板坯连铸机称量装置的改进

介绍唐山不锈钢板坯连铸机板坯称重装置的改进,针对预定的改造方案,通过理论分析、现场调研以及技术交流,圆满完成改造项目,合理的解决了板坯的称重难题,节约了称重时间,大大提高了工作效率,同时也降低了事故率,可以提高公司的物流管理,确保连铸机安全生产。     

热带钢轧机的热送热装生产

当今,世界上许多国家采用了热带钢轧机的钢坯热送热装生产工艺,其中以日本发展最快。为发展热装技术,新建钢铁厂均将连铸机与宽带钢轧机的板坯库建在一起,以简化连铸的精整工艺和装备,减少板坯库冷却、堆存面积及火焰清理的金属和氧气消耗等。     

湛江2 150 mm板坯连铸机工艺设计

简要介绍了中冶赛迪（CISDI）与PRIMETALS（原SVAI）共同承担设计的湛江2 150 mm板坯连铸机的生产规模、产品方案、技术装备、工艺布置及工艺设计特点。湛江2 150 mm板坯连铸机设计实现了专线化生产分工,从而建立了合理、稳定、高质量的生产流程和顺畅的板坯物流。另外,湛江2 150 mm板坯连铸机设计优化了连铸车间的工艺布置,从而节省了投资,提高了公辅介质对连铸机本体需求变化的响应速度,有利于提高铸坯质量和降低生产运行成本。     

石油管智能周转库的设计开发

介绍了石油管智能化周转库仓储系统的开发设计工作,包括周转库物料流转与效率需求分析,周转库的物流设备组成及性能参数,堆垛机能量反馈系统的工作原理和设计方法,货位承重均衡算法以及智能送料系统流程设计。设计出的智能化周转库仓储系统从根本上实现了石油管生产制造与仓储物流的减人、提质与增效,对提升企业效益起到了至关重要的作用。     

板坯库信息化管理系统

板坯库信息化管理系统主要利用现代信息化技术实现对板坯的跟踪控制与管理。硬件上采用L2级（服务器）与L1级（触摸式计算机、PLC）两级计算机控制结构和多传感器检测技术及高稳定的通讯技术;软件中采用大型数据库存储方式和高信息化管理技术、增量编码坐标定位方式。系统稳定可靠,具有较高的管理水平,生产和管理效率得到了极大提高。     

装炉方式对1780板坯库库存的影响

就目前1780热轧生产过程中的实际情况,着重分析热装、热送计划比例的上升与1780板坯库库存之间的关系,寻找与不断上升的热装、热送计划相匹配的库存目标值。     

冲压用结构钢热轧酸洗板生产工艺研究

针对低碳结构钢热轧酸洗板表面氧化铁皮缺陷问题,从加热工艺、精轧轧制润滑以及工作辊冷却等方面分析了不同生产工艺参数对板坯表面质量的影响;研究了钢卷下线入库不同的存放方式对钢卷表面氧化铁皮结构的影响。通过对板坯加热时间、出炉温度的控制,精轧轧制润滑给油量的优化,以及更换精轧工作辊水嘴型号从而增大工作辊冷却水量以保证轧辊表面质量,钢卷入库后采用风机快冷等措施,可以减少热轧酸洗板表面氧化铁皮,有效提高产品表面质量。     

武钢热轧厂热送热装技术

为降低燃耗,武汉钢铁有限公司热轧厂采用了连铸坯热送热装工艺。通过缩短板坯在库时间、采用整垛或缓冷坑堆放、选择合理的加热工艺,及建立热装质量实时反馈系统,2002年热装坯达到了184 39万t,取得综合效益2 5亿元。     

营钢8流小方坯连铸机工艺设计

介绍了五矿营钢8机8流方坯连铸机工艺设计特点、工艺流程、装备水平、工艺布置和主要物流路线，以及多流铸机情况下适应不同热送和下线比例的复杂出坯系统；详细分析了与同车间板坯连铸机交替使用同一给排水系统情况下的系统配置。     

SSP定宽压力机定宽过程的有限元分析

利用Solid Works建立板坯定宽几何模型,并在非线性大变形有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA中系统的模拟了板坯定宽全过程,研究了板坯在不同侧压区域的侧压冲击力及应力状态变化规律,对比了相同规格板坯在不同侧压量下及不同规格板坯在相同侧压量下的模拟结果。结果表明:板坯头尾部是非稳定变形区,板坯中部是稳定变形区;板坯侧压冲击力、板坯应力以及截面狗骨高度都随侧压量的增加而增大;板坯厚度与冲击力和狗骨高度成正比,板坯宽度与冲击力和狗骨高度成反比。因此,合理选择侧压量及板坯规格,严格控制冲击力的大小,不仅有利于改善板坯质量、提高设备使用寿命,也为生产现场定制板坯规程提供了参考。