厚规格多相组织X80管线钢的断裂行为

通过落锤撕裂试验(DWTT)研究了厚规格多相组织X80管线钢断裂行为与微观组织之间的关系。采用OM和SEM对X80管线钢微观组织和DWTT试样断口形貌进行观察。研究结果表明,钢板微观组织由粒状贝氏体(GB)、针状铁素体(AF)、贝氏体铁素体(BF)、多边形铁素体(PF)和准多边形铁素体(QPF)构成;分层裂纹形成于带状组织处;马氏体-奥氏体(MA)岛、夹杂物周围易萌生微孔及二次裂纹;在晶粒内部形核长大的二次裂纹扩展到小尺寸MA岛及AF处会出现止裂,提高了钢板的断裂韧性。     

厚规格高级别管线钢X80的研究与开发

文章介绍了本钢2300热连轧生产线上生产的供中石油天然气管道用钢X80的生产工艺、金相组织以及产品性能。研究了轧制工艺对产品性能和金相组织的影响。厚度为21.4 mm的X80管线钢经制管后具有优良的力学性能,如较高的强度,较高的伸长率与较低的屈强比,屈服强度与抗拉强度波动范围小等优点,满足中石油建设安全与高效天然气管道项目的严格要求。     

厚规格X80管线钢的组织及力学性能研究

采用光学显微镜、透射电镜等方法,研究了22 mm厚的X80管线钢的组织及力学性能.结果表明:采取新型成分设计的厚规格X80管线钢,在实验室控轧控冷工艺下有较好的力学性能;当最终水冷速度为20℃/s时,实验钢有着最佳的力学性能,这归因于Mn、Cr、Mo等提高钢淬透性元素以及冷却时内部主要为均匀细小的针状铁素体共同作用的结果.     

攀钢实现厚规格X80高强管线钢批量生产

正西昌钢钒板材厂通过深挖热轧线工艺设备潜能,强化生产过程管控,实现了热轧厚规格X80高强管线钢千吨级批量稳定生产,这意味着攀钢已具备该级别厚规格高强管线钢批量生产能力。据该厂生产技术室负责人介绍,高压、大管径、高钢级管线钢是石油、天然气输送管道发展的必然趋势。X80管线钢是控轧控冷的微合金钢,具有高强度和良好的抗延性断裂能力,是输气管道中的高钢级管     

大口径厚规格X80管线钢的低温断裂控制

以大口径(OD1422 mm)、大壁厚(38.5 mm)X80级管线钢热轧板为研究对象,采用光学显微镜和扫描电镜对其显微组织和-20℃低温落锤撕裂试验断口形貌进行分析,研究了断裂与组织之间的关系.结果表明,带状组织和不同厚度位置晶粒度大小不均,粒状贝氏体、退化珠光体、准多边形铁素体和马奥岛等混合组织会导致裂纹的萌生和扩...     

攀钢集团有限公司厚规格X80高强度管线钢实现批量生产

近日,攀钢集团有限公司（简称攀钢）热轧厚规格X80高强度千吨级管线钢实现批量稳定生产,说明攀钢已具备该级别厚规格管线钢批量生产的能力。X80管线钢是采用控轧控冷技术生产的微合金钢,具有高强度和良好的抗延性断裂能力。     

轧制和拉丝过程夹杂物断裂行为的研究

以轮胎夹线钢丝和弹簧钢丝为代表 ,Si脱氧钢的拉丝性能和疲劳强度有所降低 ,原因之一是有铝。尖晶石硬质夹杂物的存在。但有关硬质碳化物的破坏行为几乎没有报导。日本神户制钢公司研究了铝、氧化锆、锆石和硅石等夹杂物对热轧和冷拉钢丝断裂状况的影响。试验方法是其试验材为对 0 77%C— 0 2 1 %Si— 0 5 2 %Mn成分进行调整的 40 0kg钢水 ,将粒度 38～ 5 3μm的铝、氧化锆、锆石粉末分别添加到上述钢水中。为提高这些氧化物的收得率 ,将其与预先准备的30 0 0g铁粉混合 ,经过HIP烧结。钢液在添加上述氧化物后立即进行铸锭 ,然后将其锻…     

厚规格X80管线钢高温屈服强度及卷取工艺分析

通过高温拉伸试验研究了厚规格X80管线钢的高温力学性能,分析了不同温度的高温拉伸试样的组织,确定了卷取"热头"温度控制范围。结果表明:X80管线钢的高温屈服强度受温度影响明显,当温度由550℃升高到700℃时,屈服强度由488 MPa降低到240 MPa;组织由原始轧态的针状铁素体变为粒状贝氏体,同时析出相长大,位错密度降低。对于厚规格高级别管线钢而言,卷取时"热头"温度应控制在600~650℃。     

建筑用X80管线钢的腐蚀行为研究

采用浸泡腐蚀法、失重法和电化学法测试了不含Ce和含Ce的X80管线钢在不同浓度NaCl溶液中的腐蚀行为,并分析了造成腐蚀性能差异的作用机理。结果表明,含Ce和不含Ce的X80管线钢在NaCl溶液中浸泡45天后的表面都被红棕色的腐蚀产物所覆盖,添加Ce的B试样的表面形貌中的点腐蚀坑数量相对A试样更少,且表面点腐蚀坑更浅;添加Ce的B试样的腐蚀速率都要低于不含Ce的A试样;在X80管线钢中添加Ce后,试样的腐蚀电位发生了正向移动,且腐蚀电流密度相对更小,添加Ce的B试样的耐腐蚀性能要优于不含Ce的A试样。     

控轧控冷过程中X80级管线钢的组织演变

通过Gleeble3800热模拟机探究X80级管线钢控轧控冷过程中的组织演变规律,利用拉伸试验机、金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）对试验钢的力学性能和显微组织进行了研究。结果表明,随着钢的板厚规格减小,准多边形铁素体晶粒尺寸减小,强度升高。450 ℃模拟卷取过程中准多边形铁素体形核可进一步发生长大。富碳贝氏体组织主要是在450 ℃模拟卷取过程中由碳化物析出和相变所得的板条贝氏体组织组成,钢中形成的富碳贝氏体组织构成了带状组织。     

高级X80管线钢土壤腐蚀行为的研究

采用室外现场埋样的实验方法结合电化学测试技术,对不同轧制工艺下得到的X80管线钢在我国典型土壤环境中的腐蚀行为进行了研究。结果表明:不同轧制工艺参数影响X80管线钢的显微组织,进而影响其在土壤中的耐腐蚀性能,并且在不同的腐蚀时间内轧制工艺参数对其耐腐蚀性能的作用规律基本一致。显微组织中细小弥散的M/A岛和较多的碳化物分布,有利于形成微电池腐蚀,从而导致其耐腐蚀性能较差。电化学技术的测量结果与室外现场埋样的实验结果基本吻合。     

X80管线钢的应变时效行为研究

利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等分析方法,研究了拉伸预应变量和时效温度对X80管线钢组织和力学性能的影响。结果表明,应变时效前后X80管线钢显微组织无明显变化;应变时效后,拉伸曲线由时效前的拱顶型连续屈服曲线转变为吕德斯型屈服曲线,屈服强度增加,屈强比明显升高,断后伸长率及均匀延伸率降低;冲击韧性变化不明显。预应变量越大,拉伸性能恶化越显著,而时效温度对拉伸性能的影响较小。     

厚规格X70管线钢卷塔形缺陷分析

文章分析了厚规格管线钢X70管线钢塔形缺陷的主要形态及成因。结果表明,带钢在层冷辊道上偏离轧制中心线和侧导板不能及时夹持和对中带钢是导致塔形缺陷的主要原因。采取清理超快冷喷嘴、规范侧喷角度、优化侧导板压力位置控制模式等措施进行针对性改进,X70管线钢塔形缺陷率由10.16%降至1.5%左右,保证了X70管线钢高效稳定生产,并且所做措施具有一定的推广应用价值。     

大壁厚X80管线钢的低温韧性研究

介绍了首钢27.5mm厚X80管线钢的成分设计和控轧控冷工艺,以及成品组织形貌,测定了厚壁X80钢板的低温韧脆转变曲线,并分析了控轧控冷工艺对大壁厚X80钢板低温韧性的影响。     

X80高强度管线钢非线性弹性行为研究

为了提高管线钢塑性成形过程中的回弹控制精度,以双相结构贝氏体(B)+铁素体(PF) X80高强度管线钢为研究对象,通过对不同取向(0°、45°和90°)的试样进行单向拉伸实验和循环加卸载实验,研究X80管线钢非线性弹性回复行为。结果表明X80管线钢的弹性模量随着塑性应变量的增大而衰减,存在滞回环现象,滞回环面积随着塑性应变量增大而增大。且其卸载弹性模量不仅与塑性应变有关,还与残余应力有关,卸载后残余应力越大,其卸载割弦弹性模量越大。同时,X80管线钢无论在强度、塑性和弹性等方面均表现出平面各向异性特征,而且等应力差值对应的切线弹性模量近似相等。     

首钢京唐2 250 mm生产线厚规格X80管线钢卷形控制

针对轧制厚规格管线钢中出现的塔形、松卷、层错、钢卷侧翻等不稳定问题,分析了造成卷形不良的原因,从工艺优化和设备改造两方面叙述了改进措施及其明显效果.     

高品质厚规格X70管线钢连铸坯的显微组织

采用金相显微镜、扫描电镜和显微硬度计等,研究了高品质厚规格X70管线钢连铸坯的低倍显微组织、高倍微观组织及显微硬度,分析总结了其组织变化规律。结果表明:X70管线钢铸坯微观组织主要为铁素体和退化珠光体,在原奥氏体晶界上分布着块状的先共析铁素体,在晶粒内部主要是针状铁素体、退化珠光体和细小的M/A岛,针状铁素体呈板条状,交错分布,有效地细化了晶粒。     

X80管线钢冲击韧性研究

采用"系列温度冲击试验法"测定了一种X80管线钢在-100～20℃的冲击功,分析了该管线钢冲击断口的分层现象以及冲击韧性的影响因素.综合冲击吸收功、脆性断面率及断口形貌,确定了其韧脆转变温度为～83℃.对于高钢级管线钢,可通过采用先进的冶炼工艺和控轧控冷工艺严格控制化学成分、获得细小的晶粒和均匀的针状铁索体组织,来提高钢的冲击韧性、降低韧脆转变温度.     

Ti及其夹杂物对X70管线钢焊缝中AF的影响

研究了向X70管线钢焊缝中加入微量合金元素Ti对焊缝组织性能的影响。结果表明,加入适当的Ti微量元素可以有效地抑制先共析铁素体的析出,使焊缝得到细小均匀的针状铁素体。     

X80管线钢连续冷却过程中的相变研究

用Gleeble-2000热模拟机研究了高铌管线钢经两阶段轧制中连续冷却过程的相变行为,利用热膨胀法结合金相法建立了其连续冷却转变曲线,分析了变形参数对组织的影响规律.试验结果表明,试验钢在低冷速下主要形成多边形铁索体,当冷却速率大于10℃/s时,针状铁素体的数量明显增多;随着冷却速率的增加,组织明显变细.