钛合金表面抗氧化涂层的制备及组织变化

通过等离子喷涂工艺制取抗氧化涂层,加快了制取的过程,减少了传统工艺制取合金材料时后续较大的工作量。在TiAl表面上通过等离子喷涂方法制取涂层Al/NiCoFeCrO_3,通过SEM及XRD研究了涂层的显微结构及相组织,通过拉伸实验对基体与涂层的结合强度进行了测定,通过电弧侵蚀试验对涂层的耐电弧侵蚀性及耐电压强度进行了测试。测试结果表明:涂层结合强度为21.6 MPa,耐电弧侵蚀性与热压成形工艺的块体合金相当。     

拜耳法铝酸钠溶液制取氢氧化铝微粉阻燃剂试验研究

氢氧化铝微粉阻燃剂是一种附加值高,用途广泛的高端粉体材料。中国国内主要采用烧结法溶液原料制取,以确保获取品质优良的产品。与拜耳法相比,烧结法能耗较高,用其制取氢氧化铝微粉阻燃剂,会增加成本。本项目研究采用研究的复合添加剂F1净化拜耳法溶液,再用净化后的溶液制取氢氧化铝微粉阻燃剂,此工艺与烧结法溶液制取氢氧化铝微粉阻燃剂最大的不同是采用了拜耳法溶液净化工艺,相对于烧结法,此工艺能耗低,净化费用低,能提高产品的市场竞争能力。研究过程中,分别取用贵州省境内的公司甲、公司乙拜耳法溶液,在实验室内研究了各种添加剂净化拜耳法溶液和净化后的溶液制取氢氧化铝微粉阻燃剂,产出的拜耳法产品,可达到采用烧结法生产氢氧化铝微粉产品相仿的品质。     

制球形钨粉的新工艺

研究了制取纯度高、球形率达96%钨粉的新工艺。     

金刚石工具胎体预合金粉末制取与应用

预合金粉末是采用多种金属熔炼成低熔点合金后再喷制成的粉末,其制取可以用雾化法和湿法冶金等工艺生产.文中介绍了气体雾化法预合金粉末的工艺过程;描述了湿法冶金制取预合金粉末的工艺流程.分析了预合金粉末胎体金刚石工具的优点,说明了国外预合金粉末技术现状和发展趋势,剖析了国内预合金粉末及工具的研究情况,探讨了金刚石地质钻头胎体用预合金粉末的制取和实际应用情况,研究了切割花岗岩的预合金粉末胎体金刚石锯片.     

热处理及冷形变对18—8奥氏体不锈钢组织和性能的影响

研究了固溶、时效、形变工艺对18-8不锈钢组织和力学性能的影响,结果获得合理的工艺参数可用以制取综合性能优良的不锈钢丝。     

对加盐催化剂和煤氯化高岭土机理的研究

美国矿山局进行了用气态氯氯化高岭土以制取纯氯化铝的氯化机理试验研究。如果制取氯化铝的工艺取得良好效果并能在工业上应用,则乔治亚州开采的高岭土可同进口铝土矿竞争。所产氯化铝可以用美国     

PEG成型剂在真空搅拌干燥工艺上的应用

针对目前先进的喷雾干燥和传统的掺胶工艺两种混合料制备工艺的优缺点,进行了PEG成型剂在真空搅拌干燥工艺上的应用研究。实验选用代表性较强的YG8牌号,通过喷雾干燥、传统掺胶及真空搅拌干燥实验工艺制取PEG混合料、石蜡混合料、橡胶混合料和PEG实验料,并烧结成合金,进行流动性、松装密度、压制压力、压坯强度、压坯断口以及合金的性能和金相检测。结果表明,实验工艺成型剂掺入均匀,可制取成型性和流动性兼备的混合料,所制取的合金力学性能优良,具有很强的推广应用性。     

平面流铸雾化制取锡铅合金粉末的研究

传统平面流铸技术是用于生产微晶或非晶合金薄带的一种快速凝固技术。在传统平面流铸技术的基础上,开发出一种新型的快速凝固制粉技术—平面流铸粉末制备技术。自行设计制造了平面流铸粉末制备工艺试验装置,用此工艺装置制取了锡铅合金粉末,试验分析了制粉工艺参数对所制取锡铅合金粉末的尺寸分布和形貌的影响规律。大量工艺试验表明,平面流铸制粉工艺能对所制取的锡铅合金粉末进行速度分级。     

氟盐法制备Al-Ti-B中间合金的研究

介绍了一种采用氟盐与铝液在高温下反应,制取Al5Ti1B中间合金细化剂的方法。从Ti、B的回收率、反应生成物以及微观组织的角度,对加料工艺、作用时间、搅拌强度等工艺因素做了分析。另外,对制取产品的细化效果进行研究。结果表明,在Ti加入量为0.05%~0.10%之间细化效果最好,该合金细化有效时间约为6 h。还在Al-Ti-B基础上引入稀土元素制取Al-Ti-B-RE中间合金细化剂,可进一步提高细化效果和长效性。     

大块非晶材料的研究进展

较详细地介绍了近几年发展起来的从液相直接制取大块非晶固体的原理及实验室工艺，综述了国内外在该领域的研究现状。     

由电热法一次铝硅合金制取铸造铝硅合金的研究

由电热还原法制取的一次铝硅合金含有铝55%.硅25%和一些杂质.其中的杂质主要是铁和一些金属氧化物.在实验室中研究了由一次铝硅合金制取铸造铝硅合金的工艺.研究结果得出,使用含冰晶石和氯化钠混合物的精炼剂以及金属锰为除铁剂并采取适当的工艺方法,可以有效地去除一次铝硅合金中的杂质,制取符合工业标准的铸造铝硅合金.文中对精炼剂量的大小以及过滤温度等工艺条件对铸造合金中某些金属杂质含量的影响进行了研究.     

渗铜烧结钢的制取工艺及影响因素

采用分层装粉，一次成形，烧结－熔渗一步完成的工艺可制取密度达７．５ｇ／ｃｍ＾３的渗铜烧结钢，研究了骨架密度，烧结－熔糁温度及熔渗剂中Ｓｎ添加剂对渗铜烧结钢性能的影响，结果表明：此工艺制取高密度，高强度铁基结构件工艺简单，周期短，成本低，而骨架密度，温度等因素对渗铜烧结钢的性能都有明显影响。     

国外简讯

苏联钛研究所研究钛粉末合金工艺近年来,苏联和其它国家都在紧张地研究钛粉末冶金的工艺和设备。据称,苏联钛研究所在制取钛粉末方面的工作是沿着两个方     

粉末冶金多孔材料的过滤性能与粉末粒度和烧结温度的关系

本文系统地叙述了用球形粉末颗粒制取的多孔材料的基本性能——过滤性能与原始粉末粒度、烧结温度的关系。研究表明,随着温度的提高,对于细粉末材料,其孔径与透过性能均显著下降;对于粗、中颗粒粉末材料,温度的影响不十分显著。随着温度的提高,材料的孔径分布峰值向粗孔径方向偏移。在确定的工艺条件下,原始粉末的粒度对材料的过滤性能起决定作用。用等静压成形烧结工艺制取的多孔材料,过滤精度与原始粉末粒度成直线关系,且二者的比值约为1/7,松装烧结工艺制取的多孔材料,二者的比值约为1/5。随着粉末粒度的增大,材料的透过系数非直线地迅速升高。透过性能主要取决于材料中粉末颗粒的堆积状况,松装烧结的多孔材料具有最佳的透过性能。本研究结果可作为制取多孔材料时正确选择原始粉末粒度与工艺参数的依据。     

液静压挤压线材

苏联的В·П·Буряк等人研究了借助液静压来挤压铜、铝和NbTi超导合金来制取线材的问题。据称,制取长度大于1000米、直径小于0.3毫米线材的工艺包括三个步骤: 在垂直型装置上液静压挤压坯料棒(坯锭直径为50—80毫米);     

SiCp/ZL102复合材料液态模锻的研究

采用机械搅拌法液态模锻成形工艺,制取了5％SiC颗粒增强铸铝基复合材料。研究了比压对其抗拉强度、塑性和硬度的影响,并分析了其显微组织和力学性能。     

高浓度拜耳精液制取砂状氧化铝的研究

结合我国矿石资源的特点和国内引进强化高压溶出新工艺的情况,对高浓度拜耳精液制取砂状氧化铝的细晶种附聚和粗晶种长大的二段分解工艺进行了试验室的研究。研究了附聚和长大的分解工艺条件及焙烧对产品质量的影响。     

蓝钨氢还原工艺及其还原机理的探讨

研究蓝钨氢还原工艺并分析了蓝钨在氢气还原过程中主要相成份的变化。实验结果表明:γ-氧化钨氢还原过程是制取超细钨粉的关键环节。     

晶粒长大抑制剂—亚微碳化钒和碳化铬的合成和特性

已研究出合成纯亚微VC和Cr3C2相的新方法，以前这种碳化物一般是通过在高温下加热它们相应的氧化物和碳化制取。而新方法是领带气相碳化，在比通常方法低得多的温度下，并在无氧气氛中，控制碳的沉积势来制取的。尤其是按本工艺制取的碳化物，可改善其稳定性和延长贮藏时间，介绍了这种低温合碳化物的物理特性。     

熔模铸造用CO2水玻璃砂芯工艺

熔模铸造的中，小型铸件如果有复杂内腔结构，一般采用陶瓷型芯工艺。本文介绍一种根据ＣＯ２水玻璃砂原理制取适用于熔模铸造的ＣＯ２水玻璃砂芯工艺，它具有生产成本低，制取简便，较易清理的特点，在实际生产中取得了较好效果。