拜耳法种分分解过程中物料粒度变化研究

山西铝厂拜耳法种分系统多年来长期受物料周期性变化困扰，对生产组织和指标控制造成很大影响。本文结合山西铝厂拜耳法种分实践对种分物粒度变化过程进行了深入研究，利用物料变化过程中的粒度变化分析，理清了变化各阶段的特点和生产中的反应，同时分析了固含对物料变化周期和变化强度的影响。为生产控制提供了依据。     

拜耳法铝酸钠溶液种分制取低铁氢氧化铝新工艺的研究

以制取非冶金工业用的低铁氢氧化铝为目的,在不同分解温度、时间、种子比、溶液Ｎａ２Ｏｋ浓度及溶液摩尔比等条件下,对工业拜耳法铝酸钠溶液进行不同工艺的种子分解试验,选择出最优种子分解工艺,确定分解出Ｆｅ２Ｏ３＜０００３％Ａｌ（ＯＨ）３的最适宜工艺条件。     

影响种分分解率及氢氧化铝粒度因素的试验研究

铝酸纳溶液的晶种分解是极为复杂的物理化学变化，在晶种分解过程中，各因素的变动对分解率及氢氧化铝粒度有不同程度的影响。本文在晶种添加比例为3．0条件下。采用正交试验方法对溶液AO浓度、αK、碳钠浓度、分解时间进行了正交试验，在试验条件范围内，确定最佳分解工艺条件为：AO浓度：180g／L，αK：1．45，Nc：25g／L，分解时间：55h。     

铝酸钠(钾)溶液种分过程的分解率和粒度分布

采用等温间歇式反应器研究了纯铝酸钠和铝酸钾溶液在种分过程的分解率、粒度分布(PSD)的变化规律,同时对分解产品进行了XRD、SEM和TG/DTG分析.结果表明,在相同的分解条件下,铝酸钾溶液的分解率大于铝酸钠溶液;铝酸钠和铝酸钾溶液中颗粒的粒度分布随时间变化具有显著差异;产品的XRD显示,分解过程中铝酸钾比铝酸钠溶液中的晶体结晶度完整,但产品的TG/DTG曲线却没有明显的差别.对于不同ακ值的铝酸钠和铝酸钾溶液,这些差异是相似的.铝酸钾与铝酸钠溶液在种分过程中的成核速率不同可能是引起分解率和粒度分布产生差异的原因.     

浅谈如何提高拜耳法晶种分解产出率

晶种分解是拜耳法生产氧化铝的关键工序之一。本文结合某公司拜耳法种子搅拌分解的生产现状．着重探讨了原液氧化铝浓度、原液苛性比值、温度制度、搅拌条件、分解时间及晶种质量和数量等因素对溶液产出率的影响规律。同时指出，为了提高精液产出率及产品质量，减少物料流量和蒸发负担．应适度提高原液氧化铝浓度、降低原液分子比，并重点控制好分解初温。     

基于机器学习框架的氧化铝种分粒度细化爆发时序预测模型

种子分解工序是决定氧化铝产品质量的关键工序,但是当前人们缺乏对晶种分解机理和分解行为的准确本质分析,导致各氧化铝生产企业很难摆脱分解氢氧化铝粒度周期性细化影响,造成过滤效果变差、产能下降、氧化铝产品质量降低。本文利用有监督机器学习方法,建立循环神经网络模型,对种分粒度细化爆发情况进行时间序列预测。经过生产运行数据验证,该模型预测准确度较高,能够为氧化铝生产企业提供种分氢氧化铝细粒子量在未来100天的变化趋势,为生产争取调控时间,减少晶种粒度细化爆发的程度和发生频率。     

种分分解粒度两极分化期间的调整与控制

种分分解粒度会周期性的出现细化和粗化,通过多年实践摸索,观察粒度分布,调整附聚条件和分解温度、分解槽固含、旋流分级等。总结出一系列比较简捷有效的调整控制方法和应对措施,使粒度周期性变化的幅度明显降低,稳定了产品粒度。     

提高拜耳法种分产出率的途径

从影响拜耳法种分产出率各因素入手，结合生产实际情况，分析了提高分产出率的主要途径。指出利用国外优质三水铝石实现高产出率的技术指标，为我国拜耳法厂的建议和技术改造提供了可靠的保证，为进一步利用国外优质三水软铝发展我国铝工业有着重要的现实意义。     

选矿拜耳法种分生产工艺优化与实践

选矿拜耳法新工艺产业化以来,随着拜耳法系统有机物的积累,造成种分分解率低、产品粒度细化等问题,提出向拜耳法种分系统添加碳分活性氢氧化铝晶种、向拜耳法种分系统补充一定量的烧结法精液、后加矿增浓溶出等优化措施,改善种分分解效果。经产业化应用后,取得了较好的经济效果,为选矿拜耳法新工艺的进一步优化提供了宝贵的经验。     

种分附聚过程中氢氧化铝粒度分布的振荡曲线

运用数学软件对粒度分布振荡曲线进行定量解析,发现各振荡曲线可表示为同样的函数形式.综合考虑曲线拟合效果及曲线方程的复杂性,采用函数对典型粒度分布振荡曲线进行拟合,相关系数R均大于0.99,该函数适用于粒径范围内大部分氢氧化铝粒子粒度分布曲线的拟合.本研究成果可为种分过程中氢氧化铝粒度分布的模拟提供数学模型,可为生产中氢氧化铝粒度分布的预报及控制提供技术支撑.