层中的应用现状和前景,并介绍了稀土元素的作用机制。    

10.  氧化稀土对Ni-P化学镀及其复合镀工艺及镀层组织成分的影响  被引次数:2
   刘铁虎  王毅坚  孙东《化工机械》,1999年第26卷第4期
   研究了氧化稀土对Ni P化学镀及其复合镀工艺及镀层组织成分的影响。结果表明,添加适量的稀土不仅能够提高镀速,稳定镀液,成倍提高第二相粒子的沉积量,而且稀土元素能够与Ni、P及第二相粒子共沉积,形成含稀土的复合镀层    

11.  玻璃纤维化学镀Ni-Co-Fe-La-P合金工艺的研究  
   秦秀兰  黄英  杜朝锋  岳莹《稀有金属》,2007年第31卷第5期
   为探索稀土元素在玻璃纤维化学镀中的应用,研究了玻璃纤维表面化学镀Ni-Co-Fe-La-P合金的工艺。重点讨论了La对化学镀液的稳定性、沉积速率以及在镀液中加入La后主盐、络合剂和温度等对镀层沉积速率的影响。研究结果表明:在镀液中加入适量的La能明显提高镀液的稳定性、沉积速率、改善镀层形貌和降低施镀温度;但随着镀液中La含量的增加,镀液的稳定性和沉积速率皆呈现先增大后减小的趋势,当镀液中La化合物浓度达到1.1g·L^-1时,镀液的稳定性达到了最大值,同时沉积速率也达到了最佳值。    

12.  稀土元素化学镀镍工艺研究  被引次数:29
   李卫清 董人瑞《材料保护》,1998年第31卷第7期
   运用SEM研究了在含稀土元素的镀液中化学镀Ni-P合金时初期沉积过去的形貌并一普通化学镀Ni-P工艺进行了比较。研究表明,添加少量稀土元素能提高镀速,细化镀层晶粒,降低工艺温度,并使镀稳定性得到提高。    

13.  化学镀Ni-Cu-P工艺及性能研究  
   张云霞《电镀与环保》,2011年第31卷第2期
   三元合金可以进一步提高Ni-P镀层的性能.在化学镀Ni-P基础镀液中加入CuSO4,考察了CuSO4对镀层沉积速率、表面相貌、显微硬度以及耐蚀性能的影响.结果表明:CuSO4提高了Ni-P镀层的沉积速率,减少了镀层表面的缺陷,改善了镀层的致密性和光亮度,提高了镀层的耐蚀性.    

14.  化学镀Ni-Fe-B-La合金工艺的研究  
   杨礼林  宣天鹏  琚正挺  张路长《电镀与环保》,2006年第26卷第4期
   研究了稀土元素La介入化学镀Ni-Fe-B合金的镀覆工艺.在正交试验的基础上获得了化学镀Ni-Fe-B-La合金的基础配方,分析了加入稀土元素La后化学镀液中各种组分对镀层沉积速率的影响,并考察了镀液稳定性和镀层质量.通过稀土元素La的介入,Ni-Fe-B-La合金镀液稳定性和镀层的质量得到明显的改善;但随La含量的增加,沉积速率达到最大值后有降低趋势.    

15.  AZ91D镁合金化学复合镀Ni-P-ZrO2的工艺与性能  被引次数:11
   宋影伟  单大勇  陈荣石  韩恩厚《中国有色金属学报》,2006年第16卷第4期
   对镁合金传统化学镀工艺进行了改进,避免了使用氢氟酸和六价铬等有毒物质。采用化学镀与化学复合镀相结合方法,在AZ91D镁合金上获得了Ni-P-ZrO2纳米化学复合镀层,并研究了新工艺化学镀前处理和镍沉积机理及复合镀层的结构和性能。结果表明:新工艺方法获得的Ni-P镀层更均匀、致密,耐蚀性优于传统工艺化学镀层;Ni-P-ZrO2复合镀层与AZ91D合金基体在3.5%NaCl溶液中的动电位极化曲线对比表明,该复合镀层对镁合金可以起到明显的保护作用;从磨损实验结果可见,Ni-P镀层的磨损质量损失率几乎为Ni-P-ZrO2镀层的3倍,说明ZrO2纳米粉的加入能改善镀层的耐磨性。    

16.  AZ91D镁合金化学复合镀Ni-P-ZrO2的工艺与性能  被引次数:11
   宋影伟  单大勇  陈荣石  韩恩厚《中国有色金属学报》,2006年第16卷第4期
   对镁合金传统化学镀工艺进行了改进,避免了使用氢氟酸和六价铬等有毒物质。采用化学镀与化学复合镀相结合方法,在AZ91D镁合金上获得了Ni-P-ZrO2纳米化学复合镀层,并研究了新工艺化学镀前处理和镍沉积机理及复合镀层的结构和性能。结果表明:新工艺方法获得的Ni-P镀层更均匀、致密,耐蚀性优于传统工艺化学镀层;Ni-P-ZrO2复合镀层与AZ91D合金基体在3.5%NaCl溶液中的动电位极化曲线对比表明,该复合镀层对镁合金可以起到明显的保护作用;从磨损实验结果可见,Ni-P镀层的磨损质量损失率几乎为Ni-P-ZrO2镀层的3倍,说明ZrO2纳米粉的加入能改善镀层的耐磨性。    

17.  氧化稀土对Ni—P化学镀及其复合镀工艺及镀层组织成分的影响  被引次数:2
   刘铁虎 王毅坚《化工机械》,1999年第26卷第4期
   研究了氧化稀土对Ni-P化学镀及其复合镀工艺及镀层组织成分的影响。结果表明,添加适量的稀土不仅能够提高镀速,稳定镀液,成倍提高第二相粒子的沉积量,而且稀土元素能够与Ni、P及第二相粒子共沉积,形成含烯土的复合镀层。    

18.  超声波化学镀的研究进展  被引次数:15
   高叔轩  刘贵昌  张茹芝  陈野《表面技术》,2004年第33卷第2期
   超声波化学镀的特点、超声波在化学镀中的作用机理以及超声波对化学镀的沉积速度、镀层性能等方面的影响,总结了国内外在超声波化学镀方面的研究进展.    

19.  增材制备Ni-P-BN(h)复合镀层的研究进展  
   康敏  金世伟  邵越  王颖  傅秀清《电加工与模具》,2014年第4期
   概述了Ni-P-BN(h)复合镀层国内外研究的最新进展,介绍了化学镀和电沉积制备NiP-BN(h)复合镀层的两种方法,总结了Ni-P-BN(h)复合镀层的结构、显微硬度、耐摩擦磨损性能、耐腐蚀性能和抗污性能的研究现状,综述了不同工艺条件对Ni-P-BN(h)复合镀层的结构和性能的影响,讨论了尚待研究的问题。    

20.  化学镀 Ni-Mo-P 合金镀层的组织结构与防垢性能研究  
   雍帆  付传起  骆旭梁  王宙  姚井龙  郑学仿《表面技术》,2015年第44卷第12期
   目的 采用材料测试方法和防垢实验,研究不同工艺条件下的化学镀Ni-Mo-P合金镀层的组织结构与防垢性能. 方法 在化学镀Ni-P镀层基底上,添加含有钼酸根离子杂多酸盐,在不同工艺条件下化学沉积Ni-Mo-P合金镀层,研究化学镀Ni-Mo-P合金镀层的表面形貌和组织结构,分析镀液中硼酸含量和钼酸铵含量对镀层沉积速率的影响,观测镀层在结垢实验后的表面形貌并分析结垢速率. 通过SEM,XRD和EDS对化学镀Ni-Mo-P合金镀层的表面形貌和组织结构进行检测,研究在酸性镀液中硼酸含量对化学镀Ni-Mo-P工艺条件的影响. 采用防垢实验测试化学镀Ni-Mo-P合金镀层的防垢性能. 结果 在化学镀Ni-Mo-P过程中,钼酸根离子杂多酸盐具有稳定作用. 化学镀Ni-Mo-P合金镀层的化学沉积镀液的最佳工艺条件为:NiSO4 ·6H2 O 16. 5 g/L,NaH2 PO2 ·H2 O 20 g/L,钼酸钠0. 5~0. 8 g/L,硼酸2 g/L,乙酸钠7. 5 g/L. 化学镀Ni-Mo-P合金镀层的结垢速率明显低于化学镀Ni-P镀层,具有良好的防垢能力,形成了非晶态的镀层. 结论 采用化学镀Ni-P镀层基底上沉积得到非晶态的Ni-Mo-P合金镀层,硼酸具有调节镀液pH值和络合作用,非晶态的Ni-Mo-P合金镀层平均结垢速率最小值为0. 58 μm/h,具有良好的阻垢能力.    

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