锅炉省煤器弯管焊接接头裂纹行为分析

省煤器是现代锅炉的一个必备部件,其作用就是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉的给水,降低排烟热损失,减小因温差造成的热应力,改善了汽包的工作条件。省煤器的弯管焊接接头的裂纹是造成省煤器泄漏的主要原因之一。     

电站锅炉水冷壁爆管失效分析

发电厂锅炉受热面管失效给发电企业带来了极大的经济损失,困扰着企业的安全生产.据粗略统计,炉内四管(过热器管、再热器管、水冷壁管、省煤器管)事故占国内锅炉事故的2/3左右[1].     

25000千瓦机组锅炉焊接

1 焊接概况安徽省宿州市宿东电厂25000千瓦机组锅炉为130t/h集汽集箱出口温度为450℃,出口压力为3.82MPa。锅炉受热面管包括省煤器、水冷壁、过热器等。其中省煤器材质20g,规格φ30×3,焊缝250个,水冷壁材质为20g,规格为φ60×3,安装焊缝1700个,一级过热器材     

燃煤火电厂锅炉“四管”的高温腐蚀

燃煤火电厂锅炉的高温腐蚀主要发生在受热面的“四 管”,即水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管.腐蚀的主要类型是硫腐蚀、氯腐蚀、 水蒸汽腐蚀和钒腐蚀.本文综述了燃煤火电厂锅炉存在的典型高温腐蚀现象和机理,并简要 的介绍了一般防腐蚀措施.     

小径管焊接接头超声波探伤灵敏度补偿量的确定

1 问题的提出电站锅炉的水冷壁、再热器、过热器和省煤器等受热面管子的管径一般为(?)32～76mm,管壁通常为3.5～8mm,属于小径薄壁管.一台200MW及大于此容量的机组,锅炉约有2万余个小径管焊接接头.根据DL5007—92“电力建设施工及验收技术规范”(火力发电厂焊接篇)标准的规定,对于锅炉受热面管子焊接接头为Ⅰ类者,除了作(?)25%射线检测外,还应作25%超声波检测.这样不仅工作量大,而且     

四种热喷涂涂层的综合评价

对治理火电站锅炉“四管”的四种热喷涂涂层：NiCr／Cr3Ca，Ni60B，Ni60B／WC，0Cr19Ni9从线膨胀系数、硬度、结合强度、抗腐蚀性、耐磨性以及经济性进行综合评价，目的是为电站推荐更加适合治理锅炉“四管”的涂层材料。研究结果表明，推荐NiCdCr3C2作为对受热面管道进行综合治理的喷涂材料；推荐Ni60B／WC作为治理省煤器的喷涂材料；推荐0Cr19Ni9作为治理水冷壁的喷涂材料。Ni60B在利用喷涂法对受热面管道治理的过程中应慎用。     

电站锅炉受热面管子安装焊口焊接缺陷的产生及防止

我们知道在大型电站锅炉安装中焊接工作量非常大 ,以 30 0ＭＷ机组为例 ,锅炉的受热面管子安装焊口约为 2万个之多。由此可知 ,焊接质量是锅炉安装工程的重中之重 ,直接关系到锅炉能否安全运行。氩弧焊封底时膜式水冷壁焊口的未焊透、手工焊盖面时省煤器(32ｍｍ× 3.5ｍｍ)、过热器 (38ｍｍ× 3.5ｍｍ)等小口径管焊口起弧和收弧处的气孔是电站锅炉安装中容易产生的焊接缺陷。笔者结合多年监检实践并查阅有关资料 ,就上述缺陷的产生和防止提出自己的观点 ,以与同行商榷。1　膜式水冷壁安装焊口打底焊道未焊透缺陷产生的主要原因电站锅炉膜式…     

热喷涂技术在电站锅炉省煤器上的应用

通过对电站锅炉省煤器的管排及弯头处进行表面热喷涂处理，省煤器泄漏大大减少，促进了电站锅炉的安全、经济和稳定运行。     

超音速电弧喷涂耐磨涂层在电站锅炉受热面上的应用

阐述了超音速电弧喷涂技术的原理、特点及其应用.为防止锅炉受热面泄漏,可在电站锅炉吹灰器吹损的管壁表面喷涂耐磨涂层.指出应用超音速电弧喷涂技术对防止锅炉受热面泄漏问题,具有重要的实际意义.     

锅炉炉管内壁氧化膜壁厚的测量

介绍了内壁氧化膜测量在锅炉受热面的应用，阐述了锅炉受热面内壁厚层氧化膜测量的原理，对厚层氧化膜测量特例进行了分析，并结合氧化膜测量工程实例对其应用进行了阐述，结果表明，锅炉受热面内壁氧化膜壁厚测量对锅炉的检验与维护有指导意义。     

锅炉省煤器管泄漏原因分析

采用宏观形貌观察、化学成分分析、拉伸试验、金相组织分析、能谱分析等试验方法,对省煤器管泄漏原因进行试验分析。结果表明,省煤器管的泄漏是省煤器管内壁原始缺陷和腐蚀共同作用的结果,需要加强锅炉的停运化学保护工作。     

NiCr-Cr3C2超音速火焰喷涂的涂层性能

为配合干熄焦余热锅炉(CDQ锅炉)的开发和制造,保证CDQ锅炉过热器受热面管子在含焦粉粒的烟气中长期安全使用,通过试验,采用超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2粉末对受热面管子表面进行喷涂加工,确认涂层各项性能及指标满足设计要求。为后续的CDQ锅炉制造作了技术准备,现制作的首台CDQ锅炉已投入使用,取得了较好的效果。     

超(超)临界火电机组T91和TP347H焊接性分析

通过珠海发电厂中港合资项目1期工程2×600MW燃煤发电机组超临界压力和超570℃高温的锅炉制造及安装,在锅炉受热面中的再热器、过热器、省煤器和主蒸汽管路和联箱采用了国外生产的铁素体SA213—T91(采用国家标准GB5310—T91)和国外生产的奥氏体SA213—TP347H耐热钢,经分析阐述了两种耐热钢的金属特点和焊接性.通过试验,确定了T91钢和TP347H钢在锅炉生产和运行过程中产生裂纹、腐蚀、脆化等缺陷的主要因素.有针对性的采取了相应的工艺措施,进行了母材和焊接材料的工艺评定,获得了优良的焊接接头.有利于推广使用T91和TP347H耐热钢超(超)临界火电机组锅炉的制造.     

小直径薄壁管对接焊缝超声波探伤工艺的探讨

介绍了发电厂的受热面管如水冷壁、过热器、省煤器以及再热器等小直径管对接焊缝超声波探伤工艺特点和存在的问题，并分析了对接焊缝产生缺陷的原因，提出了避免缺陷的工艺措施。     

TIG自动焊管机在锅炉受热面密排管束焊接中的应用

火电站安装过程中,锅炉受热面管子接头数量很多,要求焊工在狭窄的位置上进行全位置焊接,操作困难。为了改变这些管接头手工操作状况,节约焊接材料和保证焊接接头的质量,我们试制成功了小直径管全位置自动钨极脉冲氩弧焊管机——ZAG型TIG自动焊管机,其适用于间距不小于40毫米的锅炉受热面密排管子的自动焊接。用该自动焊机在安徽淮北电厂工程中焊接了国产20万千瓦机组的锅炉受热面管子。其中     

垃圾焚烧发电锅炉高温腐蚀治理的研究进展

垃圾焚烧发电锅炉水冷壁和过热器管壁的高温腐蚀防护是影响垃圾焚烧炉稳定运行的重要因素。 为提高垃圾焚烧炉运行的安全性,研究者从基材选择、施加表面涂层和温度控制等多方面给出了解决方案,以增加受热面金属管道的使用寿命。 在简介了锅炉高温腐蚀原理的基础上,分别评述了余热锅炉水冷壁和过热器高温腐蚀治理方案的研究进展。 在水冷壁高温腐蚀提治理方法中,敷设浇注料往往会造成烟温后移,恶化尾部烟道腐蚀,而在表面涂层防护技术中,感应重熔技术因其涂层缺陷少、结合强度高、稀释率低,表现出了良好的防腐蚀效果。 余热锅炉过热器受到显著的液相熔盐腐蚀,对于该部位的高温腐蚀治理除了提升材料等级外,应当严格控制入口烟温,适当调节燃烧气氛。     

锅炉省煤器的磨损原因及防磨对策

阐述了锅炉省煤器的磨损机理，结合实践经验分析了影响省煤器磨损的各种原因，介绍了几种有效的防磨措施，对同类企业有一定的借鉴意义。     

超超临界机组锅炉受热面焊口焊接质量控制

本文阐述了超超临界燃煤百万千瓦空冷机组受热面焊口的焊接质量控制的几个要点，主要从焊接人员、焊接工艺、焊接材料、焊接机具、现场焊接及焊接跟踪检查等环节进行探讨，取得了锅炉水压试验一次成功及锅炉试运行期间受热面焊口无爆管的国内先进水平。     

燃气锅炉低温腐蚀成因及防止措施

1 低温腐蚀成因分析低温腐蚀是指在锅炉低热区域发生的腐蚀.对于动力锅炉,这种腐蚀主要发生在空气预热器上;在低参数小容量锅炉中,由于给水温度低,低温腐蚀可能在省煤器上发生;至于锅壳式燃气锅炉,没有省煤器空气预热器等低热器件,且排烟温度一般都在200℃以上,按理来说不应该存在低温腐蚀问题,但对在山东泰安地区使用的1～4t/h的锅壳式燃油燃     

超临界W火焰炉受热面管历次泄漏分析及预防措施

通过对某电厂历次受热面管泄漏统计分析,得出该超临界W火焰炉受热面管泄漏次数最多的部件是水冷壁,最主要原因是热负荷输入不均,热应力过大引起的拉裂,因此水冷壁系统的安全运行是该型锅炉运行的关键。本文针对不同原因引起的受热面泄漏进行了分析,并提出了切实可行的预防措施。