乙烯基树脂浸渍电极石墨生产工艺研究

为解决硝酸、氢氟酸、混酸介质换热设备选材较难、价格较高的问题，选择耐蚀良好的乙烯基树脂浸渍石墨具有现实意义，为我国增加了一种新型石墨浸渍剂，本文探讨了浸渍与聚合工艺，为制作换热设备奠定了基础。     

PDC钻头浸渍工艺评定研究

为了评定PDC钻头胎体的烧结浸渍工艺,设计了16只以不同的烧结温度和保温时间制造的PDC钻头,对钻头试样的烧结浸渍胎体进行了力学性能测试和组织结构金相显微分析,结合试验结果,分析了烧结温度和保温时间对PDC钻头浸渍工艺的影响。试验结果表明:采用烧结温度为1 180℃和保温时间为95 min时胎体试样的各项测试结果均达到最优,其具体力学性能参数为平均硬度HRC 47.33,平均冲击韧性9.20 J,平均抗弯强度593.33 MPa,其显微组织均匀,结构完整。     

酚醛树脂与石墨浸渍联合生产装置和工艺的设计

酚醛树脂与石墨浸渍联合生产装置和工艺的设计路线简捷、布局合理、操作方便、投资少、效益高。     

聚四氟乙烯浸渍剂在石墨设备中的应用

本文在介绍了酚醛树脂、呋喃树脂做石墨材料浸渍剂的性能及特点的基础上分析了聚四氟乙烯做石墨材料浸渍剂的必要性及以前所取得的成果及存在的问题,通过实验提出了解决这些问题的可能性,并成功实现了聚四氟乙烯浸渍石圣的新的工艺路线。     

高压浸渍新工艺

在石墨电极生产中,浸渍工艺是一种减少产品孔度、改善产品质量的工艺过程,是生产电极接头以及高功率和超高功率电极时必不可少的重要工序。长期以来,我国大多数炭素厂的浸渍工艺都是采用旧式工艺流程,真空度低、加压时的压力低,浸渍质量差,已不适应我国炭素工业生产发展需要,极需改进。本文结合设计工作实践对高压浸渍新工艺作了介绍,并谈了个人的认识和看法。     

聚四氟乙烯浸渍石墨及BSL高分子杂链树脂浸渍石墨在稀土焙烧尾气系统中的应用

高分子复合材料—聚四氟乙烯浸渍石墨,是树脂浸渍石墨材料中的一种,是近年来开发研制得到应用的新型复合材料,其不仅具有优良的热传导性能,更具优异的耐腐蚀性、耐温性与可加工性。BSL高分子杂链树脂浸渍石墨是新研制开发的一种耐温较高复合材料,也是综合性能较好的防腐蚀材料。本文结合我公司在稀土生产焙烧尾气系统中,采用聚四氟乙烯浸渍石墨材料和BSL高分子杂链树脂浸渍石墨材料的应用与实践。     

改性酚醛树脂浸渍石墨的研究与应用

本文通过研发改性酚醛树脂浸渍石墨生产工艺,应用于农药、精细化工、氯碱化工等行业的热交换、蒸发、反应等工况条件,对设备耐强腐蚀介质、压力、温度提高有着较好的应用。     

石墨制化工设备国内生产现状

石墨制化工设备是一类重要的化工设备,我国有近五十年的发展历史,已经有了许多不同结构、不同用途及性能的产品,当前市场中竞争最激烈的是列管式石墨换热器和块孔式石墨换热器。本文结合多年来产品质量检验、行业调研、标准起草工作,谈谈目前存在的问题及今后行业发展方向。     

聚四氟乙烯高分子复合碳纤维浸渍石墨生产工艺与应用

高分子复合碳纤维—聚四氟乙稀乳液浸渍石墨,是特殊树脂浸渍石墨材料中的一种,它不仅具有优良的热传导性能,更具有优越的耐腐蚀性、耐高温性能。本文介绍了我公司在聚四氟乙稀高分子复合碳纤维浸渍石墨生产中的工艺及应用。     

非晶铁芯浸渍切割工艺进展

对近１０多年来日本发表的有关非晶铁芯浸渍定型工艺的主要内容进行了介绍。这些文献的共同出发点在于想方设法避免或减轻以往浸渍工艺的弊端—由于浸渍材料固化收缩使铁芯承受应力,以致性能下降。还介绍了铁芯切割工艺以及切割、研磨、切口所用的工具等以供参考。     

磷酸二氢铝浸渍剂的制备与改性

采用浓度为85%的磷酸溶液和纯Al(OH)3粉以P/Al原子数比3/1.04配制Al(H2PO4)3(AHP)溶液,并利用纳米SiO2、超细SiC粉体对Al(H2PO4)3浸渍剂进行改性。利用SEM、EDS、XRD对制备的磷酸铝基材料组成及表面特征进行分析。结果表明:1300℃下,Al(H2PO4)3在空气中烧结时,产物为Al(PO3)3和AlPO4混合物;而在氮气气氛中烧结时,产物主要为AlPO4,且烧结程度高;纳米SiO2比超细SiC粉体更有利于磷酸铝致密膜的生成。     

浸渍罐的焊接修复

我公司浸渍罐经长期使用而发生渗漏.渗漏处位于天然气加热部位,由于挡火墙断塌,使天然气火焰直接烧灼该部位,且罐内承受0.6MPa压力,使局部产生变形、氧化,导致开裂.开裂长为300mm.开裂处的修复只能在容器内进行,为保证焊接质量,我们确定了严格的焊接工艺,选取了合理的焊接材料,并取得了良好的效果.1 浸渍罐的结构浸渍罐材质为16MnR钢,罐体结构见下图.     

中小炭素厂高压浸渍工艺设计的实践与改进

介绍了炭素制品高压浸渍的工艺过程,分析了我国中小炭素厂浸渍工艺现状及与国外的差距,结合湖南炭素厂工程所进行的设计实践及应用情况,提出了我国高压浸渍工艺宜在提高运输系统的机械化水平、改进预热系统、改气体加压为加压泵加压、适当提高真空度等方面努力。     

浸渍-碳化工艺对碳/碳复合材料力学性能的影响

采用碳纤维针刺整体毡作为增强体,硼酚醛树脂作为基体先驱体,用浸渍碳化的方法制备C/C复合材料.考察了在不同的浸渍压力和碳化温度下材料力学性能的差异.分析结果表明:不仅密度是影响碳/碳复合材料力学性能的重要因素,纤维和基体的结合状况以及基体碳的结构也是决定材料强度和断裂方式的重要因素.随着工艺参数的改变,碳/碳复合材料的断裂模式可以由“假塑性断裂”向“脆性断裂”转变.     

焊接工艺制定及评定系统

为了保证焊接工程的质量,基于计算机技术在焊接领域的应用现状,分析了焊接工艺设计的特点,开发出了焊接工艺制定及评定系统。焊接工艺制定及评定系统是一个基于Access数据库,以可视化编程技术Visual Basic 6.0为平台开发的软件。系统建立了多类数据库,如母材、焊接材料、焊接工艺参数、焊接工艺评定、辅助库等数据库,可以依据不同用户的需求,通过查询、维护、打印三大模块查询焊接工艺规程、焊接工艺评定报告,同时可以进行焊接工艺设计,并对其进行评定和反馈,最终得到最优化设计。该系统应用于焊接工厂可实现焊接工艺的快速设计。     

石墨制压力容器制造单位浸渍作业和粘接作业责任工程师培训考核管理办法(试行)

第一章总则第一条为了进一步提高浸渍和粘接作业责任工程师的素质,加强浸渍和粘接作业管理系统的质量控制,保证石墨制压力容器产品的质量和安全,依据《特种设备安全监察条例》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系     

焊接工艺评定数据库及专家系统的开发

针对工程实际需要,围绕焊接工艺评定建立了焊接性咨询系统WIS、焊接工艺评定管理数据库系统DBMS、焊接工艺规程设计及焊接接头机械性能预测专家系统ES。WIS系统通过焊接性试验数据库系统及焊接性预测系统进行各种焊接性咨询;DBMS系统不仅可以对焊接工艺评定记录进行各种方式的查询,而且可以对是否需要重新进行焊接工艺评定做出判断;ES系统一方面总结了手工电弧焊、埋弧自动焊及手工TIG焊的近200条设计规则,可以根据生产要求编制出焊接工艺规程,另一方面以大量的试验数据为基础,建立了20、20g、16MnR及19Mn6焊接接头机械性能预测模型,完全可以替代部分焊接工艺评定试验工作。     

糠醇改性聚酰亚胺绝缘浸渍漆的研究

采用柱色谱分离技术将糠醇与二苯甲烷双马来酰亚胺的反应产物进行分离,并用IR、BCNMR、GC-MS和元素分析研究了产物的结构。结果表明。进行Diels-Alder反应和糠醇的α-H与双马来酰亚胺的双键进行氢离子移位加成反应的可能性较大,并提出了Diels-Alder加成产物在质谱分析中的碎裂机理。用糠醇改性聚酰亚胺树脂制成的绝缘浸渍漆的电学性能、热学性能和力学性能均达到或超过聚酰亚胺绝缘浸渍漆相应的性能指标。