底吹钢包内流动与混合的数值模拟

利用数值模拟的方法对几种典型喷吹方式的底吹钢包内的流动与混合过程进行了理论分析结果表明,变化喷吹方式,即从中心喷吹到偏心喷吹、从单喷嘴喷吹到双喷嘴喷吹,钢包内的流动混合状态得到改善,因而有助于缩短钢包内的均匀混合时间     

转炉底吹喷嘴上蘑菇状物体的研究

顶底复吹转炉在吹炼过程中若能在底吹喷嘴上部形成一种透气的蘑菇状物体,则将大大地减少钢水对底吹喷嘴的蚀损,对提高底吹喷嘴的工作寿命极为有益。为此,日本新日铁公司君津钢厂对底吹喷嘴上蘑菇状物体的形成机理进行了深入的研究。研究发现底吹喷嘴各个金属细管上蘑菇顶的半径随着底吹气体流量的增大而增大。当底吹CO_2流量为100Nm~3/h时,蘑菇顶半径为4mm;而CO_2流量增至400Nm~3/h时,蘑菇顶半径则增为7mm。作为底吹气源,研究发现在低流量范围内,底吹CO_2在金属细管上方形成的蘑菇顶半径要比用Ar     

100t精炼钢包底吹氩工艺物理模拟研究

根据相似原理,对100 t精炼钢包建立了几何比例为1∶3.5的水力学模型。通过测试研究了不同底吹条件对钢包混匀时间的影响,确定了100 t钢包底部透气砖位置和底吹工艺。得出单喷吹时,0.6R位置为最佳吹气位置,吹气量应控制在(200~300)L/min,与目前工艺条件的混匀时间相差不大。双喷嘴最佳吹气方案为:喷嘴位于0.6R处,两喷嘴夹角为120°。同等吹气量下双喷嘴吹气时的混匀时间较之单喷嘴吹气时的混匀时间更长。     

顶底吹转炉废钢预热新工艺

日本新日铁公司八幡厂在其LD-OB顶底吹转炉上采用了一种废钢预热的新方法,在铬系不锈钢的生产中取得了显著的效果。该厂LD-OB转炉原先是采用底吹环缝喷嘴的外管吹煤油,内管与顶枪吹纯氧的方法对废钢进行加热的;但这种方法往往会造成废钢料的吹损与氧化损失。为了提高金属收得率,该广研制了一种新的废钢预热方法,即用氮气稀释顶枪与底吹喷嘴中喷出的氧气,降低炉内温度,防止废钢料熔融。同时,每隔数分钟将转炉摇动一次,使废钢料在炉内均匀受热。采用这些措施后,废钢料的吹损与     

将氧气顶吹转炉改造成复合吹炼转炉

一、前言目前,转炉的发展趋势是由顶吹转炉向顶-底复合吹炼炉发展。1977年,川崎公司的第一台底吹转炉被安装在千叶厂的3号转炉车间,冶炼某些优质低碳钢,结果使冶金工程师对强烈的搅拌作用有了清晰的认识,这对于加速转炉操作技术中喷吹导管的发展起了相当重要的促进作用。顶吹与底吹相结合,就是为了     

日本川崎钢铁公司千叶厂的230吨氧气底吹转炉

1977年2月,日本川崎钢铁公司千叶厂的氧气底吹转炉开始生产,这是日本的第一个氧气底吹转炉车间,装有两座230吨转炉,年产能力为350万吨钢。这个氧气底吹转炉车间的大部分设备是由川崎重工业公司制造的。其它重要设备以及有关喷吹造渣剂系统技术,由西德马克斯彼德斯工艺技术公司提供。铁水用350吨鱼雷形铁水车从高炉运至ATE—SKW型脱硫装置。矿石和铁合金用运输皮带输送,在冶练过程中,矿石可以连续地加入转炉内。转炉的废气用未燃法回收,采用类似OG法的Q—OG系统,这种系统是日本几家钢     

多孔喷吹钢包内流动和混合过程的数学物理模拟

通过对多孔喷吹钢包内流动和混合过程的数学模拟和物理模拟，考察了六种不同喷吹方式下钢包内的流动及混合特征，提出了能获得以软吹且混合快为目的的喷嘴布置及考虑喷嘴个数影响的混合时间关系式。数学模拟与物理模拟的结果相一致．     

转炉熔渣中底吹气体搅拌行为研究

采用数值模拟方法,研究了转炉溅渣护炉前向熔渣底吹气体过程喷嘴个数、底吹流量以及底吹位置对熔池中流场的影响规律。结果表明,采用四喷嘴,控制底吹流量1.14 m·s~(-1),能获得混匀时间短、成分较均匀的良好流场。在熔池尺寸较大时,偏心底吹流场影响较小。     

多孔喷吹钢包内流动和混合过程的数学物理模拟

通过对多孔喷吹钢包内流动和混合过程的数学模拟和物理模拟，考察六种不同喷吹方式下钢包内的流动及混合特征，提出了能获得以软吹且混合快为目的喷嘴布置及考虑喷嘴个数影响的混合时间关系式。数学模拟与物理模拟的结果下一致。     

复吹转炉用透气砖底吹的工艺试验

一、前言转炉复吹技术是当前氧气转炉炼钢的发展方向。然而以管式或环缝式喷嘴作底吹元件的复吹转炉,炉底结构虽然比较简单,但底吹气量调节范围比较小,同时,这些喷嘴的供气不够分散均匀,倘若底吹用气经加压机输出的压力较低时,其供气强度就要受环缝宽度或喷嘴出口截面的限制,另外,喷嘴易受各种因素的浸蚀而凹进炉底,影响底吹效果。由于透气砖具有较大的供气调节范围,并在较低的供气压力下不易受堵。此外由于透气砖供气面积大,气泡分散性好,分     

顶底吹转炉少渣炼钢法投产

今春日本住友公司鹿岛厂250吨、和歌山厂160吨顶底吹转炉少渣炼钢法正式投产。铁水在鱼雷式铁水罐中分两步预处理: (1)脱硅:喷吹烧结矿粉,可将硅由     

应用底吹元件对熔池进行连续红外测温的实验研究

相较于传统热电偶,红外测温有其独特的优势。但由于渣层和高温气流等的影响,在炉顶直接使用红外测温仪不能得到理想的信号。提出了一套比色红外实时测温系统,通过冶炼炉底吹元件获得熔体的光信号。考量各种底吹元件的优与劣,采用MHP型毛细管式底吹元件作为实验用底吹元件。光信号穿过底吹元件,进入光纤,从而传输至测温仪,经实时转换、分析、补偿,可以在电脑端得到实时的温度数据,并被储存。本系统可以作为冶金过程温度趋势预报系统。     

底吹电弧炉熔池混合过程的模拟研究

实验测量了电弧炉底部单喷嘴和多喷嘴喷吹的熔池水模型中混合时间和若干断面流场、混合时间随喷嘴直径、数量、位置及示踪剂投放点变化的函数关系。通过数值法求解了熔池流场及其混合过程。结果表明，仅靠增加喷嘴直径来改进熔池搅拌效果不显著。偏心、深熔池处布置的多喷嘴喷吹的流场混合能力较强，原因是这样布置使熔池流场具有较强烈的圆周方向对流并能获得更多的搅拌功率。     

热轧带钢均匀化冷却问题分析与控制措施

利用有限元模拟软件ABAQUS对带钢轧后冷却内应力生成机理及其变化过程进行分析,热轧带钢冷却后出现边浪是由于横向冷却速率和横向温度分布不均导致的;研究了超快冷喷嘴、U形层冷集管、侧喷水对带钢横向温度分布的影响。结果表明:冷却集管喷嘴长期处于高温环境,存在喷嘴锈蚀、老化、变形、堵塞问题,同时层冷水沿带钢宽度方向存在流量差异,导致带钢横向温度分布不均匀;侧喷的吹扫能力与侧喷角度、侧喷喷嘴磨损量、侧喷压力等有关,若侧喷吹扫不净,带钢上表面残余冷却水聚集,则会造成带钢宽度方向不均匀冷却。通过优化冷却集管流量分布的均匀性、调整侧喷水嘴的角度、优化侧喷吹扫效果,可以提高层冷区域带钢冷却的均匀性。     

转炉预直炼法脱磷期亚音速顶吹的物理模拟

在1∶6物理模型上，通过水模型实验，对梅钢复吹转炉亚音速喷吹条件下的熔池搅拌情况进行了研究。结果表明，亚音速喷吹条件下的熔池均混时间明显长于超音速的。在亚音速喷吹条件下降低枪位、增加顶底吹气体流量可降低均混时间；A2底吹为本实验最佳布置方式，A6为适合预直炼的布置方式。     

RH多功能顶枪喷粉管设计

研究了国内外带有喷粉功能的RH多功能顶枪,分析了脱硫粉剂喷吹强度(单位时间喷吹量)和喷吹枪位(顶枪喷吹时距钢液面的高度)以及脱硫粉剂颗粒大小对脱硫效果的影响,并采用CFD软件分析喷粉管位置对喷粉射流和吹氧射流的影响,得到喷粉管与氧枪喷头之间的合理位置范围。为某厂设计的RH多功能顶枪喷粉管距离喉口的距离L取60~70 mm之间,喷粉系统可达到的最大喷吹强度为250 kg/min,脱硫率可达52%,使用效果良好。     

浦项用于RH装置的新型吹氧系统

Ｈ真空脱气装置广泛用于生产优质和高级钢种。然而 ,采用ＲＨ生产铝镇静超低碳钢时也存在脱碳时间长、处理期间温降大等问题 ,从而导致ＲＨ装置的过早损坏并且增加生产成本 ,韩国浦项钢铁公司为此开发出在减小压力条件下的新型氧气喷吹系统(ＰＯＳＥ)。自 1 996年 3月该公司光阳厂首次将此系统应用于 2 5 0ｔ真空脱气装置以来 ,浦项已经有三个ＰＯＳＥ系统在操作。使用该系统生产超低碳钢生产时 ,可有效增强脱碳反应和提高生产率。ＰＯＳＥ系统是在ＲＨ真空脱气槽的侧壁上安置两个或四个喷嘴 ,直接向槽内钢水表面喷吹氧气。每根喷枪由两个同…     

中国恩菲工程公司考察团到访水口山

6月11日，中国恩菲工程技术有限公司董事长陆志方一行来湖南水口山有色公司参观考察、洽谈有关商务事宜。水口山有色公司领导吴世忠、何从行，相关部门负责人一同会见来宾。下午3时，陆志方一行抵达八厂底吹炉车间参观考察氧气一底吹工艺，察看工艺运行情况。     

新型内吹环的设计与多喷嘴内吹环流场分析

针对车间喷嘴吹扫镀锌钢管内部多余锌粒时,出现的消耗大、喷管出口速度低、吹扫效率低等问题,设计一种新型的内吹环结构。这种结构由4个喷嘴组成,每个喷嘴的结构内轮廓为B样条曲线,喷嘴出口采用椭圆形结构。对原内吹环与新型内吹环进行流场仿真,仿真结果表明:新型内吹环的吹扫效果要高于原内吹环。并且研究了内吹环出口到管口的距离、喷嘴压力以及喷嘴出口直径对于流场的影响。其结果表明:靶距为40 mm的吹扫效果要优于20和30 mm,内吹环压力为0.6 MPa时射流速度大于压力为0.3和0.15 MPa,出口截面积越小吹扫效率越高。     

伍德合金模拟钢液的底吹研究

采用伍德合金模拟钢液，研究单孔喷嘴底吹，观察熔池液体涌起高度及同质固体小球在溶池中的传热熔化规律。实验表明，液体的涌起高度及熔池传热与底吹流量、熔池深度和熔池中的不同区域等因素有关。