铝基复合材料SiCW/6061Al的激光焊接

采用脉冲激光焊接工艺研究铝基复合材料SiCW/6061Al的焊接性,着重探讨激光输出功率（P）、脉冲频率（f）对接头性能的影响,借助X射线衍射、扫描电镜、透射电镜等手段分析接头组织。研究发现,焊缝中存在的界面反应物、气孔缺陷,是导致该种材料焊接性显著降低的主要因素。进一步研究表明,在激光焊接条件下铝基复合材料界面反应是不可避免的,反应物沿热流方向生成,具有一定的方向性,激光输出功率是影响SiC-Al界面反应的主要因素,同时提高脉冲频率将对界面反应有一定的抑制作用;焊缝中气孔随激光脉冲频率的增大而减少直至消失。在此基础上,通过制定合理的焊接工艺,获得了成形良好的铝基复合材料激光焊焊缝。     

铝基复合材料SiCW/6061Al的激光焊接

采用脉冲激光焊接工艺研究铝基复合材料SiCw/6061Al的焊接性,着重探讨激光输出功率（P）、脉冲频率（f) 对接头性能的影响,借助X射线衍射、扫描电镜、透射电镜等手段分析接头组织。研究发现,焊缝中存在的界面反应物、气孔缺陷,是导致该种材料焊接性显著降低的主要因素。进一步研究表明,在激光焊接条件下铝基复合材料界面反应是不可避免的,反应物沿热流方向生成,具有一定的方向性,激光输出功率是影响SiC-Al界面反应的主要因素,同时提高脉冲频率将对界面反应有一定的抑制作用;焊缝中气孔随激光脉冲频率的增大而减少直至消失。在此基础上,通过制定合理的焊接工艺,获得了成形良好的铝基复合材料激光焊焊缝。     

激光焊接条件下20%SiCw/6061铝基复合材料焊缝特性分析

在激光焊接条件下,分析了20%SiCw/6061铝基复合材料焊缝表面及内部特性,指出在激光焊接条件下,铝基复合材料的焊缝较窄、深宽比大;焊缝可分为焊缝中心焊接区、熔化区及未变化区三部分;在中心焊接区内有大量Al4C3生成,造成焊缝较脆,容易断裂.     

激光焊接条件下20%SiCw/6061铝基复合材料焊缝特性分析

在激光焊接条件下，分析丁20％SiCw／6061铝基复合材料焊缝表面及内部特性，指出在激光焊接条件下，铝基复合材料的焊缝较窄、深宽比大；焊缝可分为焊缝中心焊接区、熔化区及来变化区三部分；在中心焊接区内有大量Al4C3生成，造成焊缝较脆，窖易断裂。     

SiCw/6061Al复合材料的焊接新工艺

针对SiCw增强的铝基复合材料的焊接性,提出一种新的焊接工艺,得到了较高强度的焊接接头,为此种材料的有效连接提供一种新的方法。     

高比分SiCp/2024铝基复合材料激光原位焊接头断裂行为

以Ti-6Al-4V合金作为中间层对45%(体积分数)的SiCp增强铝基复合材料进行激光原位焊接,对比分析了不同焊接条件下的接头断裂行为.结果表明,钛夹层厚度为0.5 mm时,有利于获得成形良好、界面结合性紧密的接头.接头断裂位置位于焊缝中心,抗拉强度可达母材强度的50%,此时的断裂机制为准解理断裂;钛夹层厚度增加到0.8 mm时,焊缝中易出现气孔、未熔合缺陷,界面反应也不充分,接头断裂位置位于接头界面,抗拉强度较低,断裂机制多为脆性断裂.     

SiCw/6061Al铝基复合材料粉末夹层瞬间液相扩散焊接工艺

采用质量比为2:1的铝铜混合金属粉末作为中间夹层,通过TLP扩散焊接工艺焊接了SiCw/6061Al铝基复合材料.结果表明,在真空度为1.33 Pa、焊接预紧力20 MPa的条件下,最佳工艺参数为:焊接温度620℃,保温时间60 min.采用扫描电镜研究了焊缝的微观组织,发现较低温度下焊缝存在较多的孔洞.用电子探针分析焊缝周围元素分布,结果表明,在焊缝处富集较多的氧元素和镁元素.这是因为基体铝合金中的镁与铜粉颗粒表面的氧化铜以及焊接工件表面的氧化膜(Al2O3)发生置换反应,生成细小的MgO和Al2MgO4颗粒.该反应有利于减小氧化膜的影响,提高接头强度.     

Ti对SiCp/6092铝基复合材料激光焊焊缝组织和性能的影响

采用不同厚度的Ti箔作为填充材料对SiC_p/6092铝基复合材料进行激光焊接,分析不同含量Ti元素对焊缝组织和焊接接头力学性能的影响. 结果表明,Ti箔的加入可以有效改善熔池流动性,从而减少焊缝区的工艺型气孔. 同时,填加Ti箔可以避免激光直接照射在母材上引起的低熔点元素烧损. 在激光的照射下,Ti箔完全熔化并与在热传导作用下部分熔化的母材金属发生冶金反应,Ti元素含量过少时,界面反应得不到有效抑制,焊缝中仍分布有大量的脆性相,Ti元素对焊接接头的力学性能改善不明显;Ti元素含量过多时,Ti元素在熔池中未能扩散开,富余的Ti元素与Al元素反应生成Al₃Ti. 过分长大的Al₃Ti呈片状,将对接头的力学性能不利. 因此,向熔池中加入适量Ti元素有利于改善熔池冶金反应,从而提升接头力学性能,焊接接头的最大抗拉强度可达206 MPa.     

采用非夹层液相扩散焊连接铝基复合材料

采用真空扩散焊焊接铝基复合材料ＳｉＣｗ／６０６１Ａｌ通过系列试验研究了焊接工艺参数对接头强度的影响。结果表明：该材料扩散焊时,焊接温度是影响接头强度的主要工艺参数,当焊接温度介于基体铝合金液－固两相温度区间时,接合面上出现了液态基体金属,可获得较高的接头强度。     

SiCp/6061 Al复合材料激光焊接焊后热处理

SiCp／6061Al复合材料激光熔化焊焊缝显微组织中脆性相Al4C3使焊缝性能严重下降，试验表明：通过适当的热处理可以使针状脆性相Al4C3发生球化，从而提高其机械性能。     

Microstructure and Strength of Laser Welds of Sub-micron Particulate-reinforced Aluminum Matrix Composite Al_2O_(3p)/6061Al

The special microstrUctUre of sub--micronaluminum matrix composites makes it dimcultto obtain a sa1isfactory welded joint l l--3]. Up tonow, there is no report abollt the systCm1c studyon the we1dability of the composites.T'he microstructure of laser welds of sub-mi-cron particulate-reintbrced aluminum matrixcomposite Al=O,/606lAl was analyzed bymeans of X--ray diffrac1ion, SFM and TEM, thewelding mechanism of the composite was stu-died, and the approach to improve the propertiesof the we…     

Diffusion welding process and joint''''s microstructure behavior of SiC_w/6061Al composite

The rules such as process parameters affecting joint properties and the evolution principle of weld's microstructure have been researched by adopting diffusion welding process to connect SiCw/6061Al composite. Experimental results show that there exists a critical temperature region between solid and liquid phase line of SiCw/6061 Al composite, and the region will shrink with the increasing of welding pressure. When diffusion welding occurred under the critical temperature region, welding joint exhibits bad property of bonding, and the matrix and the reinforcement can't bond effectively. When diffusion welding occurred in the critical temperature region, the strength of welding joint changes widely with the variation of welding temperature. When welding temperature varies in 10癈, the strength of welding joint will change obviously. Only when welding temperature is higher than the critical temperature region, stable joint properties can be obtained. Simultaneously the matrix and the reinforcement has bet     

SiCw/6061Al复合材料无钎剂加压钎焊

提出一种新的钎焊方法－－无钎剂加压钎焊,采用Zn-Al钎料进行了SiCw/6061Al复合材料的焊接试验,研究了温度、压力两工艺参数对接头强度及微观组织的影响规律,并初步分析了辅助工艺－机械刮擦的作用。试验发现,温度和压力是至关重要的钎焊工艺参数,当温度在400－450℃,压力为30MPa时,接头拉伸破坏于钎缝处,强度达到263．3MPa,为母材抗拉强度的85％－90％。采用扫描电镜分析断口,发现其形貌为小韧窝＋准确理＋SiC晶须,还存在被拉伸拔掉的SiC晶须残留的凹坑,这证明了SiC晶须在钎缝中的强化作用。X射线衍射相结构分析表明,断口是由α-Al(Zn)固溶体基体上均匀分布着SiC晶须组成,这同时表明钎缝主要有α-Al（Zn）基体＋SiC晶须组成。     

亚微米级Al2O3p/6061Al铝基复合材料扩散焊接工艺

以亚微米级Al2O3p/6061 Al铝基复合材料为对象,研究了直接扩散焊与采用中间层扩散焊两种工艺焊接铝基复合材料的特点、机理,分析了中间层对接头强度的影响规律.结果表明,在铝基复合材料液、固温度区间,存在"临界温度区域",在此温度区域进行直接扩散焊接时,通过液相基体金属的浸润,使得在扩散接合面中增强相-增强相接触转化为增强相-基体-增强相的有机结合,获得高质量焊接接头;进一步研究发现,在扩散接合面上采用合适的基体中间层同样可以将增强相-增强相接触转化为增强相-基体-增强相的有机结合,同时增大"临界温度区域"范围,接头性能更加稳定,接头变形量进一步减小(＜2%).     

Study on behavior of reinforcement in molten pool for submicron composite Al_2O_3p/6061 Al during laser welding

0ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＡｌｕｍｉｎｕｍｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｈａｖｅｍａｎｙｏｕｔｓｔａｎｄｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ,ｓｕｃｈａｓｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｓｔｒｅｎｇｔｈ ,ｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｍｏｄｕｌｕｓ,ｅｌｅｖａｔｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ,ｇｏｏｄｒａｄｉａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｓｉｚｅｓｔａｂｉｌｉｔｙ ,ｓｏｔｈｅｙｈａｖｅａｔｔｒａｃｔｅｄｍｕｃｈａｔｔｅｎｔｉｏｎｆｒｏｍｍａｔｅｒｉａｌｓｃｉｅｎｔｉｓｔｓ.Ｂｙｒｅｐｌａｃｉｎｇｇｒ…     

SiCw／Al复合材料X射线衰减系数及缺陷检测灵敏度

研究２０％Ｖ／Ｖ ＳｉＣｗ／６０６１Ａｌ复合材料的Ｘ射线衰减系数及缺陷检测灵敏度（相对值）,对管电压较低时,复合材料的Ｘ射线衰减系数较大,且缺陷检测灵敏度较差：当管电压〉１００ｋＶ时,两种材料的Ｘ射线衰减系数及缺陷检测灵敏度差别很小。     

AGE STRENGTHENING OF DIFFUSION WELDED JOINT OF Al_2O_(3p)/6061Al COMPOSITE

1.IntroductionAluminummatrixcompositehascometobeusedforvariouskindsofstructUreowingtoitsexcellentpropertiessuchashighspecificstrength,highspecificmodule,highwearability,andbecomeemphasisanddirectionofresearchinnewmaterialsscience.ButthespecialcompositionsOfaluminummatrixcompositealsodetendnethecharacteristicthatitishardtobesubjecttosecondalworking,especiallytheweldingtechnologyproblemisamajorfactorhinderingitfurthertodevelOP.Thestudyondiffusionweldingtechnologyforaluminummatrixcompositeshowe…