滤波器腔体压铸技术的研究和应用

滤波器铸件腔体具有共鸣信号柱多而孤立且内腔深的特点,在压铸成形过程中极易产生冷隔、气孔和缩孔,导致加工后,凸柱表面微孔众多,影响产品功能。从滤波器腔体的模具设计着手,优化滤波器型腔信号柱结构,采用挤压销方法,在压铸时,对模具披覆处理,采用抽真空工艺,对部分铸件进行修补处理,使滤波器腔体的共鸣柱加工后微孔得到明显减少,提高了产品的合格率,成功生产出多条相互不连通的共鸣信号柱的深腔滤波器铸件。     

p-Q图在压铸工艺及模具设计中的应用

运用p-Q图对铝合金滤波器大型腔体压铸模进行设计验证及压铸工艺优化,使一次试模成形合格率和批量压铸生产能力得到极大提升。主要介绍了p-Q图的应用过程,从不同角度进行分析与说明,并将其实用化。     

双向倾斜田字形巨柱加工制作技术

中国尊为超高层建筑,外框筒由多腔体巨柱组成,该结构形式是在普通箱形——混凝土柱基础上发展起来的新型构件。4条超大型多腔体巨型柱结构从地下室贯通至顶部,因此外框柱的制作精度尤为重要。结合多腔体巨型柱制作技术分析与研究,着重介绍了双向倾斜田字形巨柱加工制作技术,为确保巨型柱施工质量奠定坚实的基础。     

液体辅助激光微孔加工研究进展

随着微孔加工技术的逐渐成熟,激光微孔加工的应用越来越广泛,但依靠单一激光束进行微孔加工仍存在一些问题,尤其是在深孔加工方面,出现了以激光束为主、多能量场辅助的复合打孔技术,并逐渐成为了热点。针对液体辅助激光微孔加工研究领域,总结了水基辅助激光打孔、水基超声振动辅助激光打孔、水基超声?磁场辅助激光打孔和电解液/水射流辅助激光打孔等方法。在水基的基础上,加入了超声、磁场和温度场,使得辅助场变得多元化,在多层面上进行复合加工。介绍了不同辅助加工方法的去除材料机理及加工后材料特性的变化,水起到冷却的作用,但在水层下会形成空化气泡,超声振动可以击溃气泡,磁场和温度场为材料残渣提供了能量,具体表现在热效应、材料去除速率、打孔深度、重铸层及裂纹等方面。影响微孔质量的因素有微孔锥度、深径比、孔的圆度、重铸层厚度、热影响区、微裂纹和粗糙度等,主要对微孔锥度、深径比及其他指标进行了分析,总结了加工方法对微孔质量的影响。     

异型深孔内腔曲面加工装置的分析与研究

为了解决现代深孔加工技术领域中具有复杂内腔曲面的异型深孔零件难以加工的问题,以连铸结晶器内腔曲面为例,针对复杂内腔曲面的加工工艺进行了深入研究,并创新设计与研制开发了一套用于异型深孔内腔曲面机械加工的装置。利用ANSYS Workbench对装置进行了振动特性分析,得到了其固有频率和关键件的变形频响函数曲线,保证装置在远离可能发生共振区域的频率内稳定运行。该装置弥补了国内外在异型深孔加工领域中的不足,具有推广应用价值。     

大型发射座腔体压铸模结构优化设计

对大型发射座腔体压铸模进行结构优化设计，不仅提高模具的质量、可维修性以及压铸成型的成品率，同时降低模具的加工难度。     

滤波器外导体的精密锻造成形技术研究

针对滤波器外导体的结构特点和HPb59-1黄铜的成形特性,采用温锻精密成形加工方法对滤波器外导体的内孔型腔进行了近净成形加工.温锻成形加工的HPb59-1外导体锻件内腔表面粗糙度达到Ra0.8～1.6μm、内腔侧壁与底面的圆角小于R0.2mm,且锻件内腔的尺寸精度高、尺寸一致性好,无砂眼、毛刺、裂纹和折叠等缺陷,完全满足了外导体零件的安装和使用要求,同时还使外导体的电信性能大幅度提高.     

电火花加工微孔深径比的理论模型实验研究

为预测和提高电火花加工微孔的深径比,对描述该深径比的理论模型开展了进一步研究。在不同条件下加工50个微孔,采用罗曼诺夫斯基准则处理微孔加工数据,并应用误差传递公式分析各主要误差对该理论模型的影响,进一步表明了微孔深径比理论模型的有效性。     

工具摇动对超声波加工微孔深径比的影响

微细超声加工深孔时会出现加工速度太小或加工力过大的现象,导致深孔加工无法继续。为此,采用辅助工具摇动的方法进行微细超声微孔加工实验,成功加工出直径约为92μm、深径比大于10的微孔,且加工效率明显提高。同时研究了工具摇动对加工效果的影响。     

镁合金齿轮箱压铸模具设计与压铸工艺

总结镁合金齿轮箱产品开发过程中压铸模具的设计制造和压铸生产工艺方面的经验.该模具采用4个滑块,3个方向抽芯,主浇道采用环型结构、内部设辅助浇道,内腔结合处采用无毛刺的分型结构;且模具制造中,采用先进加工设备保证IT6级的高制造精度;采用合理的镁合金压铸工艺.生产经验表明,模具结构和压铸工艺合理,压铸件成形好、压铸缺陷少,模具寿命长.     

变速器润滑系统油泵壳体清洗工艺

油泵壳体清洁度对于变速器润滑系统整体性能有重要影响。由于油泵壳体结构复杂,采用一般清洗方法难以达到清洁度要求。将高压水射流清洗技术与精密清洗技术相结合,既能实现对规则性较好部位的清洗,也能实现对孔、缝隙等部位的清洗。实验结果表明:采用该种油泵清洗工艺,能大幅度提高油泵壳体的清洁度,达到产品性能要求。     

超声波磁流变钻削硬脆材料小孔研究

硬脆材料在航空航天等领域的应用日益广泛,在硬脆材料上加工出微观表面形貌损伤少的小孔,一直是制造领域的技术难题之一。采用超声波磁流变复合钻削方法加工硬脆材料小孔,通过建立材料去除理论模型,揭示了超声波磁流变复合钻削材料去除规律。实验表明:超声波磁流变钻削硬脆材料小孔方法可较好地提高零件的表面加工质量。     

深细孔与超深孔电化学加工技术应用分析

介绍了军用武器装备及民用产品中深孔结构的加工难点及国内外深孔电化学技术的应用现状,重点论述了深细孔及超深孔等结构的电化学加工的可行性及技术优势。     

Instantaneous and long-term deformation characteristics of deep room-pillar system induced by pillar recovery

The goaf may face a series of deformation and settlement problems when the room-pillar mining method is used to excavate ore and pillars in the deep strata. To this end, a deep room-pillar model with two levels was made, and the pillar recovery was carried out. The instantaneous deformation responses during the pillars recovery and the long-term settlements after the pillar recovery were analyzed. During the pillar recovery, different regions of surrounding rocks suffer from different dynamic disturbances which can be divided into three types, including (I) the combined action of blasting disturbance and unloading disturbance, (II) the sequential action of blasting disturbance and unloading disturbance, and (III) the action of unloading disturbance. After the pillar recovery, the settlement above the first recovering pillar is the largest, which has a traction effect on the settlement in other areas. The settlement process can be divided into two stages, stable displacement stage and unstable displacement stage. When the pillar-room system undergoes the unstable displacement stage, rock spalling and further cascading collapse will occur.     

电解研磨扩孔新技术研究

电解研磨扩孔是在吸收电解磨削、电解珩磨和金刚石类磨具研磨等技术优点的基础上开发的一种能浮动定心的高效、低成本的孔后处理加工技术。对该技术的工艺原理、表面粗糙度的影响因素、加工精度及磨具电极的使用寿命等方面进行了研究分析。试验结果和初步应用表明，该技术能有效去除孔加工后的变质层(如再铸层等)，改善表面粗糙度，降低或消除残余应力，提高表面质量。     

电解研磨复合加工技术在孔后处理中的应用

电解研磨复合加工方法是把电解加工和研磨加工结合起来，利用中性电解液通以适当的电流，在磨料研磨和电解溶解共同作用下，对零件进行快速、高效的精密加工。把这一加工技术运用于孔后处理中，对该技术的工艺原理、表面粗糙度的影响因素、加工精度及金刚石磨头的使用寿命等方面进行了研究分析。试验结果表明，该技术能有效去除孔加工后的变质层（如再铸层等），降低表面粗糙度值，降低或消除残余应力，提高表面质量。     

斜楔式水平冲孔模设计及其成组制造技术研究

以一低压电路的罩壳为研究对象,分析了零件的几何形状和性能特点,并对冲压成形进行了分析,设计了斜楔式水平冲孔模结构,介绍了运动方向转换机构、滑块运动机构、工作零部件的定位等关键技术,还阐述了模具成组制造关键技术,结果表明,模具生产的零件合格,适用于不同角度成组孔的冲压生产。     

电子水泵多嵌件壳体自动化制造工艺研究

针对电子水泵多嵌件壳体制造过程中自动化程度低、嵌件抓取困难等问题,对生产流程进行详细分析,提出一种多嵌件复合组冲工艺,并综合考虑生产现场布局及嵌件结构特点,对多嵌件壳体制造方法进行研究,分析了上下料机器人的工作空间,并进一步应用SolidWorks软件对多功能手爪、嵌件冲断装置等工艺设备进行结构设计。通过试验对比发现:采用此工艺后,电子水泵多嵌件壳体的加工时间缩短了21%,节省了人工,大幅提高了生产效率。     

基于CYCLE800指令的深孔数控加工的实现

介绍深孔的特点与应用范围,分析比较两种深孔加工方式的特点.介绍SIEMENS 840D数控系统CYCLE800循环的工件坐标转换功能.以一个深孔加工为例,分析其加工工艺,并利用CYCLES00循环编制数控加工程序,在IA3 TLF型数控深孔加工中心上实现数控深孔加工.结果表明:利用CYCLE800指令,加工件一次装夹可进行众多深孔的加工,编程简单,加工效率高,精度高.     

大型铸件过滤技术的应用研究

介绍了过滤技术对铸件质量的益处,指出了目前大型铸铁件、铸钢件的过滤存在的主要问题。分析了过筛原理、过滤物堆积、深层过滤3种熟知的过滤机理及不足之处,重点介绍了一种新的过滤机理———阻挡液流分离杂质。举例说明了德国HOFMANN挤压型圆孔过滤片在生产中的应用,结果显示,采用德国HOFMANN公司制造的挤压型圆孔过滤片,在大型铸件的生产中能起到较好的过滤效果,解决了以往过滤片应用在大型铸件生产中存在的使用数量多、易破碎、易堵塞的问题。