新差压铸造法

过去象铝质汽缸体那样的大型铸件一般用压铸法和低压铸造法生产。但是,压铸法虽然生产率高,但应用砂芯极为困难;低压铸造法使用砂芯容易,但生产率很低。为了解决这类问题,开发了新的差压铸造法。这种方法的生产率较低压铸造法增加了一倍以上,并能确保金属型温度低的情况下熔液流动性及定向凝固,提高了铸件质量。     

用水平式加热模铸造铝带材的方法

用水平式加热模铸造铝带材的方法张君尧日本千叶科技大学的Ａ．Ｏｈｎｏ教授利用Ｏｈｎｏ连续铸造法（ｏｃｃ－ｏｈｎｏｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ）的原理发明了Ｏｈｎｏ带材铸造法，称之为ＯＳＣ法（ｏｈｎｏｓｔｒｉｐｃａｓｔｉｎｇ），ＯＣＣ法￣［１］已用...     

退火工艺对Fe_(91.63)B_(1.27)Si_(7.09)非晶带材腐蚀性能的影响

采用真空电弧炉铜模铸造法制备出Fe_(91.63)B_(1.27)Si_(7.09)非晶带材,并用失重法对比研究了非晶带材在HCl、H_2SO_4溶液里的腐蚀行为;采用X射线衍射仪和光学显微镜对该非晶带材的相组成、晶化过程及试样的腐蚀形貌进行了研究,并综合分析了退火工艺对Fe_(91.63)B_(1.27)Si_(7.09)非晶带材耐腐蚀性能的影响。结果表明:Fe_(91.63)B_(1.27)Si_(7.09)非晶带材在20%H2SO_4溶液中的耐蚀性比45钢高300倍。非晶合金晶化程度随退火温度升高而提高,带材的腐蚀速率取决于退火温度。在500℃以下退火时,Fe_(91.63)B_(1.27)Si_(7.09)非晶带材腐蚀速率变化不大;在500℃以上退火时,Fe_3Si相和Si_4Cu_(15)相析出,腐蚀速率明显增大;当退火温度上升到700℃时,已由非晶态完全转变成晶态,腐蚀速率大幅度提高。     

在带材上喷涂粉末镀层工艺

研究带材上喷涂耐磨的和其它复合粉末镀层的方法，此方法的特点在于使用交流电脉冲加工、铁磁粉末配料和高生产率。     

Mann回转式带材连续铸轧

Mann回转式带材卷取加工线是一基本装置。它主要为医药、通用工程和家俱工业中应用的冲压件提供成品和半成品带材。Mann回转式带材铸轧卷取生产线,可将厚度为12-30毫米、宽为100-400毫米的铝和软铝合金铸造带材,在高转矩、低速度二重轧机上经过一个热轧道次和一个冷轧道次,直接连续轧成2.5-16毫米厚的带卷。该生产线包括下列设备:铸造机该铸造机由铸轮和钢带构成。包括钢带张紧装置、钢带烘干、钢带托辊。其驱动机构装在强固的钢座上。     

加压压铸法的开发

与重力铸造法及其它铸造法相比,铝压铸铸造法因生产率高,能获得高精度的铸件,因此广泛地用来制造汽车零件。近几年,铝压铸件的适应范围又在扩大。即使要求气密性和高强度的零件,如空压机用压缩机零件,也大量使用了铝压铸件。     

复合轧辊用静置铸造法和离心铸造法的比较

<正> 五十多年前连续带材轧机的推广使用,给轧辊制造业带来了巨大的技术问题。在那以前,带材和板材在许多两辊式单机架轧机上生产,使用的是冷硬铸铁轧辊。连续轧机的出现标志着旧的两辊式单机架轧机的结束。然而,新的连续式轧机不能使用以前轧机上的轧辊,于是人们开发了一种全新型的轧辊,即双浇注(复合型)轧辊。复合轧辊的制造方法根据浇注方式的不同可分为静置铸造法和离心铸造法。本文就复合轧辊的制造法及其用各种方法生产的轧辊的组织结构差异作一简述。     

轿车铝轮毂铸造生产工艺及车间设计

介绍了铝轮毂铸造生产工艺及铸造车间改进。新方案明显改善生产条件，提高了生产率。     

用MgH2做先驱粉的粉末装管工艺提高MgB2带的临界电流密度

有两种制备MgB2带材的粉末装管工艺，一种称为原位法(in situ)，另一种称为先位法(ex situ)。一般来说，用先位法制备的MgB2带材比用原位法制备的MgB2带材具有更高的临界电流密度Jc。即便是先位法制备的MgB2带材，对实际应用来说，也还需要大幅度提高它的临界电流密度Jc。有很多影响MgB2带材临界电流密度Jc的因素，其中最重要的参数是MgB2晶粒的耦合。虽然用具有高机械强度的包壳材料(如不锈钢，碳钢)可以对MgB2带芯施加大的应力，提高芯丝密度改善晶粒的耦合，从而提高带材的临界电流密度，但是具有高机械强度的包壳材料往往塑性不…     

提高铝合金直接水冷铸造的生产率

铝合金现代直接水冷铸造法往往由于铸造期间铸锭裂纹不能高速铸造而使生产率受到了限制。这一点对于127-203毫米直径范围内占铸造吨位很大部分的6063合金挤压锭尤其是重要的。在过去的几年中,依靠严密控制铸造条件和采用较好的晶粒细化法,在工业上实现的铸造速度只有较小的提高。而一次铸造的铸锭数量已经达到了铸模凸缘相接触的程度。所以,解决裂纹问题以提高铸造速度,就会消除对直接水冷铸造方法生产     

捷克—化学硬化法的生产报告

自从捷克斯洛伐克首次用化学硬化法铸出第一批铸件后,到现在已有九年了.在这九年中,这种新式的型砂操作方法已发展成为制造各种合金铸件的铸造工艺的一个重要部分.运用这方法使生产率有了显著的提高.     

Al—Si合金三通的金属型铸造

根据Ａｌ－ Ｓｉ 合金的铸造工艺特点及所生产的三通铸件的结构工艺性，通过对砂型铸造工艺所出现的铸造缺陷进行分析，把此铸件的铸造工艺方案改为金属型铸造，浇注系统采用缝隙式，铸件废品率降至７ ％ 左右，生产率大为提高     

退火工艺对FeSiB非晶带材脆性的影响

研究了热处理工艺对FeSiB非晶带材韧性的影响情况，结果表明．当退火温度为300℃时，FeSiB非晶带材开始慢慢晶化，当温度上升到500℃时，带材内部结构已由非晶态完全转变成晶态。退火温度对非晶带材的脆化起决定作用，退火温度越高，带材脆化程度越大，250℃是带材脆化的临界温度。当保温时间低于临界脆化时间时，带材脆化程度随时间逐渐上升。保温时间达到临界脆化时间时，带材脆化程度趋于稳定。     

热型连铸单晶Sn带材制备工艺及其性能研究

在自制水平热型连铸设备上,制备了具有单晶组织、宽20 mm、厚4 mm sn带材.通过宏观腐蚀,并结合XRD分析表明:由于晶粒的竞争生长,单晶Sn带材生长方向为[110],与理论择优生长方向一致;热型连铸单晶锡带材和普通铸造多晶锡轧制试验表明:在变形初期单晶锡具有比多晶锡良好的塑变性能,但由于在轧制过程中单品锡发生动态再结晶,最终导致二者颦变性能相当:热型连铸单品锡带材消除了晶界、气孔和夹杂等铸造缺陷,是生产高质量超薄锡箔的优质坯料.     

电磁铸造技术及其发展

电磁铸造糗 ６０年代末问世以来，引起了人们的广泛注意，并得到迅速发展。目前，铝合金的电磁铸造已大规模投入工业性生产。铜的电磁铸造正处于研究开发阶段。国外已有人着手研究钢的电磁铸造与水平电磁铸造。美国ＧＥ公司已开发出经上式电磁铸造法，采用电磁铸造生产透平机叶片的方法已被提出。     

铝的连续铸造

1 前言提高连续铸造铸锭的内部质量、稳定性及其生产率是目前进行技术改造的中心课题。铝的连续铸造一般采用水冷金属结晶器的立式半连续铸造(Vertical Direct Chill Casting下面简称为[DC]铸造),所铸造的铸锭分为压延用的扁锭,挤压用的圆锭及T字型的铸锭。本文着重介绍工厂中DC铸造的工艺技术及热顶铸造法等方面今后技术发展的概况。     

铝板带箔生产技术新进展（1）

概述了近几年铝板带箔材生产技术的发展情况，内容包括熔炼铸造、铣面锯切、连铸连轧，薄板坯连续铸造、均热、均热、热轧、冷轧、新型轧机、板平直度控制、冷却润滑剂喷射系统，带卷退火炉、厚度和宽度测量、带材接合，张力矫直，剪切、工厂改造等。     

真空吸铸试验总结

前言有色合金圆棒形和圆筒形铸件,大部分采用砂型和金属型铸造,铸件经常出现气孔,缩孔、缩松、夹渣等缺陷。武汉重型机床厂、沈阳重型机器厂学习了外厂先进经验,试验成功了用真空吸铸法生产各种规格的棒、筒类铸件,目前已正式投入生产。真空吸铸在铸件质量、生产率、劳动强度等方面,都远远此砂型、金属型铸造优越,对解决有色合金棒、筒类铸件,     

风冷汽缸盖低压铸造机设计

我厂生产的铝合金风冷汽缸盖。重6kg,结构复杂,两侧有散热筋,给生产带来了困难。用组芯法生产,则生产率低;用金属型重力铸造,冒口大,金属利用率低。为此采用低压金属型铸造生产。低压铸造机的外貌如图2,布局如图3。     

高压造型研究

初次思考机械化的铸造工作者应该了解型砂系统,模型装置以及维修这些因素的影响。在此论文中作者力图指明一些易犯的毛病,并从他的经验中怎样避免它们而提供有用的建议。与十年前相比,今天铸造工作者更深信自动化的高压造型。由于较好地设计了造型机,混砂机以及改进了型砂工艺,从半机械化低生产率操作到良好机械化高生产率的转变已不再是肤