磁场深冷处理对60Si2Mn力学性能影响

通过对60Si2Mn钢进行深冷处理及磁场强化处理，分析探讨 了深冷处理及磁场深冷处理对60Si2Mn钢组织、性能的影响及规律。认为：无论深冷、还是磁场强化对材料性能都有一定程度的改善作用。特别是二者同时作用时对材料性能的改善最为有利。     

磁场深冷处理对42CrMo钢耐磨性的影响

基于深冷处理提供的温度场和永磁体提供的匀强磁场,对42CrMo合金钢进行磁场深冷处理,并与常规工艺和深冷处理工艺进行了对比分析。结果表明:磁冷工艺在深冷处理工艺的基础上进一步提高了42CrMo钢的耐磨性,磁冷工艺处理材料的耐磨性较常规工艺和深冷工艺分别提高约26.7%和22.2%。这是由于深冷处理使得残留奥氏体进一步转化为马氏体;深冷处理也使得过饱和马氏体析出大量碳生成碳化物;深冷处理中磁场的存在对α-Fe晶格的作用使过饱和马氏体析出碳的方向得到优化,回火屈氏体在磁场方向致密聚集,耐磨性提高。     

GCr15钢深冷处理工艺的研究

对ＧＣｒ１５钢经常规淬火后进行不同时间、不同次数的深冷处理所引起的性能变化进行了研究。结果表明，硬度、抗弯强度对冲击韧性等深冷时间关系不大；在深冷时间不太长的范围内（２ｈ左右）相对耐磨性随时间延长逐渐提高；两次深冷处理可使相对耐磨性等进一步增大，更多次深冷处理不起作用。     

60Si2Mn冷冲模具钢强韧化工艺对比研究

对60S2Mn冷冲模具钢采用常规淬火、高温淬火及淬火后深冷处理等热处理工艺进行强韧化对比试验，结果表明，经常规淬火深冷处理后其强韧性远超过高温淬火工艺，是一种实用性很强的强韧化工艺。     

磁场深冷处理对YG11C硬质合金耐磨性的影响

基于深冷处理提供的温度场和永磁体提供的匀强磁场,对YG11C硬质合金进行磁场深冷处理,并与常规工艺和深冷处理工艺进行了对比分析。结果表明: 深冷处理较常规处理,其耐磨性提高了约35%,磁场深冷处理相应降低了约21%。在微观机理上,深冷处理后合金中η相碳化物数量增加是耐磨性提高的主因。磁场深冷新工艺处理后,合金中α-Co向ε-Co 转变增多,使得粘结相变脆且塑性变形能力降低,从而使得耐磨性降低。     

钢渗碳后的深冷处理研究

研究孙参碳后深冷处理对２０钢机械性能的影响，分析讨论了深冷处理的作用机理，实验结果表明，２０钢渗碳淬火后经深冷处理，其硬度，强度及韧性均有不同程度的提高。     

深冷处理后低碳马氏体的形态和回火特性研究

采用金相、扫描电镜、原子力显微镜等手段,观察研究深冷处理对16Mn钢低碳马氏形态和回火特性的影响,结果表明：深冷处理引起马氏体微分解和超低细碳化物核心形成,使马氏体条束和条束内的亚单元细化,硬度有所提高但长时深冷处理对硬度影响不大,深冷处理促进马氏体的低温回火转变。     

深冷处理对NSR55钢性能的影响

本文研究了ＮＳＲ５５钢经不同工艺处理后的冲击韧度和耐磨性，并对冲击断口和磨痕进行了分析。结果表明，常规热处理后再进行深冷处理可显著地提高ＮＳＲ５５钢的冲击韧度和耐磨性，并且经过深冷处理后的冲击断口的韧窝尺寸也明显减小，粘着磨损也较轻。     

外加磁场和深冷处理在铝合金焊接中的应用现状

文中对铝合金焊接在外加磁场和深冷处理方面的研究进展进行了系统的综述，重点分析了外加磁场和深冷处理对铝合金焊接过程中电弧物理和宏观效果影响及其与焊接工艺之间的关系，并从微观相组织、力学性能、形成机理等不同尺度对微观组织方面的研究成果进行了综述和分析。结果表明，外加磁场的引入改变了焊接电弧的形态、熔滴过渡的方式、熔池中熔融金属的流动，在合适的磁场工艺参数下可以得到良好的焊缝组织和形态；深冷处理后铝合金的晶粒发生转动，并且细化，最终可使深冷处理部位的性能更加优异。该文为铝合金焊接在外加磁场和深冷处理方面的研究和应用提供一定的指导。     

深冷及磁场深冷处理对钢中残留奥氏体的影响

讲座了深冷及磁场深冷处理对W18Cr4V高速钢及GCr15轴承钢中残留。奥氏体的影响,为充分挖掘这些在工业上使用量大、面广的材料的潜力,提供了有益途径。     

深冷处理对双金属带锯条基体用Rm80钢的影响

研究了深冷处理对Rm80钢力学与疲劳性能的影响。结果表明深冷处理使该钢的力学及疲劳性能普遍提高,尤其以第一次回火后深冷处理具有较好的综合效果。深冷处理过程中马氏体的分解、超微细碳化物的析出以及组织细化是该钢性能得以改善的主要原因。     

高速钢深冷处理及其机理研究

研究了深冷处理对Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ和Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２两种高速钢微观组织结构和力学性能的影响。实验结果表明，深冷处理使高速钢刀具使用寿命显著提高，深冷处理过程中马氏体的分解及超微细碳化物的析出是高速钢力学性能得以改善的重要原因之一。     

钢的深冷处理设备的开发与应用

钢的冷处理通常分为0～-100℃的普通冷处理和低于-130℃的深冷处理两种。深冷处理设备的制冷有液氮浸泡制冷、辐射换热制冷及对流换热制冷。利用对流换热制冷的深冷处理设备的最低温度可达-190℃,空载降温至-190℃的时间≤30 min,最大装载量达1000 kg,温度均匀性≤±5℃,控温精度≤±2.5℃。此外,还具有能与密封箱式炉生产线配套、结构简单、操作简便、投资成本低等优点。     

Effect of Carbide Distribution on Corrosion Behavior of the Deep Cryogenically Treated 1.2080 Steel

Deep cryogenic heat treatment is a supplementary process performed on steels specifically tool steels before tempering to improve the wear resistance and hardness of these materials. The carbide distribution changes via the electric current flow or the application of a magnetic field during the deep cryogenic heat treatment. Hence, the electric current and the magnetic field were applied to the samples to investigate the corrosion behavior of the deep cryogenically treated samples by electrochemical impedance spectroscopy and potentiodynamic polarization measurements. The results showed that increasing the carbide percentage and achieving a more homogenous carbide distribution during the deep cryogenic heat treatment will remarkably decrease the corrosion resistance due to a decrease in the solutionized chromium atoms in the structure as well as the increase in the martensite-carbide grain boundaries (the galvanic cell areas). Moreover, it was clarified that the electric current flow and magnetic fields reduce the carbide percentage, which leads to an increase in the corrosion resistance of these samples in comparison with the deep cryogenically treated samples.     

Evaluation of factors influencing deep cryogenic treatment that affect the properties of tool steels

Deep cryogenic treatment (DCT) of tool steels is used as an additive process to conventional heat treatment and usually involves cooling the material to liquid nitrogen temperature (−196 °C). This kind of treatment has been reported to improve the wear resistance of tools. In this study, the Taguchi method was used to identify the main factors of DCT that influence the mechanical properties and the wear resistance of the powder metallurgically produced cold-work tool steel X153CrVMo12 (AISI D2). Factors investigated were the austenitizing temperature, cooling rate, holding time, heating rate, and tempering temperature. In order to study the significance of these factors and the effect of possible two-factor interactions L₂₇(3¹³), an orthogonal array (OA) was applied to conduct several heat treatments, including a single DCT cycle directly after quenching prior to tempering. The results show that the most significant factors influencing the properties of tool steels are the austenitizing and tempering temperatures. In contrast, the parameters of deep cryogenic treatment exhibit a lower level of significance. Further investigations identified a nearly constant wear rate for holding times of up to 24 h. The wear rate reaches a minimum for a longer holding time of 36 h and increases again with further holding.     

深冷处理对铜合金组织和性能的影响

对铅黄酮作了深冷处理,并进行力学性能和金相组织分析。结果表明,深冷处理能改善铅黄酮的组织和性能。     

深冷处理对Al-Zn-Mg-Cu合金在3.5% NaCl溶液中耐腐蚀性的影响

通过深冷处理前后Al-Zn-Mg-Cu合金在3.5%NaCl溶液中腐蚀速率的测试,结合电化学分析及金相和扫描电镜观察,研究了深冷处理对Al-Zn-Mg-Cu合金耐蚀性的影响。结果表明,深冷处理能显著减少Al-Zn-Mg-Cu合金中的第二相含量,从而有效提高Al-Zn-Mg-Cu合金的耐腐蚀性能。