合成球墨铸铁生产工艺研究及应用

介绍了合成球磨铸铁的生产工艺;验证了采用废钢、生铁、增碳剂、球化剂和孕育剂等为原料生产高韧性球墨铸铁工艺的可行性;对比了连续退火工艺和分段退火工艺对球墨铸铁组织和性能的影响。     

铸态球墨铸铁QT450-10的生产控制

铸态高强度球墨铸铁的生产，可以通过采用合金化处理以强化基体组织等措施而获得。但是铸态高韧性球墨铸铁的生产，由于废钢、生铁和合金等原材料含有许多强化基体组织的合金元素，从而导致球墨铸铁的断后伸长率大大下降，故生产难度较大。本文针对QT450—10高韧性球墨铸铁的制动蹄、制动底板等工件的生产控制情况介绍如下。     

稀土镁球铁QT60—2化学成份、组织、机械性能间的统计规律

为稳定球墨铸铁生产,进一步确定球墨铸铁生产工艺参数,我们通过对球墨铸铁QT60—2化学成份、组织、球化分级及机械性能等各因素间的相关关系,测绘出各相关因素间的关系图线,从图线可看出一些基本倾向,进而找到了球墨铸铁生产中一些分析统计规律,对球墨铸铁生产有一定的指导意义。我厂使用的生铁以本溪生铁为主,辅以甘肃三九生铁,大量进行球墨铸铁生产,年平均产量达500吨左右,最高年产量可达800吨左右。生铁含硫量要求小于0.05％,球墨铸铁原铁水含硅量一般控制在1.0～1.3％之间。球化剂为大同稀土硅铁镁合金Re—Mg7—8或Re—Mg9—10,加入量为1.4～2.0％,孕育剂为75     

原料生铁对球墨铸铁的遗传性影响

采用高频感应炉熔化,自硬树脂砂型铸造,生产球墨铸铁.研究了不同产地原料生铁的成分、组织和缺陷在生产球墨铸铁时对铸件的遗传性影响.发现3个产地,具有不同组织、不同缺陷的原料生铁在重熔浇注球墨铸铁铸件的过程中,在凝固倾向、组织和缺陷方面有紧密的遗传性联系;同时,发现了一种不用普通球化剂获得球墨铸铁的工艺.讨论了这种工艺的原理和价值,提出了一种新的理念,即通过外加球状石墨核心,促进石墨呈球状生长.     

影响球墨铸铁(QT40—10)机械性能因素的统计规律

前言我厂以本溪生铁为主,辅以甘肃三九生铁,进行稀土镁球墨铸铁QT40—10的大量生产,年平均产量达350吨左右。生铁含硫量要求小于0.05％,球墨铸铁原铁水含硅量一般控制在1.0～1.3％之间。球化剂为稀土硅铁镁合金Re-Mg7-8或Re-Mg9-10,加入量为1.4～2.0％。孕育剂为75％硅铁,包内一次孕育量为0.8～1.2％。按照工艺要求,用冲天炉熔炼,铁水出炉温度应控制在1380°～1420℃内,球墨铸铁浇注温度可控制在1320°～1360℃之间,效果较好,球墨铸铁质量也一直稳定。     

原料配比对球墨铸铁组织性能的影响

采用不同原料配比的生铁和废钢,通过硅铁及电极石墨增碳剂的调节,在相同铸造工艺条件下,制成化学成分基本相同的球墨铸铁;经相同的低温正火热处理后,对各原料配比球墨铸铁的组织和性能进行了研究;根据实际生产需要,提出了合理的原料配比方案.     

风电机组低温高韧性球墨铸铁成分设计研究现状

介绍了风电行业的发展趋势，列举风电机组球墨铸铁部件的应用工况及性能要求，对比低温高韧性球墨铸铁的标准，阐述了球墨铸铁中碳当量、化学元素对材料组织及低温性能的影响，列出低温高韧性球墨铸铁的成分设计建议，总结国内当前生产实践中的代表性研究成果，对球墨铸铁材料的发展提出了新技术应用、规范化生产、智慧化管理的新时期展望。     

用古交生铁试制球铁技术总结

一、前言山西古交钢铁厂以其低磷矿石为原料,能生产低磷优质铸造生铁,用这种优质生铁,能生产优质球墨铸铁。兹将试验简况,扼要叙述如下。二、古交低磷生铁的化学成份     

用地方生铁生产高性能球墨铸铁的试验 包外孕育与部分奥氏体化热处理

我国生产高性能球墨铸铁,大多是用本溪优质生铁为原料。为了适应我国社会主义建设飞跃发展的需要,利用本地资源扩大稀土镁球墨铸铁的使用范围具有重大的政治经济意义。湖北地区各工厂在试验与生产本地生铁球墨铸铁中碰到不少问题,其中突出的问题是球墨铸铁的综合性能较差,特别是冲击值低和球化不稳定。     

原料配比对球墨铸铁珠光体片层间距及硬度的影响

采用不同配比的生铁和废钢,硅铁及电极石墨作为增碳剂,在相同铸造工艺下,制备化学成分基本相同的球墨铸铁,并对试样的显微组织和硬度进行了分析.结果表明,原料配比对球墨铸铁中珠光体的形态、片层间距的大小以及球铁的硬度存在显著的影响.随着原料中生铁所占比例的降低,球铁基体中珠光体的片层间距逐渐减小,球铁的硬度逐渐升高.特别是全部使用废钢生产时,球铁硬度较大幅度地提高.     

浅谈近年来铸铁件的发展

介绍了近年来我国铸铁件的产量和新制订、修订的铸铁件国标:(1)灰铸铁的发展在产量增速上虽有所放缓,但质量上却有很大提高,体现在:新国标中牌号的细化,掌握了HT300和HT350的生产技术,专用灰铸铁的开发。(2)球墨铸铁不仅在产量上快速发展,而且更有质的飞跃,概括为:发展速度令人惊异,从无到有,从少量生产到占世界球铁产量的49.5%;球铁应用领域不断扩大;开发出各种球化处理方法;系列化生产了球化剂和孕育剂。重点介绍了Si固溶强化铁素体球铁、高强度高伸长率球铁、低温铁素体球铁、珠光体基体球铁、ADI、奥氏体球铁、高强韧TWIP铸铁,并指出了生产高端球铁件的关键点——优化石墨、净化晶界、强化基体。(3)蠕铁的进步体现在:新的国标替代了旧的部标,蠕铁缸体缸盖的生产渐入佳境,蠕铁制动盘的扩大应用正在稳妥推进。     

生铁选用对灰铸铁缸体质量的影响

介绍采用球铁生铁代替铸造生铁生产灰铸铁缸体的优点:(1)球铁生铁的石墨形态与铸件要求的石墨形态相近,可以避免生铁遗传性引起的粗大过共晶石墨;(2)可以避免缸体缸筒壁上黑斑缺陷的产生;(3)w(P)量较低,避免了w(P)量过高引起的铸件裂纹。指出选择球铁生铁既要确保成分,又要考虑成本。     

耐磨铸铁30年发展展望

概述了含铌铸铁,含硼铸铁,含钒、钛、稀土白口铸铁,镍硬铸铁和高铬白口铸铁生产工艺的进展情况;介绍了在各种不同磨料磨损条件下高铬铸铁的化学成分及显微组织的恰当选择;指出通过细化碳化物,高铬白口铸铁的冲击韧性可以得到提高。     

汽车排气歧管材料现状及发展趋势

介绍了汽车排气歧管的功能、结构特点和失效形式,认为排气歧管材料应耐热性好、耐热疲劳性好、高温强度高、加工性能好和铸造成形性好。概述了我国排歧气管用材料现状及发展动向,指出铸态高铁素体量球铁、蠕墨铸铁、中Si-Mo球铁、高Ni奥氏体球铁排气歧管的生产要点。     

铬系白口铸铁的研究进展

综述了铬系白口铸铁耐磨材料的国内外研究方向和研究现状，对低铬铸铁、中铬铸铁和高铬铸铁三类铬系白口铸铁的碳化物类型、制备工艺、性能特点、适用范围和现阶段开发程度进行了分析，综合评价了各类铬系白口铸铁的优缺点并探讨了其研究和应用未来的发展趋势。     

国外铸铁生产技术进展

根据2008年美国球铁年会发布的信息,介绍了国外ADI的研究和应用现状、蠕铁生产技术发展情况及球铁熔炼技术进展调查分析结果,预测了铸铁生产技术的发展趋势。     

南非生铁在高品质球墨铸铁中的应用

分析了微量元素对球铁性能的影响。通过南非生铁与国产生铁的成分对比，指出南非生     

发动机铸铁件新材料工艺探讨

随着国Ⅲ、国Ⅳ和国Ⅴ柴油机的研发,这些新型发动机都对其关键铸件如缸体、缸盖等的铸件材质提出了更高的要求。目前普遍采用的HT250牌号已经远远满足不了其材质可靠性要求。发动机铸件材质国内外在80年代走过了从HT200到普遍使用HT250的时代,已经进入了从HT250向高性能铸铁发展的时代。作为高性能铸铁。一个是以HT280为代表的高性能灰铸铁,另一个就是蠕墨铸铁。     

干扰元素对铸铁组织和性能的影响

介绍了来源于铸造生铁中的S、P、Pb和废钢中的Mn、Cr、Ni、Mo等元素在铸铁中形成碳化物,影响球化,增大缩孔缩松倾向,降低灰铸铁强度的情况。提出了消除其有害影响的主要措施:(1)严格管理炉料、控制铁液的化学成分;(2)加入抗干扰元素;(3)采用高纯铸造生铁。认为使用高纯生铁是解决原材料困扰的重要途径之一。     

超高纯生铁在高质量铸件生产中的应用

论述了超高纯生铁在高质量铸铁生产中的应用,包括高质量的球墨铸铁、蠕墨铸铁和等温淬火球墨铸铁(ADI)铸件生产。高质量球墨铸铁要求影响组织的Cr、V、Mo、As等化学成分非常低,以减少珠光体和不良碳化物的形成。采用超高纯生铁生产的高质量球墨铸铁在普通显微镜下观察不到明显的晶界片状石墨和珠光体组织,从而保证材料在低温下具有良好的力学性能。采用超高纯生铁生产的高质量蠕墨铸铁,可以大大改善蠕墨铸铁的疲劳强度和机加工性能。采用超高纯生铁生产的高质量ADI产品,可以保证材料具备较高疲劳强度。