聚四氟乙烯浸渍剂在石墨设备中的应用

本文在介绍了酚醛树脂、呋喃树脂做石墨材料浸渍剂的性能及特点的基础上分析了聚四氟乙烯做石墨材料浸渍剂的必要性及以前所取得的成果及存在的问题,通过实验提出了解决这些问题的可能性,并成功实现了聚四氟乙烯浸渍石圣的新的工艺路线。     

聚四氟乙烯浸渍石墨及BSL高分子杂链树脂浸渍石墨在稀土焙烧尾气系统中的应用

高分子复合材料—聚四氟乙烯浸渍石墨,是树脂浸渍石墨材料中的一种,是近年来开发研制得到应用的新型复合材料,其不仅具有优良的热传导性能,更具优异的耐腐蚀性、耐温性与可加工性。BSL高分子杂链树脂浸渍石墨是新研制开发的一种耐温较高复合材料,也是综合性能较好的防腐蚀材料。本文结合我公司在稀土生产焙烧尾气系统中,采用聚四氟乙烯浸渍石墨材料和BSL高分子杂链树脂浸渍石墨材料的应用与实践。     

乙烯基树脂浸渍电极石墨生产工艺研究

为解决硝酸、氢氟酸、混酸介质换热设备选材较难、价格较高的问题，选择耐蚀良好的乙烯基树脂浸渍石墨具有现实意义，为我国增加了一种新型石墨浸渍剂，本文探讨了浸渍与聚合工艺，为制作换热设备奠定了基础。     

聚四氟乙烯高分子复合碳纤维浸渍石墨生产工艺与应用

高分子复合碳纤维—聚四氟乙稀乳液浸渍石墨,是特殊树脂浸渍石墨材料中的一种,它不仅具有优良的热传导性能,更具有优越的耐腐蚀性、耐高温性能。本文介绍了我公司在聚四氟乙稀高分子复合碳纤维浸渍石墨生产中的工艺及应用。     

非晶铁芯浸渍切割工艺进展

对近１０多年来日本发表的有关非晶铁芯浸渍定型工艺的主要内容进行了介绍。这些文献的共同出发点在于想方设法避免或减轻以往浸渍工艺的弊端—由于浸渍材料固化收缩使铁芯承受应力,以致性能下降。还介绍了铁芯切割工艺以及切割、研磨、切口所用的工具等以供参考。     

酚醛树脂与石墨浸渍联合生产装置和工艺的设计

酚醛树脂与石墨浸渍联合生产装置和工艺的设计路线简捷、布局合理、操作方便、投资少、效益高。     

溶胶浸渍抗氧化涂层对C/C复合材料摩擦特性的影响

采用溶胶浸渍技术对4种C／C复合材料进行抗氧化处理。在M2000型摩擦实验机上测试了4种C／C材料的摩擦特性。结果表明：在相同载荷下，光滑层CVI（SL）的C／C材料浸渍后试样与未浸渍试样的摩擦因数值最接近：树脂炭（RC）的C／C材料中，浸渍后试样的摩擦因数均低于未浸渍的试样且相差最大；粗糙层CVI（RL）的C／C材料中，中高载荷下浸渍溶胶试样的摩擦因数低于未浸渍溶胶的试样：而具有粗糙层／光滑层／树脂炭（RL／SL／RC）的C／C材料中，中高载荷下浸渍溶胶后试样的摩擦因数变化比未浸渍试样的高。随载荷增加，SL炭材料未浸渍和己浸渍试样摩擦因数的变化幅度均最低，RC炭材料未浸渍试样和己浸渍试样的摩擦因数变化幅度最大，RL／SL／RC、RL结构的试样是否浸渍溶胶对其摩擦因数的影响无明显规律。石墨化度高的材料的摩擦行为受浸渍溶胶的影响高于石墨化度低的材料。     

石墨材料浸渍工艺控制的关键技术要点浅述

不透性处理是石墨制压力容器制造的核心工艺要点,是确保石墨耐腐蚀应用成功与否的关键,使用不同的浸渍工艺,其所得到的物理性能是不同的。对浸渍工艺的关键点的控制是确保浸渍质量的关键。     

高压浸渍新工艺

在石墨电极生产中,浸渍工艺是一种减少产品孔度、改善产品质量的工艺过程,是生产电极接头以及高功率和超高功率电极时必不可少的重要工序。长期以来,我国大多数炭素厂的浸渍工艺都是采用旧式工艺流程,真空度低、加压时的压力低,浸渍质量差,已不适应我国炭素工业生产发展需要,极需改进。本文结合设计工作实践对高压浸渍新工艺作了介绍,并谈了个人的认识和看法。     

浸渍罐的焊接修复

我公司浸渍罐经长期使用而发生渗漏.渗漏处位于天然气加热部位,由于挡火墙断塌,使天然气火焰直接烧灼该部位,且罐内承受0.6MPa压力,使局部产生变形、氧化,导致开裂.开裂长为300mm.开裂处的修复只能在容器内进行,为保证焊接质量,我们确定了严格的焊接工艺,选取了合理的焊接材料,并取得了良好的效果.1 浸渍罐的结构浸渍罐材质为16MnR钢,罐体结构见下图.     

改性酚醛树脂浸渍石墨的研究与应用

本文通过研发改性酚醛树脂浸渍石墨生产工艺,应用于农药、精细化工、氯碱化工等行业的热交换、蒸发、反应等工况条件,对设备耐强腐蚀介质、压力、温度提高有着较好的应用。     

高强高导热多孔石墨骨架的快速制备工艺

利用选择性激光烧结成形技术制备的石墨件内部疏松多孔、力学性能和导热性能不佳，难以作为功能结构件使用，因此需要对制备工艺进行优化。研究了中间相碳微球(MCMB)的加入量对多孔石墨预制体初始密度、力学性能和导热性能的影响，在比较液态酚醛树脂和中温沥青两种浸渍剂的浸渍效果基础上，对比研究了不同的浸渍工艺组合方案对多孔石墨预制体的性能影响。结果表明：当MCMB加入量为20 mass%时，其挥发性β树脂对孔隙填充效果最好，此时预制体的密度、抗压强度和导热系数达到最高，分别为0.54 g/cm³、2.57 MPa和2.32 W·m^-1·K^-1;组合浸渍工艺方案中，先浸渍一次液态酚醛树脂，再浸渍两次中温沥青对预制体的性能改善效果最好，密度由0.54 g/cm³增加至1.46 g/cm³,抗压强度由2.57 MPa上升到了14.81 MPa。经石墨化处理后，多孔石墨骨架导热系数达到214 W·m^-1·K^-1,相比石墨化前(11 W·m^-1<...     

PDC钻头浸渍工艺评定研究

为了评定PDC钻头胎体的烧结浸渍工艺,设计了16只以不同的烧结温度和保温时间制造的PDC钻头,对钻头试样的烧结浸渍胎体进行了力学性能测试和组织结构金相显微分析,结合试验结果,分析了烧结温度和保温时间对PDC钻头浸渍工艺的影响。试验结果表明:采用烧结温度为1 180℃和保温时间为95 min时胎体试样的各项测试结果均达到最优,其具体力学性能参数为平均硬度HRC 47.33,平均冲击韧性9.20 J,平均抗弯强度593.33 MPa,其显微组织均匀,结构完整。     

流延浸渍法制备Cu-CeO2-YSZ固体氧化物燃料电池阳极

通过流延浸渍法制备Cu-CeO2-YSZ阳极,采用淀粉做造孔剂,确定了多孔YSZ基体的制备工艺,主要包括造孔剂用量及流延浆料配比.并通过复合流延制备多孔YSZ支撑的多孔-YSZ/致密-YSZ复合基体,以Pt浆为阴极,通过电池放电考察了氢气条件下多孔YSZ孔隙率、Ce和Cu的浸渍条件等对Cu-CeO2-YSZ阳极性能影响.结果表明,原料中淀粉含量为65%(质量分数),1500℃烧结6 h得到多孔YSZ孔隙率可达到70%左右.采用真空顺次浸渍法制备20%Cu-10?O2-YSZ(质量分数)阳极,其电池800℃时的最大功率密度为113 mW/cm2.     

浸渍-碳化工艺对碳/碳复合材料力学性能的影响

采用碳纤维针刺整体毡作为增强体,硼酚醛树脂作为基体先驱体,用浸渍碳化的方法制备C/C复合材料.考察了在不同的浸渍压力和碳化温度下材料力学性能的差异.分析结果表明:不仅密度是影响碳/碳复合材料力学性能的重要因素,纤维和基体的结合状况以及基体碳的结构也是决定材料强度和断裂方式的重要因素.随着工艺参数的改变,碳/碳复合材料的断裂模式可以由“假塑性断裂”向“脆性断裂”转变.     

石墨制压力容器制造单位浸渍作业和粘接作业责任工程师培训考核管理办法(试行)

第一章总则第一条为了进一步提高浸渍和粘接作业责任工程师的素质,加强浸渍和粘接作业管理系统的质量控制,保证石墨制压力容器产品的质量和安全,依据《特种设备安全监察条例》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系     

铸铝合金电磁泵体碳化硅材料表面致密化用浸渍剂的研究

利用静力天平、SEM与ImageJ,对比研究了不同浸渍剂对采用负压液相浸渍法制备抗侵蚀、防渗漏铝合金铸造电磁泵用碳化硅耐火材料表面致密化效果的影响。结果表明:采用纳米SiO2与Ca3(PO4)2、AlPO4饱和溶液混合作为浸渍剂联合浸渍可以得到最佳表面致密化效果的碳化硅材料,其表面孔隙率由9.3%降为0.1%、表面最大孔径由182μm降为3.8μm,吸水率由11.15%降为1.89%。     

密封铸件微孔缺陷的浸渍法

本文介绍了铸件浸渍技术,浸渍方法:分析了铸件浸渍机理和浸渍工艺流程;以及真实压力浸渍工艺参数的选择,并对浸渍的经济效果进行分析。     

用浸渍法制取金刚石复合片

金刚石聚晶材料,因其具有很高的硬度和耐磨性,被广泛用于制作钻头、切削、修整、石材加工等工具.金刚石聚晶材料是在金刚石热力学稳定区的温度、压力下,在高压装置中由金刚石粉末烧结制成.金刚石聚晶的制造,有用仅仅将金刚石粉末烧结的方法,也有用将金刚石与金属烧结活化剂混合物烧结的方法,还有用浸渍的方法.金刚石复合片是以硬质合金衬底的液相浸渍金刚石层的方式制成,像Stratapax(G.E.公司)这和复合片中,除了浸渍相外,不含有金属烧结活化剂.乌克兰在制造金刚石复合片时,使用镍作金刚石层的添加剂,以活化烧结过程.     

中小炭素厂高压浸渍工艺设计的实践与改进

介绍了炭素制品高压浸渍的工艺过程,分析了我国中小炭素厂浸渍工艺现状及与国外的差距,结合湖南炭素厂工程所进行的设计实践及应用情况,提出了我国高压浸渍工艺宜在提高运输系统的机械化水平、改进预热系统、改气体加压为加压泵加压、适当提高真空度等方面努力。