Al—Ti—C中间合金的相组成及其细化特性

用专利方法制备出各种成分的Al-Ti-C中间合金作为铝及铝合金的晶粒细化剂。对该系列中间合金的组织和物相分析表明：在制备中间合金过程中,C与Ti反应充分,生成TiC和TiAl3两种管二相,且TiAl3析出量取决于中间合金的Ti含量和Ti/C含量比。用于纯铝的晶粒细化试验表明：与Al-Ti-C中间合金相比,Al-Ti-C中间合金的晶粒细化效率更高;Al-Ti-C中间合金只有在组织中TiC与TiAl3保持适当比例时,才能对纯铝产生良好的晶粒细化效果,不含TiAl3的Al-Ti-C中间合金的晶粒细化作用很微弱;用Al-Ti-C中间合金细化纯铝晶粒时,响应时间短,但衰退较快,且不能通过熔体搅拌法予以消除。分析和探讨了Al-Ti-C中间合金的晶粒细化机理,认为“碳化物理论” 不能充分解释Al-Ti-C的晶粒细化机理,提出“Ti在TiC或TiAl3颗粒表面富集引发包晶反应”的晶粒细化机制。     

Al—Ti—C—B中间合金细化剂的研究

研究了新近开发的Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金细化剂，检查了其显微组织及细化工业纯铝及含Ｚｒ铝合金的性能，并与Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂进行了对比。结果表明，Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金细化剂含有Ａｌ３Ｔｉ、ＴｉＢ２和ＴｉＣ三种第二相，经小弥散分布的多相粒子团，其细化工业纯铝晶粒的能力明显优于Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂，并克服了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化易被Ｚｒ原子毒化的弱点，分析认为Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ     

新一代Al—Ti—C晶粒细化剂的研究与开发

最近的研究证明了Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ晶粒细化剂较少存在Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中与ＴｉＢ２有关的缺陷,显示了ＴｉＣ的聚集倾向小和对锆,铬中毒免疫,介绍了Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ细化剂的新发展及我们研制的新型Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ细化剂的试验结果,用新开发的Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ与进口的Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ丝对９９．７％Ａｌ的晶粒细化试验比较证明,新型ＡＬ－Ｔｉ－Ｃ细化晶粒的效果远比进口Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ丝的好。     

Al5Ti1B晶粒细化剂对超薄铝箔质量的影响

研究了国内、外Al5Ti1B中间合金对超薄铝箔质量的影响,得出了Al5Ti1B细化剂对超薄铝箔的针孔、成品率等有明显影响.添加国产、进口Al5Ti1B中间合金对超薄铝箔坯料质量的提高都起到良好的效果,国产Al5Ti1B比进口Al5Ti1B中间合金对1235铝熔体细化效果更好.每生产1t1235铝箔铸轧板坯料,在线连续添加的Al5Ti1B中间合金质量为3.15 kg/t时,超薄铝箔的针孔数最少,成品率提高.     

AlTiC和Al4B、Al3Ti4B中间合金对纯铝和亚共晶铝硅合金的细化机理

研究了ＡＩＴｉＣ和ＡＩ４Ｂ、ＡＩ３Ｔｉ４Ｂ等中间合金细化剂对纯铝和亚共晶铝硅合金的细化效果和细化机理。实现发现ＡＩ６Ｔｉ０．２Ｃ对纯铝有很好的细化效果,但对高Ｓｉ含量的亚共晶铝硅合金几乎没有细化效果;而ＡＩ４Ｂ、ＡＩ３Ｔｉ４Ｂ等ｗ（Ｔｉ）／ｗ（Ｂ）〈２．２（ｗ（Ｔｉ）／ｗ（Ｂ）＝０时即为ＡＩ－Ｂ合金）的ＡＩＴｉＢ合金对纯铝没有细化效果,但对亚共晶铝硅合金却有非常好的细化效果。上述实验结果与中间合金的成分及其第二相的类型有直接关系,即与不同中间合金的细化机理相关。     

Al—Ti—B—RE中间合金晶粒细化剂细化效果试验总结

本文总结了使用Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－ＲＥ中间合金后铸轧板，冷轧板的组织性能及细化效果。     

镁合金的Al5Ti1B细化研究

通过金相显微镜、电子探针、扫描电镜、X射线衍射等检测手段研究了Al5Ti1B对AM60B锾合金的细化,结果表明在AM60B合金中加入AlSTi1B具有良好的细化效果.TiB2和α-Mg同属密排六方晶体结构,晶粒错配度相近,可以作为Mg基底的非均质形核核心.合金在凝固时,多余的Ti元素在枝晶前沿富集,形成成分过冷,抑制晶粒长大.     

Al—Ti—B合金的组织分析

用SEM,TEM和XRD等分析设备系统分析了Al-Ti-B合金的显微组织,结果表明,在Al-5Ti-1B合金组织中有TiAl3和TiB2颗粒团,而Al-3Ti-3B合金组织中仅有（Al,Ti)B2颗粒团,并认为（Al,Ti)B2应是TiB2和AlB2的混合体。     

新一代Al—Ti—C 料细化剂的工业应用

最近的研究证明,ＡｌＴｉＣ晶粒细化剂不存在与ＡｌＴｉＢ中ＴｉＢ２有关的缺点,ＴｉＣ聚集倾向小和对锆、铬中毒免疫。介绍了研制的新型ＡｌＴｉＣ晶粒细化剂的实验室试验和工业应用试验结果。对９９．７％Ａｌ的实验室试验表明ＡｌＴｉＣ的晶粒细化效果比进口ＡｌＴｉＢ的好。在纯铝铸轧板的初步试用中也获得了良好的结果,在Ａ３５６合金中已获得了工业应用。     

推广Al—Ti—B晶粒细化剂 提高铝材质量与经济效益

采用Al-Ti-B中间合金细化铝合金锭的晶粒是现代铝材生产中的一项重大技术进步,也是80年代铝加工技术水平标志之一。国外己广泛采用此项新技术,我国也开始采用,但还不够,应大力推广,以改善工艺性能、提高产品质量与经济效益。我国现在生产Al-Ti-B中间合金的企业约12个,质量不够稳定,有待改进,宜定点几个厂生产。全面推广Al-Ti-B细化剂的应用后,每年全国约需2000吨,以每吨进口价格6千美元计算,用国产Al-Ti-B细化剂代替进口的,则每年可为国家节约外汇1200万美元,尚不包括由于产品质量提高所创造的巨大社会效益。     

细化剂对2026铝合金组织与性能的影响

研究了Al-5Ti-1B和Al-3Ti-0.15C两种细化剂对2026铝合金铸锭组织、型材组织及型材性能的影响。结果表明,在0.2%的添加量下,Al-5Ti-1B细化剂的细化效果优于Al-3Ti-0.15C细化剂,采用Al-5Ti-1B细化剂生产的铸锭和型材的晶粒尺寸均小于对比试样;采用Al-5Ti-1B细化剂生产的型材强度略高于采用Al-3Ti-0.15C细化剂生产的型材,但伸长率略有降低。     

Al-Ti-C晶粒细化剂对工业纯铝的晶粒细化

采用自制的Al Ti C晶粒细化剂 ,检验了Al Ti C晶粒细化剂对工业纯铝的晶粒细化能力 ,研究了Al Ti C的含碳量、添加量、保温时间、浇注温度等对工业纯铝晶粒细化效果的影响。结果表明 ,对于工业纯铝添加质量分数为 0 .2 %的Al 5 .14Ti 0 .3C晶粒细化剂 ,在 72 5℃的铸造温度下保温 2 .5min ,所得的铸锭晶粒细化效果最好。     

Ti及Ti-B对ZL108合金拉伸性能的影响

研究了AlTi5、AlTi5B1对ZL10 8合金T6状态的晶粒细化效果以及对ZL10 8合金室温拉伸性能的影响。实验结果表明 ,合金中的高Si含量影响AlTi5及AlTi5B1对合金晶粒的细化效果。AlTi5B1对合金性能的影响优于AlTi5 ,当ZL10 8合金中Ti的质量分数为 0 .30 %～ 0 .35 % ,w（B）约为 0 .0 7%时 ,合金的抗拉强度提高 ,伸长率明显提高 ,合金晶粒得到细化     

Al-5Zr-xB细化剂组织及对AZ91D合金的细化作用

采用KBF4和K2ZrF4混合粉末与铝熔体反应制备镁合金用Al-5Zr-xB细化剂,利用光学显微镜、X射线衍射仪和扫描电镜,研究了Al-5Zr-xB镁合金细化剂的显微组织及其对AZ91D镁合金的晶粒细化作用。结果表明,Al-5Zr-xB细化剂中含有大量细小均匀的ZrB2粒子,ZrB2粒子团聚分布在α-Al晶界上。细化剂中的B含量越高,ZrB2粒子的数量越多,晶粒细化能力越强。添加0.2%的Al-5Zr-1.8B细化剂,可使AZ91D镁合金中的α-Mg晶粒细化至120μm,抗拉强度和伸长率分别提高至213 MPa和4.95%,与未添加Al-5Zr-1.8B细化剂相比,AZ91D镁合金的晶粒平均直径下降了63.4%,抗拉强度和伸长率分别提高了15.1%和30.3%。     

Al-Ti-B-RE高效晶粒细化剂的成分优化设计

以K2TiF6、KBF4、Al-10RE为添加物,采用原位反应法制备了Al-Ti-B-RE中间合金,通过正交法优化出各合金元素的合理配比,即w（Ti）=5%、w（B）=1%、w（RE）=0.5%。此合金中的TiAl3相尺寸较小,以小块状为主,分布较均匀。利用该细化剂对A356铝合金进行细化处理,其晶粒尺寸仅为原始晶粒的25.7%,枝晶间距明显缩小,细化效果优于Al-5Ti-B中间合金。     

温度对制备Al-Ti-C晶粒细化剂的影响

采用石墨粉加入到Al Ti合金中的方法来制备Al Ti C晶粒细化剂。采用扫描电镜和透射电镜观察了Al Ti C合金的微观形貌 ,采用X射线衍射装置检测了Al Ti C合金中的相组成。结果表明 ,在制备Al Ti C合金过程中 ,温度低于 12 73K先生成TiC粒子 ,随着保温时间的延长TiC转变成为Al4C3 ;但温度升高到 15 73K以上时 ,Al4C3 会分解重生成TiC。     

铝及其合金的晶粒细化处理简述

介绍了用钛和硼细化铝及其合金晶粒现象,对一些有名的细化理论如“色晶反应”、“晶粒增殖”、“抑制α（Ａｌ）晶粒生长”及最新的“超形核”进行了讨论,但迄今尚无一种正确的理论能解释所有的细化晶粒现象。     

7050铝合金晶粒细化的研究

在普通连铸以及电磁连铸下制备了加入和不加细化剂Al-Ti-B的7050铝合金,研究了Al-Ti-B以及电磁场对合金晶粒细化的影响,结果显示加入0·2%的Al-Ti-B与磁场的引入均可有效的细化晶粒。此外,细化剂在磁场作用下依然可以发挥效用,在磁场与细化剂的共同作用下的晶粒细化效果比二者单独作用下的都要好,铸锭边部与中心晶粒尺寸分别达到70μm和53μm。     

Al基合金原位Ti合金化及自身晶粒细化

利用电解工艺 ,向氧化铝中掺入数量很少的TiO2 粉 ,通过电解使阴极Al液含质量分数为 0 .1%～ 0 .3 %的Ti。实现了铝基合金原位钛合金化及自身晶粒细化 ,获得了等轴的细晶Al锭 ,晶粒尺寸细化到 13 0 μm。该合金直接用于 60 63变形铝合金 ,取得了明显的晶粒细化效果 ,使原来的 4级细化到 1～ 2级。电解加Ti优于熔配加Ti ,能使 60 63变形合金产生自身晶粒细化作用。     

亚共晶铝硅合金中钛偏析的控制

通过实际生产过程的分析 ,探讨了亚共晶铝硅合金Ti偏析的主要原因 ,并相应地进行工艺改造 ,有效控制了Ti偏析程度