弧面分度凸轮的材料选择与热处理工艺分析

弧面凸轮分度机构主要用于间歇运动,如各类自动机、生产线上的传动机构,它具有高速度、高精度、高稳定的性能,分度准确,因此应用广泛。但弧面分度凸轮加工比较困难,工作中要合理保护,充分发挥其优良性能,弧面凸轮的材料合理选择和热处理工艺的正确安排比较关键。本文仔细分析了弧面分度凸轮工作环境,合理地选择材料,正确进行热处理工艺分析,从而使零件工作性能达到满意的效果。     

磁性研磨在弧面凸轮加工中的应用与研究

依据弧面凸轮分度机构的啮合原理和磁性研磨技术的特点,通过对从动盘进行改装设计,实现对弧面凸轮工作廓面的磁性磨削,使弧面凸轮工作廓面的质量得到了极大的改善,这为弧面凸轮研磨床的设计提出了新的方向.同时阐述了影响磁性研磨的若干因素.     

钢球滚子弧面分度凸轮机构的三维建模及运动仿真

介绍钢球滚子弧面分度凸轮机构三维模型的建立和运动仿真过程.根据包络蜗杆分度机构啮合原理得到弧面凸轮廓面方程,并求得钢球滚子中心轨迹点.实现钢球滚子弧面分度凸轮机构组件三维几何模型的建立和装配,并对钢球滚子弧面分度凸轮机构进行运动仿真.分别用简谐运动曲线和修正正弦曲线进行对比验证,结果表明:建立的三维模型是正确的和可行的,修正正弦曲线能够使弧面分度凸轮的运动更加平稳.     

弧面分度凸轮工作轮廓曲面的三维网格模型设计

针对孤面分度凸轮几何参数和运动参数繁多以及滚子类型和运动规律曲线多样的特点,描述了弧面分度凸轮工作轮廓曲面的生成方法及其方程,并在此基础上,利用MATLAB编程语言,开发出具有统一用户界面的弧面分度凸轮工作轮廓曲面三维网格设计程序,缩短了设计周期,提高了设计精度.     

弧面分度凸轮宏程序数控编程的研究

介绍弧面分度凸轮NC加工数据的计算算法.利用FANUC-0i数控系统的用户宏程序编制出弧面分度凸轮的数控加工程序,并且在弧面凸轮专用数控铣床上进行验证.该方法与传统方法相比程序简洁且通用性强,可显著提高编程效率.     

滚珠型单头弧面分度凸轮实体建模及加工仿真研究

目前对单头弧面分度凸轮实体建模有很多研究方法,大多数研究的弧面分度凸轮实体建模过程比较复杂,不仅建模周期比较长,而且实际加工周期也比较长,导致了凸轮设计的效率偏低,不能满足凸轮小批量生产的要求。对此,文章采取了滚珠型单头弧面分度凸轮实体建模的方法,通过Matlab软件选择出优良的滚珠运动规律曲线,编程曲线程序计算出运动规律曲线的对应三维坐标点,保持为文本格式后导入到三维建模软件Pro/E中,从而生成转盘上面的滚珠实际运动轨迹曲线,在运动规律曲线上画出一个圆形,尺寸等于滚珠直径,采用扫略切除命令完成弧面分度凸轮的创建,最后把弧面分度凸轮模型保存为IGES格式,导入到Mastercam软件中进行加工仿真。同时,文中与其它弧面分度凸轮建模及加工仿真进行了对比分析,对比结果显示,文中研究的凸轮不仅建模周期特别短,大约都缩短了67%左右,而且加工仿真时间也特别短,大约缩短了50%左右,因此为弧面分度凸轮的建模与加工仿真提供了参考数据。     

弧面凸轮二维等温挤压成形数值模拟与模具结构优化

弧面凸轮分度机构制造的关键是弧面凸轮的加工.其传统的加工方法是采用棒料切削加工,材料利用率低,生产效率低,产品成本高.弧面凸轮等温挤压成形是以净成形和近净成形为目标的加工技术.用MSC.Marc软件对弧面凸轮等温挤压成形过程进行了二维模拟,具体分析了不同凹模型腔楔角α对坯料填充性能的影响,为实现弧面凸轮等温挤压成形和优化模具结构提供了重要依据.     

弧面分度凸轮理论轮廓面的计算

提高凸轮的加工质量是目前弧面分度凸轮研究的一个重点。但无论是其静态几何量测量,还是加工误差分析,首先要解决的是凸轮理论轮廓面的计算。本文在对弧面分度凸轮轮廓面详尽分析的基础上,论述了弧面分度凸轮理论轮廓面的计算以及ＶｉｓｕａｌＣ＋＋５．０开发的面向凸轮加工精度分析的理论轮廓面计算软件包。该软件包可应用于凸轮ＣＡＤ、ＣＡＭ、ＣＡＱ等子系统。     

驱动滚珠的弧面分度凸轮运动轨道实体建模及仿真分析

当前对弧面分度凸轮实体建模的研究方法有多种,研究的凸轮实体不仅变形比较严重,而且运动过程中振动也相对严重,导致转盘的角位移、角速度及角加速度实际值与理论值偏差较大,不能很好满足设计要求。对此,文章提出了驱动滚珠型弧面分度凸轮实体建模方法,采用Matlab软件对凸轮从动件的运动规律进行选择,然后编程运动规律曲线程序计算出运动轨迹的坐标点,导入到建模软件UG中,通过扫略切除凸轮毛坯基体,最后对弧面分度凸轮与转盘装配体进行运动仿真,并与其它建模方法及运动仿真进行了比较。通过比较可知,该方法不仅建模时间特别短,建模周期至少缩短了50%,而且运动仿真精度特别高,与以往建模方法相比,转盘运动仿真的角位移、角速度及角加速度实际值与理论值差别特别小,为弧面分度凸轮实体建模的研究提供了一种全新方法。     

弧面分度凸轮轮廓面精密加工的研究

弧面分度凸轮轮廓面为一空间不可展开螺旋面,传统的加工工艺很难满足其精度要求。本文利用专用数控铣床,配置高速气动磨头,对弧面分度凸轮轮廓面的数控磨削工艺进行了研究。     

弧面分度凸轮机构分析及其虚拟样机技术的发展

评述了弧面凸轮机构的现状及目前设计中存在的问题,提出了弧面凸轮机构分析的基本方法,介绍了弧面凸轮机构在自动换刀装置中的应用.并指出虚拟样机技术在弧面凸轮机构设计和研究中的应用及其发展趋势.     

XK5032四轴联动专用CNC机床的设计及制造

介绍了作者开发的一种专门用来加工高精度空间弧面凸轮和空间圆柱凸轮的四轴联动专用CNC机床的主要技术参数以及计算机数字控制系统。     

弧面凸轮的可视化研究

利用VBA开发的空间弧面凸轮可视化三维实体造型软件,对多头、多段、短动程角、大摆角等复杂空间弧面凸轮进行了造型设计、验证和对比研究,这对于在设计阶段把握空间弧面凸轮的外形、压力角、脊部宽度与强度、过切情况等,避免和减少研发失败,缩短新产品研发周期,都有着重要的价值.     

镜片自动分拣系统设计

依据镜片生产的现实需求,开发镜片自动分拣系统。该系统采用高速精密间歇分割器等实现多工位的同步工作,能按照每天镜片的生产计划实现自动分拣。     

一种机械式分度机构的三维建模设计与运动仿真

凸轮型分度机构以结构简单、能自动定位、动静比可任意选择、能实现复杂运动要求等优点广泛应用于机床中,但其分度过程的缺点是:只能按照工位数目确定分度转位角度,实现同一方向的单一分度,不能实现无级分度,也难以满足有些情况下同一工作台上需往返双向转动的要求。设计一种以齿轮和单向轴承作为主要传动连接方式的新型机械式分度机构,满足了分度盘既能无级转动、又能往返双向转动的多样性需要。通过UG软件设计了该机构的三维模型,实现运动仿真,观察转盘转动情况,从理论上验证该方案的可行性。此研究为分度要求多样性和工程样机的研制提供理论依据。     

分度凸轮机构的三维实体显示与运动仿真

为了将复杂的凸轮机构可视化,实时地模拟分度凸轮机构的真实运动状态,建立了分度凸轮机构的轮廓曲面方程,运用OpenGL技术,对其进行运动仿真.在此基础上,该运动仿真系统可以方便的实现分度凸轮机构的三维参数化结构设计.     

新型包络蜗杆式分度凸轮机构装置的参数化CAD技术

针对分度凸轮机构设计计算繁杂和装置结构人工绘制困难等问题,用结构化程序设计方法,运用工程上常用的AutoCAD、Foxpro、BorlandC 等应用技术软件,建立了一套模块化的“新型包络蜗杆式分度凸轮机构装置”的参数化CAD系统;只要设计者提供必要的几个关键参数,便可实现从机构原理分析到装置结构图输出的全部设计及自动绘图过程,加快了图纸的生成速度,提高了设计的效率,有利于包络蜗杆分度装置系列产品的设计制造,并可拓展应用于其它各类分度凸轮机构装置的设计制造中。     

数控加工中心ATC弧面分度凸轮运动学问题研究

推导了弧面凸轮压力角和诱导主曲率的计算公式，对数控加工中心凸轮式自动换刀机械手(ATC)弧面分度凸轮的压力角和曲率进行了详细的分析，为ATC的优化设计和研究提供了理论基础，有助于ATC机构产品系列化的完成。     

一种新型的弧面凸轮机构及应用

在线啮合圆锥滚子弧面凸轮机构的基础上，设计出一种对圆锥滚子进行修形后的球锥滚子，使其和原来由圆锥滚子创成的弧面凸轮形成点啮合。并在此基础上设计出了一种新型的球锥滚子弧面凸轮转位工作台。     

点啮合球锥滚子弧面凸轮机构及应用

在线啮合圆锥滚子弧面凸轮机构的基础上，根据点啮合理论原理，设计出一种新型的球锥形滚子，使其和原来由圆锥滚子创成的弧面凸轮形成点啮合。并在此基础上设计出了一种新型的球锥滚子弧面凸轮转位工作台。