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介绍批量生产形状复杂的高筋四爪阀体胎模锻热挤压成形工艺的现场生产经验及其模具设计、制造方法与使用要点。在长期的实际生产中,收到良好的经济效益,显示了胎模锻在中小企业锻造生产中的优越性。 相似文献
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此文主要介绍了无缝钢管管坯穿孔用顶头在热挤压成形时,其热挤压模具的工作原理,主要特点,同时分析了该模具结构及其材料的选用对顶头加工质量的影响。 相似文献
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半固态流变成形通用性能试样模具设计 总被引:5,自引:2,他引:5
针对半固态流变成形中存在在液相偏析、显微疏松、充型不完整及夹渣等常见缺陷,详细研究并优化了压室尺寸与结构、料饼、浇道及其集渣、排气系统,并据此设计了一套材料性能试样半固态流变成形通用模具。该模具可用于各种常用合金的拉伸、冲击、疲劳、断裂韧性、摩擦磨损等多种性能试样的半固态流变成形。试验结果表明,经该模具挤铸出的试件,成品率达98%以上,加工余量小于3mm,尺寸公差等级可达IT9,表面粗糙度Ra≤6.3μm。说明用该模具加工的试样真实反映了材料的半固态流变成形产品的特性。 相似文献
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微挤压成形系统的设计与实现 总被引:1,自引:1,他引:1
针对微挤压成形工艺要求,设计开发了一种微挤压成形系统,该系统装置采用压电陶瓷为驱动器,以实现成形速度的精确控制;利用压簧-楔块机构实现自动进给,减少了人工操作步骤;通过计算机控制系统与传感器,实现对微挤压成形过程的实时控制及数据采集。在室温条件下,使用该成形系统对铅丝坯料进行微挤压实验研究,结果表明,成形装置受力形变对挤压结果产生的影响可以通过适当的预紧力得到改善,从而成形出轮廓清晰的微型齿轮,验证了该研究方案的可行性,为后续的微型金属零件成形研究提供技术依据。 相似文献
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JH70拨叉热模锻工艺与模具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
根据JH70换档拨叉产品图设计了适合摩擦压力机热模锻成型工艺的模锻件毛坯,对原热模锻成型工艺及模具进行了改进设计,对同类热模锻件的成型工艺与模具设计具有指导价值。 相似文献
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给出了套筒零件实用的热挤压工艺和模具结构,论述了模具的工作过程及凹模与凸模设计。该模具通过更换凸、凹模,便可生产不同规格的反挤压杯形挤压件,提高了模具利用率,降低了生产成本。 相似文献
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十字轴套筒精密热挤压新型模具结构 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了一般的开口式反挤压模挤压杯形件时 ,锻件存在孔口高低不平和壁厚不匀的缺陷 ,提出了一种精密挤压杯形件的新型模具 ,挤压时 ,锻件杯口由背压套施压 ,且依靠背压套限制凸模偏移 ,解决了孔口高低不平和壁厚不匀的问题 相似文献
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热模锻模具的飞边槽优化设计 总被引:2,自引:0,他引:2
探讨了在热模锻模具上设计飞边槽的特点及应用,介绍并分析了飞边槽对热模锻模具使用寿命的影响和对热锻件产品质量的影响.通过对热模锻模具飞边槽设计进行矢量实验分析,提出了热模锻模具飞边槽优化设计方案.其优化设计方案为:飞边槽深与桥部宽之比为1:3.2,即:飞边槽深F=桥部宽H/3.2.实验结果表明,采用优化设计方案具有良好的实际应用效果. 相似文献
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分流组合模挤压过程数值模拟及模具优化设计 总被引:3,自引:0,他引:3
文章利用刚粘塑性有限元软件DEFORM-3D对分流组合模挤压小直径薄壁纯铝圆管过程进行了三维有限元模拟,得出了模具焊合室深度以及工作带长度对挤压力、应力应变、模具应力等物理场量的影响规律,从而对模具结构参数进行优化。模拟结果表明,分流模上模应力集中主要分布在分流桥和模芯部位,下模应力集中分布在工作带附近和焊合室圆角过渡区,焊合室深度和工作带长度对产品质量有很大影响。通过试验得知,加大焊合室深度和工作带长度,可提高产品焊缝强度和表面质量。 相似文献