快速凝固镁合金开发原理及研究进展

介绍快速凝固镁合金材料研究与开发的物理冶金原理及发展历程。在开发原理中着重介绍快速凝固镁合金的镁基固溶体扩展、新型弥散合金相的形成、晶粒及显微组织细化以及合金钝化等基础理论。在这些研发理论基础上，进一步阐述镁合金雾化快凝、模冷淬火和表面重熔这3种典型的快速凝固制备技术，举例说明了这3种快速凝固技术制备的多种镁合金的各项性能及显微组织特征。综合评价快速凝固技术制备镁合金材料的优势，说明快速凝固技术是开发新型镁合金材料，扩展镁合金在工程材料中应用的重要且具有发展前途的制备技术。     

变形镁合金研究现状

对变形镁合金的研究现状和最新进展做了评述.重点分析了变形镁合金合金化原理、主要合金元素在变形镁合金中的作用、变形镁合金的热处理以及变形镁合金制备中的诸如快速凝固和喷射沉积等特种制备技术.并简要介绍了变形镁合金的应用领域.     

喷射成形快速凝固技术制备高性能钢铁材料的研究进展(四)——喷射成形钢铁材料的工业化生产及展望

喷射成形是一种先进的快速凝固近终形材料制备技术,在制备高性能钢铁材料方面有着独特的优势和广阔的应用前景.概述喷射成形钢铁材料的工业化生产情况,并对其存在的问题、研究发展方向和应用前景进行了评述.     

高性能镁合金凝固组织控制研究现状与展望

高性能镁合金的开发应用与凝固组织控制是当前的研究热点。采用定向凝固技术、快速凝固技术以及在镁合金凝固过程中施加外场能够有效地控制镁合金的凝固组织,从而改善材料的综合力学性能。本文主要综述了定向凝固技术、快速凝固技术以及电磁搅拌3种方式对高性能镁合金的凝固组织进行控制的研究现状。最后,展望了凝固组织控制的发展趋势。     

镁合金快速凝固技术的研究现状及进展

快速凝固技术是改善镁合金组织结构、提高镁合金各项性能的重要技术。本文综述了快速凝固镁合金的制备方法,描述了镁合金各种快速凝固特征,旨在为今后高性能镁合金的研究提供方向和途径。     

喷射成形快速凝固技术制备高性能钢铁材料的研究进展(二)——喷射成形钢铁材料的研究进展

喷射成形是一种先进的快速凝固近终形材料制备技术,在制备高性能钢铁材料方面有着独特的优势和广阔的应用前景.阐述了各种喷射成形钢铁材料的研究进展,对喷射成形钢铁材料的组织和性能特征进行了综合评述.     

喷射成形快速凝固技术制备高性能钢铁材料的研究进展(一)——喷射成形技术的原理、特点及发展现状

喷射成形是一种先进的快速凝固近终形材料制备技术,在制备高性能钢铁材料方面有着独特的优势和广阔的应用前景.介绍了喷射成形技术的基本原理和主要特点,并对喷射成形的发展历程和现状进行了综合评述.     

熔融金属喷射沉积技术的发展与应用

喷射沉积是１种快速凝固材料制备新技术。本文叙述该技术的产生及应用发展和原理。在贵金属材料领域将有重要的应用 。     

盘,柱状喷射沉积毛坯的形状控制及组织分析

喷射沉积工艺作为一种新兴的快速凝固技术，已经被广泛地应用于研制和开发各种高性能的快速凝固材料，近年来发展非常迅速。通过对喷射沉积工艺参数的分析和调整，制备了不同形状的ＡｌＣｕＦｅＮｉＣｅＺｒ合金沉积毛坯，实现了对喷射沉积毛坯的形状和尺寸的初步控制；同时研究了过喷粉末的粒度分布规律以及沉积毛坯的致密度和显微组织。结果发现，倾斜喷射（θ≠０），沉积器抽拉（Ｖ≠０）和自旋（ω≠０）条件下，可以有效地改善沉积坯的几何外形，获得形状较好的盘、柱状沉积坯，其致密度大于９６％，沉积坯组织细小、均匀，晶粒的平均尺寸为５μｍ左右，过喷粉末的平均粒度为３０μｍ。     

喷射成形快速凝固技术制备高性能钢铁材料的研究进展(三)——喷射成形钢铁材料在特钢等领域的研发

喷射成形是一种先进的快速凝固近终形材料制备技术,在制备高性能钢铁材料方面有着独特的优势和广阔的应用前景.继续介绍喷射成形钢铁材料在特钢等领域的研究进展,并对相应的组织和性能特征进行综合评述.     

La_2O_3-Mo阴极的发射机理

采用热分析、原位ＸＰＳ等方法对 Ｍｏ—Ｌａ２Ｏ３阴极中 Ｌａ的价态进行了研究,探讨了该阴极的发射机理．实验结果表明,在高温下Ｌａ２Ｏ３可以被Ｍｏ２Ｃ还原成单质Ｌａ． Ｌａ２Ｏ３－Ｍｏ阴极的发射可用原子膜机理解释：在阴极工作过程中,还原得到的 Ｌａ覆盖在Ｍｏ基体表面,降低了基体 Ｍｏ的逸出功,促进了阴极的发射根据此机理提出Ｌａ２Ｏ３－Ｍｏ电子管制备和运行工艺．使电子管的工作寿命提高到了满足实际应用要求的水平．     

航空用损伤容限型钛合金研究与应用

为了满足新型飞机的大尺寸、高减重、长寿命和低成本的设计与应用需求，采用损伤容限型钛合金材料及其应用技术是一条重要途径。国外发达国家已经在新型损伤容限型钛合金材料研制和在先进飞机上的应用方面走在了前列，特别是像中强度的Ti-6Al—4VELI和高强度的Ti一6—22—22S等，已经成功地应用在了美国F-22／F-35，C-17等新一代飞机中，大大地提高了飞机的使用寿命和战斗力。这几年我国先后自主创新发展了中强度损伤容限型钛合金TC4-DT和高强度损伤容限型钛合金TC21，建立了损伤容限型钛合金的口处理加工技术，为我国新型飞机的研制奠定了材料应用技术基础。通过分析国内外损伤容限型钛合金材料及其新型加工工艺技术的研究发展情况，结合我国新型损伤容限型钛合金材料研究进展，重点探讨了新型损伤容限型钛合金的材料特点、性能水平和应用前景。     

薄壁球墨铸铁小件生产技术

薄壁小件是指壁厚在 4～ 15mm ,模数 <0 .8cm ,质量 <2 0kg ,结构均匀或有孤立热节的铸件。对薄壁球铁小件 ,生产中可以通过控制化学成分 ,球化、孕育工艺 ,防止产生白口及碳化物 ,提高球化级别 ;通过强化浇注系统充填与补缩 ,并配合冷铁、溢流技术防止铸件冷隔、浇不足、气孔、夹渣等充填性缺陷 ,消除铸件热节、浇口根、冒口根的缩孔、缩松等收缩缺陷     

Laser welding of Ti6Al4V titanium alloys

The high strength to weight ratio and excellent corrosion resistance of titanium alloys allow diverse application in various fields including the medical and aerospace industry. Several techniques have been considered to achieve reliable welds with minimum distortion for the fabrication of components in these industries. Of these techniques, laser welding can provide a significant benefit for the welding of titanium alloys because of its precision and rapid processing capability. For pulse mode Nd:YAG laser welding, pulse shape, energy, duration, repetition rate and peak power are the most important parameters that influence directly or synergistically the quality of pulsed seam welds. In this study, experimental work involved examination of the welding parameters for joining a 3-mm thick titanium alloy using the Lumonics JK760TR Nd:YAG pulsed laser. It has been determined that the ratio between the pulse energy and pulse duration is the most important parameter in defining the penetration depth. Also it has been observed the variation of pulse duration at constant peak power has no influence on the penetration depth. Consequently, to increase the penetration depth during welding, the role of the laser parameters such as pulse energy and duration and peak power have been investigated to join 3 mm thick Ti6Al4V.     

Forming and bonding techniques for high-strength aluminum alloys

This article highlights the continued preference for aluminum as a structural material for aircraft, where demands for high performance coupled with the need for weight reduction have led to the use of high-strength aluminum alloys. The ever-increasing demand for a high level of integration of complex structural components calls for the development of appropriate manufacturing processes. As an example, superplastic forming is discussed, combined with innovative bonding techniques such as diffusion bonding and adhesive spot welding.     

Assessment of corrosion rate of steel in sea water by polarization resistance technique

Linear polarization techniques have been applied to a corrosion system, plain carbon and low-alloy steels in sea water, featured by time-dependent phenomena. Polarization resistance measurements have been interpreted according to equivalent circuits representative of the steel surface behaviour in sea water, in order to avoid misleading contributions arising from the presence of solid corrosion products. Electrochemical data are in good agreement with weight loss measurements throughout four years of immersion in natural sea water and give information about the corrosion mechanisms, mainly based on the settling of localized macro-cathodic and anodic areas.     

CVD金刚石自支撑膜的研究进展

金刚石膜以其最高的硬度、热导率、热震性能以及极高的强度等优点得到了越来越多的关注。自20世纪低压化学气相沉积技术成功制备出金刚石以来,在世界范围内,金刚石的制备技术及应用研究得到了快速发展。分别对国内外自支撑金刚石膜材料的制备技术及相关应用进行简要介绍,并讨论近几年我国在高质量金刚石膜材料制备技术方面取得的进展。目前主要的制备技术有热丝、直流辅助等离子体、直流电弧等离子体喷射、微波等离子体化学气相沉积(CVD)等方法。在小尺寸、高质量金刚石膜的制备技术基础上,21世纪初,国外几大技术强国先后宣布实现了大面积、高质量CVD金刚石膜的制备,并将其用于诸如红外光学窗口等高技术领域。我国也在CVD金刚石膜研发方面不断进步,先后掌握了热丝、直流电弧等离子体喷射、直流辅助等离子体CVD等合成大面积金刚石自支撑膜技术,近几年也掌握了915 MHz微波等离子体CVD技术,这些成果也标志着我国在高质量金刚石膜制备技术领域跟上了世界先进水平。     

7050-T7452高强铝合金的开坯与锻造工艺研究

为了研究7050高强铝合金开坯工艺的变形均匀性及锻件的断裂韧性,采用数值模拟、微观组织分析及紧凑拉伸试样的KIC试验等,分析研究7050高强铝合金铸坯改锻和挤压坯锻造的变形均匀性、显微组织和断裂韧性,得到了两种开坯工艺条件下坯料的平均等效应变、变形均匀系数、晶粒尺寸大小及分布和断裂韧度值。结果表明:铸坯改锻工艺的变形均匀性较好,其平均等效应变约为7.2,变形均匀系数约为0.475;挤压坯锻造工艺的变形均匀性较差,其平均等效应变约为1.9,变形均匀系数约为0.954;铸坯改锻工艺的平均晶粒尺寸与挤压坯锻造工艺基本相当,约为7.5μm,但铸坯改锻工艺的晶粒尺寸比挤压坯锻造更均匀;铸坯改锻工艺下锻件的KIC满足AMS4108F标准要求,而挤压坯锻造工艺不满足,其原因是挤压坯锻造后脆性较大,并残留有挤压织构。     

管材内高压成形技术的研究进展

随着结构轻量化的发展,近年来管材内高压成形的应用越来越广泛,尤其是在汽车行业.本文介绍了用内高压成形制造的典型结构件--枝杈管件、异形管件和空心轴类件,这类零件具有质量轻、刚度好,可减少后续机械加工等优点.探讨了内高压成形的发展趋势.     

二通插装阀在锻造自动线机械手液压系统改造中的应用

为解决故障率高、控制精度低的缺点,利用插装阀和PLC技术对锻造自动线机械手液压系统进行了改造,设计了插装阀式液压系统,分析了系统工作原理和改造的技术、经济可行性,取得良好的使用效果.